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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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★ 動作が滑らかになる硬質クロムめっき ～摺動性のメリットと活用例を紹介～ 硬質クロムめっきは、極めて摩擦係数が低く、金属同士の滑りを改善する「摺動性」に優れた表面処理です。 この特性により 摩耗・焼き付き・異音・作動不良・エネルギーロス といった摺動部品特有のトラブルを大幅に減らすことができます。 特に、ピストンロッド・シャフト類など、繰り返し動作や荷重を受ける部位で大きな効果を発揮します。 以下では、硬質クロムめっきが活かされる代表的な業界と、その効果をまとめています。 ① 自動車業界 エンジン・足回りなど、摺動を伴う部品が多い分野では、硬質クロムめっきに... |
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【旋盤とは】 円柱状の加工素材を回転させ、そこに刃物を当てて不要な部分を削りとる 工作機械です。 基本となる右片刃バイトによる旋削加工。 ほかに、穴あけ、中ぐり、溝加工、ねじ切りといった加工ができます。 【NC旋盤加工とは】 NC旋盤加工とは、コンピューターによる数値制御に基づき、あらかじめ設定された手順で複数の刃物を自動的に使い分けて金属を削る加工方法です。 加工素材（主に円柱状）を回転させ、外径加工・穴あけ・ネジ切りなどを高精度で効率よく行えるのが特長です。 加工は、縦・横・高さの座標軸を通じて刃物の位置を正確に制御し、さらに素材の材質や目的とする形状に応じて、回転速度... |
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皆さんは「セラミック」と聞くと、硬くて割れやすいイメージを お持ちではないでしょうか？ しかし、当社の「エリン処理」は、そんな常識を覆す革新的な セラミックコーティング技術です。 ◆ なぜ割れないの？エリン処理の秘密 エリン処理は、常温でセラミックの微粒子を対象物に吹き付ける 特殊な技術です。 従来の高温での塗装方法と異なり、温度変化による収縮がないため 、コーティングが割れにくく、粒子が剥がれ落ちるリスクも低いのが 特徴です。 実際にハルセル板（金属の試験用板）にエリン処理を施し、 曲げてみたところ、驚くべきことに皮膜が全く割れませんでした！ ◆ ... |
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クランクケースは、エンジンの骨格となる重要部品であり、軽量化、高剛性、耐久性が求められます。特に近年では、部品点数削減や組立工数低減を目的としたインサート鋳造（鋳包み）技術への要求が高まっています。 鋳包みとは、ベアリングなどの金属部品を鋳型内へあらかじめ配置し、その周囲へアルミ溶湯を流し込んで一体化する工法です。通常であれば鋳造後に圧入や溶接、ボルト固定などの工程が必要となる部品を、鋳造工程の中で一体化できるため、部品点数削減、軽量化、組立精度向上に貢献します。一方で、鋳包み部品の位置ずれや熱影響による変形、溶湯の回り込み不足など、通常の鋳造以上に高度な技術が求められます。 当社... |
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アルミ薄板加工において、高精度なマシニングと白アルマイト処理の一貫対応は、多様な産業分野で重要視されています。竹中機械製作所では、これらの工程において高い技術力と豊富な実績を有しており、顧客のニーズに合わせた最適な加工を提供しています。 【アルミ薄板加工の特長】 アルミ薄板の加工は、変形や歪みが発生しやすいため、クランプ方法や切削条件の最適化が求められます。竹中機械製作所では、A6061-T6材などのアルミ材に対し、長年蓄積したノウハウを活用し、反りや歪みを最小限に抑える加工を行っています。また、薄板特有の振動やビビりを抑えるための工具選定や加工パス設計も行い、均一な仕上がりを実現して... |
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【C面・R加工とは】 C面加工（面取り）とは、部品の角を斜めに削る処理です。 R加工（丸み）は、角を丸く削る処理で、丸みを持たせて滑らかにします。 これらの加工は、真鍮（黄銅）をはじめとする金属部品において、 外観や使い勝手だけでなく、製品機能の安定性にも関わる重要な工程です。 【C面やRが必要な理由とは】 1.安全性の向上 鋭利な角をそのままにしておくと、使用時や組立時に手や指を 傷つける恐れがあります。 C面やR加工を施すことで、滑らかで安全な形状になり、作業者や ユーザーのケガを防止できます。 2.組立性・加工性の向上 角が鋭すぎると、部品同... |
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■無電解ニッケルめっきで解決できる問題① ～錆を防ぎたい／耐食性を向上させたい～ 金属部品は、使用環境によってさまざまな腐食リスクにさらされています。 鉄だけでなく、アルミや銅などの金属も、条件次第では腐食が進行してしまいます。 「気づいたらサビていた」「想定より早く劣化した」といったお悩みは、多くの現場で発生しています。 ■ よくある腐食トラブル ＜問題＞ 環境によって金属が錆びてしまう ・自動車・航空機部品 → 水分・塩害・温度変化による腐食 ・食品加工機械 → 酸・アルカリ洗浄による表面劣化 ・電子部品・配線 → 酸化による接... |
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【レバー部品における球面加工の重要性】 レバー部品には、操作性の向上と応力分散の観点から、球面形状が多く採用されています。特に関節部や接触部においては、滑らかな球面が摩耗抑制やスムーズな動作を実現するうえで重要な役割を果たします。また、球面精度が悪いと操作時の引っかかりや異音が発生しやすくなり、製品全体の品質に直結します。 そのため、レバー部品における球面加工には、ミクロン単位での精度管理と、安定した加工再現性が求められます。 【高精度球面加工への対応設備と技術】 竹中機械製作所では、球面加工においても高精度な仕上げを可能とする旋盤・マシニングセンターを保有しています。特に以下... |
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竹中機械製作所では、5軸複合加工機NTX1000を活用し、アルミ製スクロールハウジングの高精度な工程集約加工を実現しています。これにより、加工工程の効率化と品質の向上を同時に達成し、顧客のニーズに対応しています。 【5軸複合加工機NTX1000の特長】 NTX1000はDMGMORI製の最新5軸複合加工機で、旋削とマシニング加工の双方を1台で行うことが可能です。このため、スクロールハウジングのような複雑形状部品の加工において、従来は複数の工程に分かれていた作業を一括で行うことができます。これにより、段取り替え回数の削減や加工時間の短縮、加工精度の安定化が図れます。 【工程集約のメ... |
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【工作機械とは】 工作機械とは、金属や樹脂などの素材を切削・研削・穴あけ・ねじ切り・フライス加工などで、決められた形状・寸法に加工するための機械です。 「機械をつくる機械」とも呼ばれ、あらゆる製造業の基盤となる設備です。 【主な加工内容】 ・切削加工 削って形を整える ・穴あけ加工 ドリルで開孔 ・ねじ切り ねじ山の加工 ・フライス加工 平面・曲面・溝などの切削 ・研削加工 砥石で表面を滑らかに 【工作機械の代表例】 ~旋盤（NC旋盤）~ 素材を回転させ、外径や内径を切削する ~マシニングセンタ~ フライス・穴あけ・ねじ... |
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