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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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クロムモリブデン鋼SCM415電動工具用ギヤ製造｜公差（旧JIS）4級｜旋盤｜歯切り｜浸炭焼入れ｜研磨｜一貫対応｜月産200個対応｜品質管理 |
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───────────────────────────── 軸付きギヤの製造｜SCM415材の軸付きギヤ ───────────────────────────── ► 電動工具部品の製造、こんなお悩みはありませんか? 電動工具に使われる軸付きギヤの製造において、多くの企業様が課題を抱えていらっしゃいます。「材料調達から熱処理まで複数の業者に依頼するのが手間」「精度の高い歯車加工ができる業者が見つからない」「月産200個程度の中ロット生産に対応してくれるところが少ない」──こうした声を、私たちは日々お聞きしております。 特にSCM415のような浸炭焼入れが必要な鋼材を使っ... |
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写真は、円筒形状をベースに複数の段差やフランジ形状を組み合わせた小型精密部品の加工例です。外周には複数の円筒面が形成され、端部にはフランジ状の形状、さらに中心部には内径穴が設けられています。こうした複雑な形状を持つ精密部品では、単純に寸法を合わせるだけではなく、各加工面の位置関係や内径・外径の同軸性、表面状態まで含めた総合的な精度管理が重要になります。 当社では、このような小型精密部品について、試作～量産まで対応しています。試作品や単品加工では、図面に記載された寸法・公差・幾何公差を確認しながら加工条件や工程を検討し、量産加工では安定した品質を維持できる加工工程を構築します。少量の試作から継... |
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＜写真は横から穴もあけている＞ 【絞り加工で材料歩留まりに悩んでいませんか】 円筒形状やケース形状などを製作する絞り加工は、プレス加工の中でも代表的な塑性加工技術です。しかし実際の現場では、 ・深く絞ると板厚が偏る ・底部や肩部で割れが発生する ・耳やしわが出る ・打ち抜き後のスクラップが大量に発生する といった課題に直面することがあります。 特に材料価格が高騰する中、スクラップの扱いはコスト面でも大きなテーマです。単に廃材として処理するのか、それとも有効活用するのかによって、製品全体の競争力は大きく変わります。 _/_/_/_/_... |
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【摩耗対策のプロ集団】金型・治工具の素材選定・表面処理を最適化 皆さん、こんにちは！株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。今日は、モノづくりの現場で避けては通れない「摩耗」の問題について、私たちケイ・エフ・ケイがどのように解決策をご提案しているか、具体的なお話ができればと思います。 ►摩耗はなぜ起こるのでしょうか？ 製造現場で使われる金型や治工具、そして切削工具といったものは、製品を加工するたびに大きな力や熱、そして摩擦にさらされます。特に金属加工の現場では、硬い材料同士が擦れ合ったり、高温になったりすることで、工具の表面が少しずつ削られていきます。これが〈摩耗〉です。摩耗が進... |
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ポリエチレンフォームとは？特徴や用途を解説いたします。 ポリエチレンフォームとは、ポリエチレン樹脂を発泡させて作られる素材です。 軽量でありながら、適度な硬さとクッション性を持ち、衝撃を吸収する性能に優れています。 また、水を吸いにくく、形状を保ちやすいことから、梱包材や緩衝材、ケース内パッドなど、幅広い分野で使用されています。 自動車、産業機器、電子機器、精密機器など、さまざまな製品の保護材として活用されている身近な素材です。 ―――ポリエチレンフォームの特徴――― ポリエチレンフォームには、次のような特徴があります。 軽量で扱いやすい 適度な硬さとコシがある... |
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産業用ロボットの関節部に使われる減速機用部品では、完成部品の形状や精度に加えて、その前段階となる素形材をどのように作るかも重要です。製品形状や生産条件によっては、鍛造で目的形状に近づけた素形材を作り、後工程につなげる方法が選択肢になります。 減速機部品に鍛造を採用できるかどうかは、図面や用途だけでは判断しにくい場合があります。材質、形状、必要な精度、数量、後工程など、複数の条件を踏まえた検討が必要になるためです。加工方法が決まっていない段階でも、必要な条件を整理して専門会社へ相談することで、鍛造素形材としての対応可否を検討しやすくなります。 岡田工業株式会社では、自動車部品を中心とした... |
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【塗料の種類 ～樹脂の特徴について～】 原田鉄工株式会社 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfR... |
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本写真は、外径50mmの小径スパイラル形状を有する高精度ギヤ部品を撮影したものであり、外周には均等に配置された歯形が形成され、中心部には精密仕上げされた内径穴が確認できる構造となっている。写真下部にはスケール（直尺）が配置されており、実寸感が明確に把握できることからも、本製品が小型ながらも高い加工精度を要求される精密ギヤであることが分かる。 本ギヤは、動力伝達機構や回転制御機構に使用されることを想定した部品であり、外周歯形の加工精度はもちろんのこと、中心穴の真円度、同芯度、面粗度といった内径品質が性能を大きく左右する。そのため、最終工程において高精度な内径研磨を実施し、軸嵌合部としての機... |
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金属部品の設計や組立において欠かせない加工のひとつが「皿穴加工（さらあなかこう）」です。皿穴とは、板や部品に空けた穴に円すい状のくぼみをつける加工のことで、皿ボルト（頭が平らなネジ）を取り付ける際に用いられます。 生活していると、ねじ止めしてある製品は沢山ありますが、よーく目を凝らしてみると皿穴加工がなされている製品が沢山あります！ 皿穴をつけることでネジの頭が部品表面と面になり、出っ張りのないフラットな仕上がりになります。似た加工で座繰り加工があります。これにより、外観が美しくなるだけでなく、他部品との干渉を防ぎ、安全性や機能性を確保できます。例えば、装置のカバーや機械パネルなど... |
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【半導体製造装置向けヒートシンク加工｜高精度切削加工で実現する放熱性能】 半導体製造装置では、高性能化や高密度化が進むにつれて、装置内部で発生する熱を効率よく制御することが重要な課題となっています。電子部品や制御ユニットの温度上昇は、性能低下や寿命の短縮、製造品質への影響につながるため、高い放熱性能を持つヒートシンクの採用が欠かせません。 ヒートシンクは、発生した熱を効率的に空気や冷却媒体へ伝える役割を持つ重要な部品です。その性能は材質だけでなく、フィンの形状や寸法精度、表面品質によって大きく左右されます。そのため、半導体製造装置向けでは、高精度な切削加工によるヒートシンク製作が求めら... |
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