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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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鉄の焼入れは、切削加工品の強度を高めるうえで欠かせない工程ですが、同時に「寸法変化」「反り」「ひずみ」などのトラブルが起こりやすい代表的な処理でもあります。本ページでは、焼入れの仕組みとともに、加工済みの部品を焼入れする際に注意すべきポイントをわかりやすく紹介します。弊社では加工した切削品を外注による焼入れ手配まで対応しています！参考にしてください！ ■ 焼入れとは？まずは基本を理解する 鉄を高温（一般的に800～900℃付近）まで加熱し、急冷することで硬度を高める処理が「焼入れ」です。 急冷によって鉄の組織が「マルテンサイト」という非常に硬い組織に変化するため、耐摩耗性・強度が... |
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【ワイヤーカットで難削材・厚さ2mmを加工するには】 金属部品の精密加工では、硬度が高い材料や加工が難しい材質、さらに厚さ2mm程度の薄い材料を、指定された形状や寸法に仕上げなければならないケースがあります。特に難削材の薄板加工では、加工時の変形や寸法精度、切断面の品質などを考慮する必要があり、加工方法の選定が重要です。 そのような精密加工に用いられる代表的な方法の一つがワイヤーカット放電加工です。ワイヤー電極と工作物の間で放電を発生させ、その熱エネルギーによって材料を少しずつ加工するため、一般的な切削加工とは異なるアプローチで金属を切断できます。 特に厚さ2mm程度の薄い材... |
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「とにかく急ぎたい」 「材料も加工も、どこに頼めばいいか分からない」 「前例がなくて判断できない…」 ものづくりの現場では、 図面だけでは解決できない悩みが日常的に発生します。 このページでは、兼岩が実際にご相談を受け、 材料調達・加工・納期・業務面の課題を解決してきた事例をまとめています。 同じようなお悩みをお持ちの方は、ぜひ参考にしてください🔍 🔥 納期・即納に関するお悩みを解決した事例 「間に合わない」を何とかしてきた対応事例です。 ⏱ 【事例紹介】急ぎのステンレス切り板。翌日にお渡しできた理由 ▶ 短納期案件でも対応できた背景と工夫 ... |
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弊社ではステンレスの板金加工、切削加工も行っています。 ステンレスと言っても様々な種類があり、 直近で切削加工したものでSUS304とSUS430という種類があります。 同じステンレスじゃないの？と言う方も多いと思いますが、 この二つは性質が全く違います。 この二つの素材を一例として、 使用用途に応じた素材選びが大切であることを学んでいきましょう！ SUS304とSUS430は、どちらも広く使われているステンレス鋼ですが、性質や用途にいくつかはっきりした違いがあります。 まずSUS304は「オーステナイト系ステンレス」に分類され、ニッケルを含んでいるため耐食性が非常... |
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本写真は、内径研磨に使用する各種砥石在庫の一部を撮影したものであり、当社の研磨加工体制と対応力を象徴する実在庫の様子を示しています。棚に整然と並べられた円筒形砥石は、サイズ・粒度・結合度・材質ごとに分類され、日常的に使用されている内径研磨用砥石の管理状況が分かる構成となっています。単なる保管風景ではなく、「どのような加工に、どのような砥石を、どのタイミングで選定できるのか」という実務的視点に基づいた在庫管理体制の一部を可視化した写真です。 写真中央および上下段の棚には、白色・ピンク色・水色・濃緑色など複数色の円筒砥石が並んでいます。これらの色の違いは、砥粒の種類や結合剤の違い、用途別仕様... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 高石工業では、ゴム材料の性能評価試験や材料開発の支援を行っています。 「新しく開発した薬品をゴムに配合して、その効果を確認したい」 「ゴム材料の配合を変えたとき、物性がどのように変化するか調べたい」 「試験片を作製して、各種物性試験までお願いしたい」 このようなゴム材料に関する研究開発のお困りごとに、ゴムメーカーとして培ってきた配合・練り・成形・評価の技術を活かして対応しています。 【研究開発支援例】 「お客様が開発した薬品をゴムに配合し、物性を評価する」 ゴムに配合する薬品を製造されているお客様から、 ... |
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本写真に写っている部品は、精密な同軸度と振れ精度が求められる溶接品であり、両端にフランジを備えた円筒状の構造を有しています。中央部には鋼管（パイプ）が使用され、両端のフランジは溶接によって接合されています。このような構造は、産業用機械や真空装置、油圧配管、圧力容器、回転体のシャフト部など、幅広い分野で使用される代表的な製作例です。本製品の最大の特徴は、溶接後の仕上げ切削により、振れ0.02mm以下という非常に高い精度を達成している点にあります。 一般的に、溶接工程を伴う構造物では、熱による変形や歪みの発生が避けられません。溶接によって母材とフランジを一体化する際、局所的な高温加熱と急冷が... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。 主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【引裂き試験】 （【評価試験】ゴムの引裂き試験について（その１）はこちら） https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/125981/ （続き） ２．試験片について 試験片の種類は、切込みなしアングル形試験片、切込みありアングル形試験片、クレセン... |
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自動化が「期待外れ」に終わっていませんか？ 「人手不足が限界だ。いよいよ自動化を考えなければ……」 そう決意して展示会に足を運び、最新のロボットや省力化装置を眺める。営業担当者から「これ一台で3人分の仕事が賄えます」という魅力的な提案を受け、数千万円の投資を決断する。しかし、いざ導入してみると現場から聞こえてくるのは、感謝の声ではなく「使いにくい」「手でやったほうが早い」という不満の数々――。 残念ながら、これが多くの現場で起きている「自動化の悲劇」の正体です。 その理由は、技術力の不足でも、現場の怠慢でもありません。「現場のムダ」を解消しないまま、そのムダを高速で再現する機械... |
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アルミ鋳造品を切削加工する場合、ブロック材からの削り出しとは異なる視点が必要です。鋳造で作られた素材には鋳肌があり、曲面の多い形状ではワークを固定する場所が限られることもあります。完成形状だけではなく、加工前の素材をどのように保持するかまで考えることが重要です。 加工方法を検討する際は、切削する部分とクランプする部分の関係も確認します。加工箇所を避けながら安定して固定できるか、工程が進んでも固定できる場所が残るかによって、加工順序は変わります。一般的なクランプでは保持しにくい形状なら、専用の加工治具を使う方法も考えられます。 セイワでは、アルミニウム素形材の精密切削加工に対応してい... |
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