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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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「シートワークスは使っているけれど、干渉チェック機能までは活用できていない」 そんな板金加工業者様は少なくありません。 3DCADソフト「SheetWorks」には、干渉を確認できる代表的な機能として ・衝突検知 ・干渉認識 の2つがあります。 名前が似ているため混同されがちですが、役割はまったく異なります。 本記事では、この2つの違いを初心者の方にも分かりやすく整理し、実務でどう使い分けるべきかを解説します。 ≪なぜ干渉チェックが重要なのか？≫ 板金加工では、 ・曲げ後にフランジ同士が当たる ・補強リブとタップが干渉する ・溶接ビードで組立ができな... |
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弊社では「面取り」という単語が作業中によく出てきます 関連する言葉で「C面取り」「R面取り」「糸面取り」と言う言葉もあります 図面にも「4-C5」などの表記がある製品があります 業界によっては一般的な単語になると思います 今一度内容を確認して今後の作業につなげていきましょう！ 面取りとは素材の角に斜めの面や丸みをつける加工のことを指します JIS規格では「面と面との交わりの角に斜めの面を付けること」と定義がされています この加工を行うことで機械部品の耐久性や見た目、安全性を高めることが出来ます 例えば素材は処理のされ方にもよりますが角が尖っている場合があります ... |
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■ はじめに｜ステンレスの「硬度」はどんな場面で役立つ？ ステンレス材を選ぶ際、「耐食性」や「強度」に注目する方は多いですが、 傷つきにくさや摩耗のしにくさ、加工性を考えるうえでは「硬度」も重要な指標です。 例えば、外装部品では傷が付きにくいことが求められますし、 摺動部品や刃物では耐摩耗性が重要になります。 また、硬度は切削加工やプレス加工のしやすさにも影響します。 この記事では、ステンレスの硬度の基本や見方、 材質選びで押さえておきたいポイントを分かりやすく解説します。 💡 この記事は「ステンレスの硬度」の基礎知識を解説する記事です。 本記事では、... |
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【図面なしでも相談可能な部品製作とは？試作品や現物からの製作依頼】 部品製作を依頼したいものの、図面が手元になく、どこに相談すればよいか悩んでいませんか。設備の補修や生産ラインの改善、既存部品の交換などでは、必要な部品があっても図面が残っていないケースがあります。また、試作品を製作したい場合でも、構想段階で詳細な設計図が完成していないことも少なくありません。 こうした場面では、図面がなくても相談できる部品製作会社を選ぶことが重要です。試作品や現物を基に必要な形状や寸法を確認し、製作方法を検討することで、図面がない状態からでも部品製作を進められる可能性があります。 【図面なしで... |
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チョンブリーのCNC工場、夜勤。仕上げ工程のマシニングセンタで、スピンドルの回転がふっと鈍り、制御盤に小さな警告灯。作業者は耳で異音を捉え、いったん停止。ところが再稼働後に主軸駆動のモーターが過熱し、設備はそのまま半日ダウン——翌朝、ライン長は「昨日も少しうなる感じがあった」と振り返ります。※これは、私たちが現場でよくお見受けする状況を基にした架空の事例です。 EECの新設ラインやCNCの自動化投資が進む一方、国内市場の変動やEV関連の設備更新で、現場は「止めない」運用を求められます。だからこそ、耳や勘の“違和感”を、モーターの振動という客観的な数字へ置き換える準備が欠かせません。 ... |
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本写真は、SUS304材を使用して製作された精密板金加工部品を撮影したものである。定盤上に置かれたワークとスケール（目盛り）との対比からも分かる通り、比較的小型でありながら高い寸法精度と仕上がり品質が求められる部品である。本製品は板厚1.0mmのSUS304ステンレス鋼板を使用し、レーザー加工または精密プレス加工により外形抜きおよび各種穴加工を行った後、バリ取り・面取り処理を施して仕上げたものである。 材質であるSUS304は、オーステナイト系ステンレス鋼として広く知られ、耐食性・耐熱性・加工性に優れた代表的な材料である。特に水分や湿気の多い環境、食品機械部品、産業装置カバー部品、電装関... |
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はじめに｜銅建値って誰が決めているの？ 非鉄金属業界では、 「銅建値が上がった」 「建値改定があった」 という言葉をよく耳にします。 しかし、 「銅建値って何？」 「誰が決めているの？」 「なぜ変わるの？」 と疑問に思う方も多いのではないでしょうか。 銅建値は、銅材料の価格を考えるうえで重要な指標の一つです。 この記事では、銅建値の意味や決まり方、 改定の仕組みについて解説します。 🟠 銅建値とは？ 銅建値とは、 国内で銅の取引価格を決める際の基準となる価格です。 実際の販売価格は、 ・ 材料の種類 ・ 加工費 ・ 配送費 ... |
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本写真は、円筒研磨加工に使用される各種両センター用センターを一堂に集めた保管状況を撮影したものであり、当社における特注対応力と多品種少量から量産までを支える治工具管理体制を示す一枚です。青色の専用コンテナ内に整然と収納された多数のセンターは、いずれも用途やワーク形状に応じて設計・製作されたものであり、標準規格品だけでなく、加工対象に最適化された特注センターが数多く含まれています。 円筒研磨における両センター加工の重要性 円筒研磨は、シャフトやローター、スピンドル、ピン、治具部品などの外径精度・真円度・同芯度・面粗度を高精度に仕上げるための最終工程として広く採用されています。特に両セ... |
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絞り加工で立体形状を成形した製品では、その後に別部品との接合や組立が必要になる場合があります。こうした製品を外注する際、絞り加工と溶接を別々の会社へ依頼すると、それぞれの工程に合わせた調整が必要になり、完成形状までを見据えた加工方法の検討が難しくなることがあります。 そこで選択肢となるのが、絞り加工と溶接を組み合わせた複合加工です。市川鉸工業ではプレス絞り、ヘラ絞りに加え、TIG溶接や半自動溶接に対応しています。さらに板金やレーザー、3Dレーザーなども組み合わせられるため、成形から切断、溶接まで一連の工程として検討可能です。ここでは、絞り加工＋TIG溶接を検討する際の特徴や工法選定のポイ... |
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大型鋳物部品の平面研磨・溝研磨でお困りではございませんか？ 本事例では、機械ベースや産業装置向けの大型鋳物部品に対して、ミクロン単位の平面度・直角度を実現した高精度研磨加工をご紹介いたします。 弊社では反り・歪みが出やすい大型鋳物に対し、安定した品質で対応が可能です。 本写真は、大型の鋳物部品に対して高精度な平面研磨および溝研磨を実施している加工現場の様子を撮影したものである。ワークは重量感のある鋳物構造体であり、機械ベースや産業装置の基準台として使用されることを想定した形状となっている。鋳物特有のリブ構造と肉厚設計により高剛性を確保しつつ、最終仕上げとして研削加工を施すことで、... |
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