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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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次亜塩素酸水 噴霧用 気液混合運転が可能 小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) 特徴 ①高真空、高圧力 ②低騒音 ③低コスト ④気体・液体の用途に幅広く使用可能 ⑤コンパクトサイズ ⑥ブラシ付きモーター：DC12V・24V ⑦ブラシレスモーター：DC12V・24V ⑧ゴム部品は、主にEPDMをご用意 用途 各種液体の噴霧 その他様々な用途で採用いただいております ①小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) R27タイプ 気体用 R27A5A12K103 用途 加圧/吸引 ... |
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生産設備の周辺自動化において、特にご相談が多いテーマの一つが「排出された製品の扱い（箱替え・段積み）」です。 「一定のテンポで排出される製品を箱に集め、満杯になったら箱を交換し、所定の位置に積み上げる」 多くの工場で日常的に行われている当たり前の作業ですが、実はここには人手依存・安全リスク・スペース制約・運用の難しさといった、複数の根深い課題が潜んでいます。 ■ 「箱を替えて積むだけ」が、現場で牙をむく理由 相談内容は一見、非常にシンプルです。 「箱が満杯になったら、自動で箱替えをしたい」 「満杯になった箱を、自動で段積みして保管したい」 しかし、実際に現場に足を... |
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今回は板金加工における設計の溶接と組付けについてご紹介していきます！ 設計の段階で最適な溶接、結合方法を考えることでコストダウンやリードタイム短縮につながりますので、ポイントをいくつかご紹介していきたいと思います！ 詳しくはこちらからＤＬ出来ます！👇 https://ja.nc-net.or.jp/company/5681/product/detail_machine/10367/ ☆板金部品のそれぞれの使用用途・必要強度を見極め、最適な接合方法を選定する。溶接が必要な個所かどうか見極め、強度の必要性に応じて、スポット等、各種溶接の採用を考える。強度等の必要性が無い場合は、... |
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SUS304ステンレス材から完全削り出しで製作された外径Φ700mm・厚さ100mmの精密円盤部品です。半導体製造装置の重要部品として使用されるこの製品は、高平面度・高真円度・高剛性が求められるため、切削から研削仕上げまで徹底した精度管理のもとで加工されています。 仕上げ工程には、太陽工機製CNC立型複合研削盤「CVG-13」が使用され、内径・外径・端面研削を一台で完結。これにより、工程集約と高精度の両立が可能となり、半導体分野で求められるミクロンレベルの精度を安定して確保しています。 ■ SUS304削り出し加工の特性と課題 本製品の素材であるSUS304は、耐食性・耐熱性... |
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鍛造部品の見積もりを取るとき、「なぜ会社ごとに価格が違うのか」「数量が増えると単価はどう変わるのか」と迷うことがあります。切削加工から鍛造への切り替えを考えている場合は、「本当にコストを見直せるのか」も気になるところです。 鍛造部品の単価は、金型、数量、材料、後加工の4つで大きく変わります。見積もりを見るときは、1個あたりの価格だけで判断しないことが大切です。量産時の工程や後加工まで含めて見ることで、鍛造コストを整理しやすくなります。 図面上は似た部品に見えても、公差、加工範囲、必要数量の違いで見積もりは変わります。この記事では、鍛造部品の見積もりで差が出やすい4つのポイントと、コ... |
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「この肉厚でLSR成形は成立するのか」 「細かな凹凸まで液状シリコーンを流せるのか」 「今の材料では難しそうだが、LSRにすべきか判断できない」 薄肉形状や複雑形状の図面を前にすると、このような悩みが出てくることがあります。 LSR（液状シリコーン）は、流動性が高く、薄肉部や細かな形状にも材料が回りやすい材料です。複雑形状や精度が求められる製品で採用されることがあります。 ただ、LSRならどの形状でも成立するわけではありません。肉厚差、ゲート位置、ガス抜き、脱型方法によって、未充填、気泡、寸法ズレ、離型不良が起こることがあります。 図面上では成立しそうに見えても、量産時... |
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耐薬品性 小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) 気体用(加圧・吸引)・液体用 ゴム部品 OA機器 インクでの耐久UPのゴム開発 医療機器用分析装置 薬液及び洗浄剤への耐薬ゴムの開発 特徴 ①高圧力、低騒音 ②小型、軽量 ③自吸式、呼び水不要 ④気体、液体用として使用可能 ⑤ブラシ付きモーター：DC12V・24V ⑥ブラシレスモーター：DC12V・24V ①小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) R27タイプ 気体用 R27A5A12K103 用途 加圧/吸引 定格電圧... |
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【板厚6㎜の鉄製ジョイント部品を一体化するプレス加工】 板厚6㎜の鉄製ジョイント部品は、建築設備、搬送機、産業機械、エレベーター関連設備などで、フレームや構造材を強固に接続するために使用されます。一定の荷重や振動を受けるため、材料強度だけでなく、穴位置、曲げ角度、取付面の平面度まで安定させることが重要です。 複数の鉄製プレートを溶接して製作するジョイント部品では、材料切断、位置決め、仮組み、溶接、仕上げといった工程が必要です。形状によっては、一枚の鉄板から外形、穴、曲げを加工する一体構造へ変更することで、部品点数と溶接工程を削減できます。 株式会社山口熊製作所では、150tプ... |
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厚さ1～3mm程度の薄いゴムシートを、必要な形状に打ち抜き加工したいとお考えではありませんか？ 株式会社フジカ工業では、薄物ゴムシートの打ち抜き加工に対応しております。 パッキン、ガスケット、シール材、絶縁材、緩衝材など、薄いゴム素材を使用したさまざまな部品の製作についてご相談いただけます。 また、当社では天然ゴム（NR）、クロロプレンゴム（CR）、EPDM、シリコーンゴム、ニトリルゴム（NBR）など、複数のゴムシートを在庫しております。 材料の調達から打ち抜き加工まで一括して対応できることが、フジカ工業の強みです。 材料をお持ちでない場合や、使用するゴムの種類が決まっていな... |
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■ はじめに｜アルミの「強度」とは？材質選びに欠かせない基本知識 アルミは軽量で加工しやすい金属ですが、 用途に応じて適切な強度を持つ材質を選ぶことが重要です。 しかし、「強度」と「硬度」「硬さ」は混同されることが多く、 それぞれ意味が異なります。 💡 この記事は「アルミの強度」について解説する記事です。 本記事では、引張強さ・耐力・疲労強度など、 アルミの「壊れにくさ」を表す強度についてわかりやすく解説します。 目的に応じて、以下の記事もあわせてご覧ください。 📖 アルミの硬さとは 🔗https://ja.nc-net.or.jp/compa... |
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