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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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■ はじめに｜ステンレスの「硬さ」は鋼種によって大きく変わります ステンレスは「硬くて加工しにくい金属」というイメージを持たれがちですが、 実際には鋼種（系統）や加工状態によって、 現場で感じる“硬さ”は大きく異なります。 例えば、曲げ加工に適したSUS304と、 刃物にも使われるSUS420J2では、加工時の感覚はまったく別物です。 この記事では、加工現場で感じる「硬さ＝扱いやすさ」に注目し、 ステンレスの特徴や用途を解説します。 💡 この記事は「現場で感じる硬さ」を解説する記事です。 目的に応じて、以下の記事もあわせてご覧ください。 📖 数値で比... |
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■品名：基準ピン ■材質：S45C ■焼入れ（HRC 55～60）基準ピンとは？ ～S45C製基準ピンの特徴や用途を解説～ |
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基準ピンとは？ ～S45C製基準ピンの特徴や用途を解説～ ◎基準ピンとは？ 基準ピンとは、部品や治具、金型などの位置決め（基準）を行うための機械部品です。 組立時や加工時に部品の位置を正確に合わせる役割があり、製品の品質や加工精度を維持するために欠かせない部品です。 自動車、産業機械、金型、治具など、幅広い分野で使用されています。 ◎なぜS45Cが使用されるのか 基準ピンには、高い寸法精度だけでなく、繰り返し使用しても変形しにくい強度や耐久性が求められます。 そのため、多くの基準ピンにはS45C（機械構造用炭素鋼）**が採用されています。 ●S45Cの主な特徴 強度が... |
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The heat resistance of chrome plating is generally considered to be 400°C or lower. Standard chrome plating typically has a hardness of approximately HV800 to 1000, but it softens when heated. Heating at temperatures below 200°C results in a hardness reduction of about 10%, while it softens rapi... |
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【SDGs】高石工業の環境経営と持続可能な社会への取り組み 高石工業は、持続可能な開発目標である「SDGs」の趣旨に賛同し、事業活動を通じた社会課題の解決に取り組んでいます。 SDGs（Sustainable Development Goals）とは、2015年9月の国連サミットで採択された国際目標です。世界の193か国が、貧困や環境問題、エネルギー、働き方などの課題を解決するため、2030年までの達成を目指しています。 SDGsの実現には、行政や市民だけでなく、企業が持つ技術力やノウハウ、イノベーションを活用することが欠かせません。 精密ゴム製品やゴムシールを製造する... |
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【製造業の環境経営】エコアクション21を通じた高石工業の取り組み 高石工業は、環境省が策定した環境マネジメントシステム「エコアクション21」の認証を取得し、製造業として環境負荷の低減と経営改善の両立に取り組んでいます。 省エネルギー、省資源、廃棄物の削減といった日常的な活動に加え、現在では、環境への配慮を経営戦略や製品開発にも取り入れています。 【エコアクション21とは】 エコアクション21とは、事業者が環境への取り組みを効果的かつ継続的に進めるために、環境省が策定したガイドラインです。 ISO14001と同じく、組織が環境方針や目標を定め、実行、評価、改善を... |
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金属部品の防錆や寸法への影響を抑える目的で表面処理を検討するとき、候補の一つとなるのがレイデントです。しかし、実際の課題を整理すると、防錆だけでなく「摩耗を抑えたい」「かじりや焼き付きを防ぎたい」「クロムフリーにしたい」「絶縁性も持たせたい」といった要求が含まれていることがあります。 レイデントだけを前提に処理方法を決めると、必要な機能に合う別の選択肢を見落とす可能性があります。その一つが、常温セラミックコーティング「ERIN（エリン）」です。 レイデントとERINには、薄膜で処理できることや寸法への影響を抑えやすいという共通点がある一方、処理方法や得られる機能には違いがあります。... |
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【熱処理】平歯車：ピニオンギヤの切削加工時歪みを抑制｜焼きならし（焼準） 焼きならし（焼準）とは？メリット・特徴・目的・部品用途・注意点まで - 熱処理のプロが解説 https://ja.nc-net.or.jp/company/73980/product/detail/242889/ ►歪みに悩むエンジニアの声 「ピニオンギヤの熱処理後、どうしても歪みが出てしまう...」 「精密部品なのに寸法精度が安定しない...」 「歪みによる後工程の調整コストがかさんでいる...」 製造現場でこのような課題を抱えていませんか？特に平歯車やピニオンギヤのような精密部品は、熱... |
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【金属塗装の種類と選び方】 金属・非鉄金属・木材・プラスチックなどの素材はそのままの状態では紫外線や雨風、摩擦など様々な要因によって日々損傷を受ける事となってしまいます。 原田鉄工で毎日行っている「金属塗装」の種類と選び方について紹介します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://w... |
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一つの製品にプレス成形、曲げ、絞り、溶接など複数の加工が必要な場合、工程ごとに外注先を分ける方法だけでなく、複数の加工技術を組み合わせて工程を集約する方法があります。特に立体形状を含む製品では、すべてを板金で製作する、あるいはすべてを専用金型で成形すると決める前に、形状ごとに適した工法を検討することが重要です。 市川鉸工業では、プレス、板金、ヘラ絞り、レーザー、3Dレーザー、溶接を組み合わせた多工程加工に対応しています。プレスで成形する部分、板金で製作する部分、ヘラ絞りが適した回転体部分を組み合わせることで、完成品までの工程をまとめて検討できます。ここでは、プレス＋板金＋ヘラ絞りによる複... |
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写真は、アルミブロックをマシニング加工によって三角形をベースとした複雑な形状に仕上げた後、必要な面に6面研磨を施した異形状部品です。一般的な四角形のアルミブロックとは異なり、斜面や段差、凹形状、複数方向からの穴加工などが組み合わされた立体的な形状となっています。 今回のような部品では、素材となるアルミブロックに対してマシニング加工を行い、外形やポケット、穴、ねじ部などの複雑な形状を作り込んだ後、仕上げ工程として6面研磨を行うことがポイントとなります。 アルミブロックのマシニング加工→6面研磨という工程を組み合わせることで、切削によって形成された複雑な形状と、研磨による面精度・仕上げ品質を両... |
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