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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【製缶 ～金属材料の種類について～】 原田鉄工株式会社 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 「材料」 それに手を加えて何かを作り上げる、もととするものです。 製缶にとってのもととなる「材料」 金属材料に... |
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耐薬品性 小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) 気体用(加圧・吸引)・液体用 フッ素(FKM)ゴムタイプ 特徴 ①高圧力、低騒音 ②小型、軽量 ③自吸式、呼び水不要 ④気体、液体用として使用可能 ⑤ブラシ付きモーター：DC12V・24V ⑥ブラシレスモーター：DC12V・24V ⑦ゴム部品は、フッ素(FKM)タイプをご用意 耐薬品性に優れています ①小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) R27タイプ 気体用 R27A5A12K103 用途 加圧/吸引 定格電圧 DC12V 流量 1.... |
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【ブラストの仕組み ～エアーブラスト装置について～】 圧縮空気の力を利用して加工を行うエアーブラスト。 そのブラスト装置の仕組みについて説明します！ HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 『エア... |
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今回ご紹介する写真は、透明なパッケージの中に丁寧に収められた「特注バネ」の製品群です。細く均一な線径で巻かれたスプリングが整然と並ぶ様子からも、その製造工程における高精度な加工技術と、厳格な品質管理体制が伺えます。金属バネは一見シンプルな部品のように見えますが、製造現場や製品の性能に直結する非常に重要な要素部品であり、特に「特注バネ」となると、その設計・材質・寸法精度のすべてにおいて高度なノウハウが求められます。 ■ 特注バネとは ― 用途に合わせたオーダーメイドスプリング 特注バネとは、既製品では対応できない特殊な要求仕様に基づいて製作されるバネのことを指します。使用環境や荷重条... |
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製造現場の自動化を検討する際、意外と課題になりやすいのが「部品供給」です。 加工や組立そのものを自動化しても、作業者が部品を並べたり、機械へ投入したりしていると、その工程に人が付き続けなければなりません。 ティーエイチエーでは、自動化設備や治具、ロボットなどの設計・製作に携わる中で、単にロボットを導入するだけではなく、「ワークをどのような状態で供給するか」が自動化を成立させる重要なポイントだと考えています。 この記事では、部品供給を自動化する方法について、整列、ピッキング、位置決め、投入までの流れを設備メーカーの視点から解説します。 部品供給の自動化とは？ 部品供... |
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真空焼入れとは？工程・メリット・特徴・適用材質・製品用途・導入ポイントまで - 熱処理のプロが解説 金属部品の熱処理において、品質と精度の両立が求められる昨今、真空焼入れは注目を集めています。この記事では、真空焼入れの基本的な仕組みから、活用のポイント、さらには当社独自の取り組みまで、詳しくご説明します。 ■真空焼入れとは？ 真空焼入れは、真空状態の炉内で金属を加熱し、その後急冷する熱処理方法です。一般的な大気中での焼入れと異なり、真空環境下で処理を行うことで、製品の品質と精度を高いレベルで実現できます。 ■真空焼入れの具体的な工程 1. 真空引き まず、真空... |
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【重防食塗装特化の塗装工場】 広島の「原田鉄工」は「重防食塗装」に特化した鉄工所とし、素地調整と塗装工事を80年間引き受けてきました。 厳しい環境下でも長期間に渡り製品を保護し、塗り替え周期を長く保つことで「資源」と「コスト」を削減し社会に貢献いたします。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：ht... |
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【小型精密部品の加工に求められる高い対応力】 小型精密部品は、製造設備や各種機械、治具、金型関連など、さまざまな分野で使用されています。部品そのものは小型でも、組み付け精度や形状精度が製品全体の性能に影響するため、設計内容に応じた適切な加工が重要です。 特に、複雑な輪郭や細かな形状を持つ部品では、加工前の素材から必要な形状を高精度に加工する必要があります。既製品では対応できない専用部品や、試作段階で必要となる部品、少量生産の精密部品などでは、図面や用途に合わせた個別加工が求められます。 こうした小型精密部品の加工に活用される方法の一つが、ワイヤーカット加工です。素材から必要な... |
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株式会社ティーエイチエーは製造現場の課題解決をテーマにした情報発信をします。 他記事で【窒素】の紹介をしました 窒素とは？──空気の中に隠れていた、便利で安全な“もうひとつの選択肢” https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/271782/ 工場に窒素を導入しようとするとき、あるいは既存の調達方法を見直すとき、多くの現場責任者が最初にぶつかる壁があります。 「結局、うちの工場にはどの供給方式が一番合っているのか？」 窒素の調達方法は、下の記事でも記載しましたが 【責任者必読】窒素は「買う」か「作... |
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【板厚9mm対応の中厚板プレス加工が調達コスト削減に有効な理由】 中厚板プレス加工は、強度や耐久性が求められる金属部品の製造に適した加工方法です。建築、土木、電力、搬送機、水道設備、自動車関連部品などでは、板厚のある材料を安定して加工できる技術が求められます。特に板厚9mmまでの中厚板加工では、設備能力、金型設計、加工ノウハウが品質とコストに大きく影響します。 調達担当者にとって重要なのは、単に安い加工先を探すことではありません。品質が安定し、納期が守られ、継続発注時にコストメリットが出る加工先を選ぶことが重要です。レーザー加工やタレパン加工で製作している部品でも、形状やロット数に... |
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