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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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「A1100-H14とはどんなアルミ？」「H14って何を意味するの？」 と疑問に思ったことはありませんか？ A1100-H14とは、純度99.00％以上のアルミニウム合金A1100に、 H14の調質を施した材料です。 A1100はアルミの中でも加工性や耐食性に優れており、 板金加工や建築、装飾部品など幅広い用途で使用されています。 この記事では、A1100-H14の特徴や用途、 H14の意味、材料を選ぶときのポイントを解説します！ 💡 A1100-H14とは？ A1100-H14は、「A1100」と「H14」に分けて考えると分かりやすくなります。 A... |
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▼【作成物】 「金属版へ転写‼写真イラストレーザー彫刻加工：企業用イラスト作成可能」 https://ja.nc-net.or.jp/company/102327/product/detail/240942/ 「【レーザー切断】銅バスバー：東三河最大級のファイバーレーザー加工機使用」 https://ja.nc-net.or.jp/company/102327/product/detail/241056/ 「小ロット・一点物歓迎!銅の小型バスバー作成・曲げ加工‼厚物もお任せ」 https://ja.nc-net.or.jp/company/102327/product/... |
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近年、軽量で高強度な材料を使用した機械部品や試作モデルの需要が高まる中で、「YH75」を用いたブロック削り出し加工が注目を集めています。YH75はアルミニウム合金の中でも特に優れた機械的特性を持ち、精密加工や金型ベース、航空・電子部品など幅広い分野で使用されています。さらに、3DCADCAM技術を活用することで、従来の加工方法では実現が難しかった高精度・高効率な製造が可能になっています。本稿では、YH75の特性、ブロック削り出し加工のメリット、そして3DCADCAMによるデジタルモデリングから加工までの一貫したプロセスについて詳しく解説します。 ■ YH75とは ― 高強度アルミ合金の代... |
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ステンレスの「1/2H・3/4H・H」は、 冷間圧延で変化する硬度区分を示す記号です。 主に 薄板・帯材（CSP材） で使われ、 バネ材、精密部品、電子パーツ、金具など 「薄くても強度が必要な製品」で欠かせない指標です。 ■ H区分（硬度区分）とは？ ステンレスは、冷間圧延（伸ばしたり押しつぶしたりする加工）を行うと、 金属の結晶構造が変化し、硬さ・強度・バネ性が増加します。 この「どれだけ硬くなったか」を示すのが H区分（ハード区分）。 ・ 1/2H(ハーフハード) ： 冷間加工量 → 中程度。加工しやすく、強度もそこそこ ・ 3/4H(スリークォーターハ... |
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当製品は、材質SUS304 外径へ硬質クロムメッキ処理。(膜厚30～50μ) 溝部へのめっき処理も致しております。 ★近畿防蝕株式会社 https://www.nc-net.or.jp/company/87574/product/detail/121424 硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。装飾クロムメッキは、大気中で変色せず、外観が美しく、腐食されにくい性質を... |
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アルミ・銅・真鍮など、複数の材質の金属材料が必要になったとき、 材料ごとに仕入先を探していませんか？ 兼岩株式会社では、アルミ・銅・真鍮などの非鉄金属を中心に、 ステンレスも取り扱っています。 板材をはじめ、さまざまな形状の材料についてもご相談いただけるため、 複数の材質・形状の材料をまとめて調達したい場合にも対応可能です。 「アルミ板はA社、ステンレス板はB社……」 と材料ごとに仕入先を分けて探す手間を減らし、 必要な材料をまとめてご相談いただけます。 📦 材質ごとに仕入先を探すのは意外と大変 製品や部品の製造では、1種類の材料だけで完結するとは限りま... |
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図面や見積書を見ると、 C1100 / C2801 / C5191 C7521 / C6782 / C1720 といった材料記号を見かけることがあります。 「全部Cから始まるけど何が違うの？」 「銅なの？真鍮なの？」 と思ったことはありませんか？ 実はこれらはすべて銅や銅合金の材料記号です。 今回は、よく使われる銅系材料の記号と特徴を解説します。 🔍 そもそも「 C 」とは？ C ＝ Copper（銅） 材料記号の先頭に付く 「 C 」 は、銅および銅合金を表しています。 そのため、 ・ 純銅 ・ 無酸素銅 ・ 真鍮（黄銅） ・ りん青銅 ... |
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【5軸加工によるSUS304の全周R加工事例】 複雑な形状を持つ精密部品では、工具が届くかどうかだけでなく、周囲の壁や溝との干渉を避けながら、指定されたR形状を美しく仕上げられるかが重要です。特にステンレス製の小型部品は、工具の選定や加工姿勢によって仕上がりが左右されるため、加工方法の検討が欠かせません。 有限会社エスアイティーでは、5軸マシニングセンタを使用し、SUS304製の全周R製品を加工しました。製品サイズは約15mm×20mm×28mm、溝幅は最少5mmです。底面を除くすべての角部にR1mmが指定された形状で、狭い溝付近にも連続したR加工が必要でした。 本事例では、... |
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───────────────────────────── ボルト製造｜鉄系焼結材自動車部品台形ねじ加工 ───────────────────────────── ◆ 自動車用ボルトに求められる精度と信頼性とは 自動車部品の中でも、ボルトは「締結部品」として機械の安全性と信頼性を支える非常に重要な役割を担っています。 自動車部品の中でも、ボルトは「開閉機構部品」としてナットと組み合わせて使われる《おねじ部品》であり、オートスポイラーの開閉に使用されます。一見シンプルな部品に見えますが、ボルトの精度がわずかでも狂うと、スポイラーが閉まらない、開かないなどの重大な品質問題に直結します。... |
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写真は、SUS304を使用した外径Φ2、内径Φ1、全長8.5mmの非常に小型な精密部品です。定規と比較すると、そのサイズの小ささが分かります。外径2mmという極小径に加えて、内径1mmの穴を持つ中空形状であり、さらに段付き形状も含まれているため、通常の機械加工部品とは異なる高い加工技術と品質管理が求められる部品です。 このような微細部品では、単に指定された寸法まで削るだけではなく、ワークの保持方法、工具の選定、切削条件、加工順序、切りくず処理、バリ対策、測定方法までを総合的に検討する必要があります。 特に今回のような外径Φ2・内径Φ1・全長8.5mm・SUS304という仕様では、外... |
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