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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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───────────────────────────── ヒンジピン製造｜S45CC自動車部品の自動旋盤加工 ───────────────────────────── ◆ 自動車の安全を支える重要保安部品「ヒンジピン」の量産課題 自動車のドアやボンネットの開閉を支える《ヒンジピン》という部品をご存知でしょうか。一見するとシンプルな軸状のパーツですが、実は乗員の安全を守る極めて重要な「重要保安部品」としての役割を担っています。 このヒンジピン、常に大きな荷重や摩擦にさらされるため、高い強度と耐摩耗性が求められます。もし加工精度にバラつきがあれば、ドアのガタつきや異音、最悪の場合... |
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ジョイントシート、高機能シート、ふっ素樹脂シート、どれを選ぶべきか迷っていませんか？それぞれの材質、性能、コスト、そして最適な用途を横断的に比較解説。この一本で基本が全てわかります。 1. 国内最大級の加工機など、当社の[設備紹介（https://www.daiko-jp.com/facility/）]はこちらからご覧いただけます。 2. メーカーや用途別で製品を探すなら、[製品情報ページ（https://www.daiko-jp.com/products/）]が便利です。 ... |
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当製品は、材質SUS304 外径へ硬質クロムメッキ処理。(膜厚150μ) 溝部へのめっき処理も致しております。 ■ 硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。 装飾クロムメッキは、大気中で変色せず、外観が美しく、腐食されにくい性質をもっているため、古くから銅めっきやニッケルメッキの上に薄く施し、雑貨品から自動車部品まで広く用いられています。一方、硬質クロムメッキ(工業... |
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【SDGs】 “Tottori SDGs Partner” The Takaishi Industry Tottori Factory is registered as a “Tottori SDGs Partner.” 🔗https://www.tottorisdgs.com/?search_industry=&search_area=&s=%E9%AB%98%E7%9F%B3 The “Tottori SDGs Partner” system is a registration program for individuals, companies, and o... |
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【小径パイプの塑性加工】スチールパイプ・ステンレスパイプの精密端末加工技術 ►【小径パイプの塑性加工が変える製造現場の常識】 製造業界で今、小径パイプの塑性加工技術が革命を起こしているのをご存知でしょうか。特にΦ6.35×t0.7といった薄肉小径パイプの端末加工において、従来の機械加工では実現困難だった高精度・高効率加工が可能になっています。 スチールパイプやステンレスパイプの小径製品では、端末加工、曲げ加工、メッキ処理を組み合わせた複合加工が求められることが多く、これまでは複数の業者に分散発注する必要がありました。しかし、小径パイプの塑性加工技術の進歩により、パイプの切断か... |
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製造業や機械加工の分野において、「ブラケット」と呼ばれる部品は、構造物や機械装置の中で非常に重要な役割を担っています。ブラケットは一般的に、他の部品を支持したり、補強したり、位置決めの基準を与えたりするために用いられる部品であり、その強度や精度が全体の性能を左右するケースが多々あります。今回ご紹介する写真の部品は、アルミ素材からブロック削り出しによって製作された特殊形状のブラケットであり、従来の板金や溶接による製作方法に比べて、溶接より高強度かつ高精度を実現している点が大きな特徴です。 この文章では、ブラケット部品の役割や重要性、ブロック削り出しによる加工のメリット、さらに溶接構造との比... |
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「蒸気ラインのパッキンが、短期間で硬化して漏れてしまう」「装置の起動・停止（熱サイクル）のたびに増し締めが必要で、メンテナンスが追いつかない」「高圧ラインのため、万が一のガスケット破損（ブローアウト）が怖い」工場設備やプラント配管において、最もポピュラーなシール材は「ジョイントシート」です。しかし、温度や圧力の条件が厳しくなるにつれ、汎用シートガスケットでは対応しきれない「限界領域」が存在します。その限界を突破し、過酷な環境下でも絶対的な信頼性を発揮するのが、うず巻形ガスケット「D1000シリーズ」です。 ダウンロードはこちらより！⇒https://www.daiko-jp.com/do... |
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ステンレスは鋼種によって、鏡面加工しやすい材料と仕上がりに差が出やすい材料があります。 「鏡面仕上げに向くステンレスは？」 「SUS304は鏡面にできる？」 「外観用途ならどの材質がいい？」 このように、鏡面品質は材質によって大きく変わります。 この記事では、鏡面加工に向くステンレス材と選び方のポイントを解説します。 装飾部品・食品設備・外装パネル・意匠部品など、 外観品質が求められる用途の参考にしてください。 🔧 鏡面加工とは？ 鏡面加工とは、 表面を非常に細かく研磨し、鏡のように光を反射する状態に仕上げる加工 のことです。 代表的な用途：... |
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🧩 アルミ合金の番台比較（1000〜7000番台） アルミ合金は「番台（1000・2000・3000・4000・5000・6000・7000）」によって 主成分や性質が大きく異なります。 用途に合わせた素材選びのために、代表的な特徴をまとめました。 🟦 1000番台（純アルミ系）💧 ──────────────────────────────── 特徴：純度が高く、加工性・耐食性・電気伝導性に優れる 強度：★☆☆☆☆ 耐食性：★★★★★ 加工性：★★★★★ 溶接性：★★★★★ 代表合金：A1050 / A1070 / A1100 用途：装飾板、容器、電線、ネ... |
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【金型設計からプレス加工まで対応する一貫生産が短納期に強い理由】 部品調達の現場では、品質、コスト、納期の三要素を同時に満たす外注先の選定が欠かせません。とくに新規立ち上げや設計変更を伴う案件では、図面確定から試作、量産移行までのスピードが製品開発全体に大きく影響します。そのような場面で注目されるのが、金型設計からプレス加工まで対応できる一貫生産体制です。 金型設計、金型製作、プレス加工、二次加工、組立までを分業で進める場合、各工程の間で調整や受け渡しが発生し、わずかな確認漏れが納期遅延につながることがあります。一方、一貫生産であれば工程間の連携を取りやすく、短納期案件でも手戻りを抑え... |
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