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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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「半導体製造装置試作：精密R形状の実現で隙間ゼロの組み合わせを実現」 【 隙間ゼロの衝撃！超精密な組み付けを実現する技術の裏側 】 こんにちは！広島県福山市で精密加工を追求しているメタルテックの営業担当です。 設計エンジニアの皆様、製品の組み立て時に「あとコンマ数ミリの精度があれば、理想の気密性や剛性が手に入るのに…」と、加工限界に悩まされた経験はありませんか。 特に、次世代のテクノロジーを支える半導体試作部品製造の現場では、アルミA5052などの素材を使いながら、極限の精度を求められるケースが増えています。 今回は、複合旋盤とワイヤー放電加工を組み合わせることで可能になる精... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちができる、主な分析評価試験についてご紹介させていただきます。 【評価試験】水道浸出試験について 水道施設において、浄水処理工程で注入される凝集剤や消毒剤等については、含有不純物による水道水への影響を防止するため、基準が定められています。 資機材・給水用具は、有害物質の溶出による水道水汚染を防止するため浸出性能基準が定められています。ゴムパッキンもその一つです。 ... |
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久しく上げておりませんでした、、、曲げガールです！ 最近は暖かい日の増えてきてうれしいです。ただ花粉の時期が迫ってきているのでとても複雑です（笑）まだ寒い日もありますので体調管理もしていきたいですね(*´∨`*) 今回は旋盤加工した製品になります。曲げガール、旋盤に挑戦してみたのですがとても難しくて断念しました。教えて頂いた先輩の方の腕が素晴らしいということですね（笑） ▼対応素材 酸洗SPHC ・磨きSPCC 板厚0.5～6.0ｍｍ 一般構造用圧延鋼板 SS400（SS41） 板厚2.3～12.0/19.0/25.0 各種FB 構造用炭素鋼鋼材（JIS G 4051）・S... |
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量産用の治具や検査用治具の製作は、どこで製作したら良いか。 お悩みではございませんか。 よくあるお困りごととしては、構想はあるけれども設計ができない、どのような治具を使用することが最適かわからない、精度がわからない等の声を聞くことがございます。 当社では、2D、3D CADによるデータ作成やマシニングセンタ、3次元レーザーで抜きや切削、穴あけ、タップ加工、マーキング、溶接、塗装など幅広い加工技術を保有しており、お客様の仕様・要望に合わせた治具の製作が可能です。 〇3D CADびよるデータ作成 →https://www.nc-net.or.jp/company/5681/p... |
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無酸化焼入れ（光輝焼入れ）とは？目的・メリット・適用材質・製品用途・ポイントまで - 熱処理のプロが解説 金属の熱処理において、表面品質と機械的性能の両立は常に大きな課題です。今回は、その課題を解決する「無酸化焼入れ」について、私たち光陽産業の熱処理担当者の視点から、詳しく解説していきたいと思います。 ▶無酸化焼入れとは？ 無酸化焼入れは、雰囲気制御型の熱処理法の一つです。含有炭素量が0.3%以上の鋼材を、特殊な雰囲気ガス中で加熱・冷却することで、表面の酸化を防ぎながら硬化させる方法です。この処理により、製品表面は酸化を抑制し、大気調質よりも高い硬度を確保することが可能で... |
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焼き付きトラブルに強い表面処理技術 ― 滑り性 × 高硬度 × 耐久性を融合 ― Tfe‑Lok（テフ・ロック） 「焼き付き」「摩耗」「粘着」など、機械部品のトラブルでお困りではありませんか？ Tfe‑Lok（テフ・ロック）は、硬質クロムめっきの高硬度とPTFE（テフロン）の滑り性・非粘着性を融合した、他に類を見ない複合表面処理技術です。 テフロンコーティングでは耐久性に不安がある場面、クロムめっきでは滑り性・離型性が不足する場面において、Tfe‑Lokは両者の長所を兼ね備えた最適な解決策です。 特徴 ● 優れた離型性・滑り性・耐摩耗性 硬質クロムめっきとPTFEの... |
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深穴加工とは、材料に対して長さの比率が大きい穴を高精度に加工する技術です。近年、日本国内では、自動車や航空機、医療機器分野における高精度な深穴加工の需要が増加しています。この記事では、深穴加工の基本、加工方法の種類、メリット・デメリット、さらに精度向上のポイントについて詳しくご紹介していきます。 ❏深穴加工とは 深穴加工は、一般的なドリル加工では難しい長尺の穴を高精度で仕上げるための技術です。特に、自動車や航空機、医療機器などの分野では、内部構造を最適化しながら強度を確保するために必要不可欠な加工技術とされています。近年では、高精度な部品の需要が増加していることから、深穴加工技術の発展... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。 私たちができる分析評価試験についてご紹介させていただきます。 【評価試験】水道浸出試験について 水道施設において、浄水処理工程で注入される凝集剤や消毒剤等については、含有不純物による水道水への影響を防止するため、基準が定められています。 資機材・給水用具は、有害物質の溶出による水道水汚染を防止するため浸出性能基準が定められています。ゴムパッキンもその一つです。 水... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 高石工業がゴム材料の性能評価試験・材料開発支援として、お手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 こちらでは主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【加硫試験について】 ゴムの「加硫（架橋）」とは高分子であるポリマー同士を化学的に結合させて、網状構造を作る事です。 加硫をする事でゴムの分子間に強固な結合が得られ、弾性や引っ張り強さが増大します。 加硫する前の未加硫ゴムはチューインガムのように伸びて元には戻りませんが、加硫後のゴムは強固に結合されており、元に... |
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製造現場では、外観検査によって製品の品質を確認するのが一般的です。 しかし、「見た目に異常がない＝問題なし」ではない出来事もあります。 本記事では、外観検査では見逃されたものの、リーク検査によって発覚した不良事例を紹介し、リークテストの必要性を改めて考察します。 1. 製品概要と検査フロー 対象となったのは、アルミ製配管アセンブリ。 検査工程は以下の通りでした： ①外観検査（目視・照明下でのキズ・打痕確認） ②寸法検査（ノギス・ゲージ使用） ③最終工程でのリーク検査（差圧式） 2. 外観検査では“合格”だった製品 外観検査では、表面にキズや変形は見られず、寸法も規格内... |
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