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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【PTFE アニール処理（アニーリング） ㈱大野社】 ～PTFEのアニール処理（アニーリング）とは？～ 一般的に、成形された素材には成形時の「圧力」や「温度」の影響により“応力”が内在した状態になっています。 成形素材の内部に存在する内部の歪み（内部応力）を熱処理によって除去する方法を「アニール処理（アニーリング）」と呼びます。 高精度な寸法要求や複雑な形状の加工時、経時変化による寸法変化を抑えたい時にはこのアニール処理は必須の加工処理となります。 ※下記URLの動画にて、アニール処理を行うとどのようになるかPTFE素材を用いて実践解説しています！是非、ご視聴くだ... |
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【材質A5052（a5052） 穴ピッチ寸法公差±0.02 産業用ロボットのアルミ精密部品】 【材質】 A5052（a5052） 【業界・使用用途】 産業用ロボット業界 産業用ロボットのアルミ精密部品 【材寸】 厚さ7㎜×幅25㎜×長さ46㎜ 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品は、材質A5052（a5052）の 産業用ロボットのアルミ精密部品です。 中央に明いている一番大きい穴がΦ11㎜±0.01の精度が 入っております。 Φ11㎜の下の穴は、Φ8㎜です。 また、四隅にΦ2.5㎜の穴が4ヶ明いており... |
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【材質A5052（a5052） 平行度0.02 ±0.03の精度 産業用ロボットのアルミ精密部品】 【材質】 A5052（a5052） 【業界・使用用途】 産業用ロボット業界 産業用ロボットのアルミ精密部品 【材寸】 厚さ25㎜×幅42㎜×長さ45㎜ 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品は、材質A5052（a5052）の 産業用ロボットのアルミ精密部品です。 中央に明いている四角い貫通穴が明いております。 こちらは上面と下面に平行度0.02という厳しい精度が入っております。 また、製品上面の段落ち部分の... |
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【アルミ製品の金色ﾒｯｷ処理 材質A5052（a5052） 産業用ロボットのアルミ精密部品】 【材質】 A5052（a5052） 【業界・使用用途】 産業用ロボット製造装置関連業界 産業用ロボット製造装置関連のアルミの精密部品 【材寸】 厚さ10㎜×幅70㎜×長さ150㎜ 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品は、材質A5052（a5052）の 産業用ロボット製造装置関連のアルミの精密部品です。 上面に平面度0.02、上下面に平行度0.02という 厳しい精度が入っております。 また、表面には金色のメッキ処理を施しております。... |
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【アルミプレート 材質A5052（a5052） 液晶製造装置関連のアルミ精密部品】 【材質】 材質A5052（a5052） 【業界・使用用途】 液晶製造装置関連業界 液晶製造装置関連のアルミの精密部品 【材寸】 厚さ10㎜×幅70㎜x長さ280㎜ 【加工】 マシニングセンター 【特徴】 こちらの製品は、材質A5052（a5052）の 液晶製造装置関連のアルミ精密部品です。 この製品は、一般的に多いアルミ精密部品です。 アルミプレートの平面穴加工が特徴です。 当社では、このようなアルミ精密部品を多く加工していま... |
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材質A5052（a5052） 曲線形状 ヘリサート 産業用ロボット製造装置関連のアルミ精密部品 【材質】 材質A5052（a5052） 【業界・使用用途】 産業用ロボット製造装置関連業界 産業用ロボット製造装置関連のアルミの精密部品 【材寸】 厚さ27.1㎜×幅80㎜×長さ202㎜ 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品は、材質A5052（a5052）の 産業用ロボット製造装置関連のアルミ精密部品です。 こちらの製品は曲線形状に加工しております。 元の材料形状は直方体ですが、加工工程が進むにつれて 保... |
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化学研磨仕上げを行った医薬・食品機械に使われるベローズ ベローズ内径６８ｍｍ 材質ハステロイＣ－２２ 作動範囲 １６５mm～３２５mm（－９７mm +６３mm） 短い面間でこれだけの伸縮を取ることができます。 問い合わせはＴＥＬ０６－６９６８－２０３７ ＦＡＸ０６－６９６８－７４７５ 経済産業省 ２００６年 「ＩＴ経営百選奨励賞」受賞 経済産業省 ２００８年、２００９年、２０１０年度 「ＩＴ経営実践企業」認定 ２００７年 近畿経済産業局 ＫＡＮＳＡＩモノ作り元気企業１００社 ２００９年 大坂のものづくり看板企業１９３社 ２００９年 関西IT百撰 最優... |
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【鋳造試作工程フロー 『砂型積層鋳造』】 ①積層造形・・・設計した砂型を積層造形装置で造形 ②２次焼成・・・造形した砂型の強度を確保するために焼成実施 ③型組・・・各パーツを組立て砂型を鋳込める状態にする ④鋳込・・・溶湯処理されたアルミを砂型に注ぎ込む ⑤型ばらし・・・アルミが完全に凝固し冷えたところで砂型を崩壊させ鋳物を取り出す ⑥方案切断・・・製品をして不要な部位を切断 ⑦バリ等を除去し、ショットブラストをかける ⑧熱処理・・・T5・T6等図面スペックに沿った熱処理実施 ⑨品質確認・・・寸法検査・外観品質・内部品質を確認 ロット：1～5... |
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【鋳造試作工程フロー 『金型鋳造』】 ①金型製作・・・設計された金型データよりCAMを使用し金型加工プログラムを製作 ②金型加工・・・マシニングセンタを使用し金型を加工 ③型組・・・製作したパーツを組立て、金型ASSYとする ④塗型・・・金型表面に、離形性、鋳造性等を向上させる目的で塗型（コーティング）を実施 ⑤鋳込・・・金型を鋳造機に搭載し、溶湯処理されたアルミを型に注ぎ込む ⑥方案切断・・・製品をして不要な部位を切断 ⑦熱処理・・・T5・T6等図面スペックに沿った熱処理実施 ⑧品質確認・・・寸法検査・外観品質・内部品質を確認 ... |
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【加工試作工程フロー 『機械加工】 ①機械加工冶具設計・・・製品形状より最適な治具方案を検討し設計を行う ②加工冶具製作・・・設計した図面通りに冶具の製作を行う ③加工プログラム作成・・・製品形状より最適な刃物・最適なプログラムを検討し、CAM及び手打ちでプログラムを作製 ④加工・・・治具・プログラムが揃ったところで加工機の段取りを行い加工を実施 ⑤寸法測定・・・加工初物品について、各種検査器具を使用し、図面通りのものが出来ているか確認を行う ⑥必要であれば、表面処理・塗装等を実施 ⑦最終検査・・・外観に傷等がないか検査を実施 ⑧出荷・・・製品にあった荷... |
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