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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【定義】 タコ足形ゲートブシュとは、1つの2次スプルーから複数のゲートへ樹脂を分散注入できる、プラモール精工のゲートブシュです。 上面タイプ・側面タイプ・裏面タイプがあり、製品形状やゲート位置に合わせて選定できます。従来のピンゲートブシュでは複数箇所にゲートを設ける場合、離れた位置に複数のゲートブシュを配置する必要がありましたが、タコ足形ゲートブシュは1つの2次スプルーから複数ゲートへ分岐できるため、金型構造をシンプルにできます。 ランナーを短くし、材料費削減・金型コンパクト化・ゲート傷対策・真円度改善に貢献する金型部品です。 【特長・メリット】 タコ足形ゲートブシュの最... |
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【マシニングで実現する段加工と穴あけの重要性】 マシニング加工は、高精度かつ効率的な切削を実現する製造技術として、幅広い産業分野で活用されています。中でも段加工や穴あけは、部品の機能性や組立精度に直結する重要な工程です。これらの加工品質が不十分であると、製品全体の性能低下や不具合の原因となるため、高い加工技術が求められます。 段加工は異なる高さや形状を持つ面を形成する加工であり、精密な位置決めと工具制御が不可欠です。一方、穴あけ加工は部品同士の接合や機構の要となるため、寸法精度や真円度、表面粗さが厳しく管理されます。マシニングセンタを用いることで、これらの工程を一貫して高精度に実現する... |
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【定義】 スーパーガストースは、圧倒的な排気面積を確保する「微細スリット構造」を備え、専用洗浄ノズル等を用いることで金型を成形機に載せたまま目詰まりを解消できる、生産停止（ダウンタイム）の極小化に特化した高機能ガス抜きユニットです。 【特長・メリット】 機上メンテナンスによる目詰まり解消 樹脂ガスの堆積が発生しても、金型を分解・降ろす必要はありません。機上での洗浄操作だけで瞬時に排気性能を回復（リフレッシュ）させることが可能です。 圧倒的な排気面積 標準的なガス抜きピンと比較して極めて広い排気面積を確保。型内のガス圧を理想的に開放することで、ショートショット、シルバーストリ... |
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【定義】 ガストースは、金型内のガスを外周スリット構造により効率的に排出するガス抜き専用の入れ子部品です。エジェクタピンやコアピンにガスベント機能を持たせることで、成形中に発生するガスを確実に排出し、「止まらない成形」を実現する改善ツールです。 【特長・メリット】 排気能力を従来比 最大20倍に拡大 独自の外周スリット構造により、従来のガス抜きピンと比較して圧倒的な排気能力を確保。ショートショット、焼け、気泡（ボイド）などのガス由来不良を根本から改善します。 0.005mm～0.05mmの超精密スリット 樹脂の流動性に応じたガスベント設計により、LCP・PPS・PA（ナイロ... |
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放電加工とは、電極と加工物中に放電を発生させ、その熱で金属を溶かしながら形状を整える加工方法です。 電気が流れる素材であれば、高い金属や複雑な形状の加工にも対応可能なため、金型部品や精密機器の部品加工に広く活用されています。 放電加工の最大の特長は、切削工具では加工が難しい材料や微細加工に対応できることです。 【放電加工の種類と特徴】 放電加工にはいくつかの種類があり、加工の目的や用途に応じて使われます。 ワイヤーカット放電加工 →細いワイヤー電極を使用して、複雑な形状や微細加工に対応します。金型部品や精密機械部品の加工に最適です。 型彫り放電加工（EDM） →... |
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研削加工とは、砥石（といし）を使って金属や素材の表面を削り取り、寸法精度や表面の仕上がりを整える加工方法です。 非常に高い精度が求められる部品の製作に適しており、特に硬度が高い材料や鏡面仕上げが必要な部品に活用されています。 他の加工方法では実現しにくいミクロン単位の精度と滑らかな仕上がりが得られる点が、研削加工の最大の特長です。 【研削加工の種類と特徴】 研削加工にはいくつかの種類があり、加工の目的や用途に応じて使われます。 平面研削 →平らな面を高精度に仕上げる加工方法。金型部品や自動機部品の平面仕上げに適しています。 円筒研削 →円柱状の部品の外径や... |
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特徴 プラモール精工の「Hタイプスーパーガストース」は、ランナーエンド部のガス抜き対策に使用するスーパーガストースのランナーエンドタイプです。従来の「SPGHT」は2026年4月をもって販売終了となり、現在は後継モデルである「SPGHTR」への切り替えが案内されています。HTRタイプは、従来のHTタイプに対してスリット部の強度向上を目的に仕様変更された新仕様です。本変更により、より安定した使用が可能となっています。外径寸法および価格に変更はないため、従来のHTタイプを使用していた現場でも、後継モデルとして従来通り使用できる製品です。 HTタイプとの違い HTタイプからHTRタイプへの... |
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特徴 ガストース洗浄ノズルは、ガス抜きピン「ガストース」のスリット部に付着したガスヤニを洗浄しやすくするための専用ノズルです。 射出成形の量産中に、ショートが出やすくなった、成形条件を変更する頻度が増えた、チョコ停の回数が増えたといった場合、ガストースのスリット部にガスヤニが付着し、ガスやエアーの排出が十分にできていない可能性があります。 スリット部が塞がるとガス抜き効果が低下し、成形条件変更や製品不良につながることがあります。ガストース洗浄ノズルを使用することで、金型を成形機から降ろさず、チョコ停時やPL面清掃時など金型が開いているタイミングで、ガストース先端部の洗浄が行いやす... |
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精密加工の技術が求められる現場において、高品質な金型部品や金属部品の製作は欠かせません。当社では、形彫り（型彫り）放電加工、ワイヤーカット放電加工、細穴放電加工、マシニング（ミーリング）加工、フライス加工、成形研削加工、平面研削加工を活用し、精密部品の製作を行っています。 ■ **対応加工** ・金型部品製作（モールド・プレス） ・金属部品製作（単品・量産対応） ・治工具製作（精密な位置決め・耐久性向上） ・放電加工用電極製作（高精度加工対応） **◎短納期・高精度対応** ワイヤーカット放電加工を活用し、±1μmレベルの高精度な部品製作が可能。従... |
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【定義】 レボスプルーとは、内部構造を「星型（フィン状）」にデザインすることで、樹脂の冷却面積を飛躍的に拡大し、冷却時間の短縮と糸引き・鼻垂れの物理的抑制を同時に実現する高機能スプルーブシュです。 【特長・メリット】 冷却面積の最大化と芯の排除： 内部を星型に抜くことで、従来の円筒形状に比べ放熱面積を圧倒的に広げ、最も冷えにくいスプルー中心部の肉厚（芯）を排除。これにより「構造上、早く冷えてしまう」物理的環境を作り出します。 スプルー体積を最大40%削減： スプルー中央部の樹脂をカットした独自の空洞構造により、1ショットあたりのスプルー重量を約30〜40%低減。材料コストの... |
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