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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【加工治具で実現する不可能な加工への挑戦】 製造現場では、保有している工作機械の性能や機能によって加工内容が制限されるケースがあります。特に割出し機能が搭載されていない機械では、多面加工や等分割加工、角度加工などが難しく、対応できる製品の種類に限界が生じることがあります。そのような課題を解決する手段として注目されているのが加工治具です。 加工治具を活用することで、機械本体に不足している機能を補完し、本来であれば対応できない加工を実現できるようになります。新たな設備投資を行わずに加工能力を向上できるため、多くの製造業で導入が進んでいます。 【加工治具とは何か】 〈機械の能... |
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SCM440は、高い強度と靭性を兼ね備えたクロムモリブデン鋼として、産業機械や工作機械、自動車部品、各種生産設備など幅広い分野で使用されています。焼入れ・焼戻しによって優れた機械的特性を発揮する一方、加工難易度が高く、寸法精度や平面度、平行度を確保するためには高度な研磨加工技術が求められます。 長さ830mm、厚み34mmといった比較的長尺のSCM440部品では、加工時の熱変位や応力による反り、わずかな歪みが製品精度へ大きく影響します。そのため、高精度な研磨加工には加工条件の最適化だけでなく、治具設計や加工工程全体を考慮した技術力が重要になります。 詳しくはこちら（公式HP）＞＞ ... |
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【焼き入れ硬度62の高硬度材加工とは】 製造業では、高耐久性や長寿命を求められる金型や精密部品において、焼き入れ後の高硬度材加工が欠かせません。特に焼き入れ硬度62HRCクラスの材料は耐摩耗性に優れる一方で、加工難易度が非常に高く、加工技術や設備性能が製品品質を大きく左右します。 その中でも注目されているのが、エンドミルによる直ぼり加工です。高性能な超硬エンドミルと高精度マシニングセンタを組み合わせることで、焼き入れ後の材料に対しても高精度な穴加工や形状加工を実現できます。放電加工では対応が難しい加工形状や短納期案件にも対応しやすく、製造現場の生産性向上にも貢献しています。 ... |
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【放電加工用電極は細かい形状への対応力が重要】 放電加工では、加工精度や仕上がり品質を左右する重要な要素として電極があります。特に複雑形状や微細加工では、電極自体の精度がそのまま製品品質へ影響するため、高精度な製作技術が求められます。 近年は金型部品や精密機械部品、電子部品向け加工などで、より細かな形状への対応ニーズが増加しています。こうした要求に対応するためには、細部まで忠実に再現できるワイヤーカット加工技術が欠かせません。 ワイヤーカットによる電極製作は、高精度な輪郭加工が可能であり、複雑形状や狭小部の加工にも対応しやすい特徴があります。細かい溝や角部、微細な凹凸を持つ形... |
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【SUS304 Φ440に求められる高精度研磨技術とは】 SUS304 Φ440サイズの円板やプレート部材は、半導体関連装置、食品機械、医療機器、各種産業装置など幅広い分野で使用されています。耐食性と加工性に優れるSUS304は汎用性の高いステンレス材ですが、大径サイズになるほど平面精度や反り管理が難しくなる材料でもあります。特にΦ440クラスでは、わずかな歪みでも組立精度やシール性能、回転バランス、搬送安定性に影響するため、高精度研磨技術が重要です。 その中でも注目される条件が、反り0.1以内という厳しい精度要求です。大径ステンレス材でこの水準を安定して満たすには、単純な研削加工... |
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【SCM415の厚み段差2mmに対応する高精度研磨技術とは】 SCM415はクロムモリブデン鋼として、自動車部品や産業機械部品、精密機械部品など幅広い分野で使用される材料です。浸炭焼入れによって高い耐摩耗性と靭性を兼ね備える一方、熱処理後は硬度が高くなるため、高精度な仕上げ加工が求められます。 その中でも、厚み段差が2mmあるワークの研磨は、高い加工技術が必要です。段差部分では砥石の当たり方や加工荷重が変化するため、平面度や平行度を維持しながら均一に仕上げるには高度なノウハウが欠かせません。 詳しくはこちら（公式HP）＞＞ https://www.pro-daiken.com... |
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特徴 射出成形では、金型内のガスやエアが十分に抜けないことで、ショートショット、バリ、ウエルド、ガス焼けなどの不良につながる場合があります。ショートを改善するために充填圧を上げるとバリが発生し、バリを防ぐために型締圧を高くするとガス焼けが発生するなど、成形条件の調整だけでは不良が連鎖してしまうことがあります。 プラモール精工の公式資料では、投影面積からの計算値では170tの型締力が必要とされる金型を、型締力50tの成形機に取り付け、実際の型締圧37tで成形できた社内試験型の検証結果が紹介されています。これは、型内のベントを徹底的に追加し、ガスやエアを抜きやすくすることで内圧上昇を抑え、... |
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【PTネジ切り加工・3面加工・5軸加工機の融合技術】 製造業において、高精度かつ複雑形状への対応力は競争力を左右する重要な要素です。特にPTネジ切り加工（管用ネジ）や3面加工、さらに5軸加工機の活用は、品質と生産性を同時に向上させる先進的な加工技術として注目されています。これらの技術を組み合わせることで、多様なニーズに対応した高付加価値部品の製造が可能になります。 【PTネジ切り加工（管用ネジ）の特徴と重要性】 〈気密性が求められるネジ加工〉 PTネジはテーパ形状を持つ管用ねじであり、配管接続部において高い気密性を確保する役割を担います。そのため、ねじ山の精度や角度、表面仕上げが非... |
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【長尺高精度研磨技術で反り0.01以内を目指す精密加工】 長尺部材の加工では、寸法精度だけでなく反りやうねりの管理が品質を大きく左右します。特に装置部品、治具、ベースプレート、搬送関連部材などでは、わずかな変形が組立精度や動作安定性に影響するため、高い平面度と直進性が求められます。そこで注目されているのが、長尺 高精度研磨技術による反り0.01以内への対応です。 長尺ワークは材料自体の内部応力、切削時の熱変位、保持方法によるたわみなど、短尺部材にはない課題があります。そのため一般的な加工方法では、仕上げ後に反りが発生しやすく、再加工や調整工数の増加につながります。こうした課題に対し... |
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【治具の社内設計が求められる理由】 製造現場では製品品質の安定化や生産効率向上のために治具が欠かせません。特に複雑な形状や高精度が求められる部品の加工では、製品ごとに最適な治具を設計することが重要です。 近年は製品の多様化に伴い、市販品では対応できない特殊な治具の需要が増加しています。そのため、設計から製作までを社内で一貫対応できる体制が大きな強みとなっています。 【社内設計による治具製作のメリット】 〈製品に合わせた最適設計〉 社内設計では加工対象となる製品の形状や材質、加工方法を考慮しながら最適な治具を設計できます。製品ごとの課題に合わせて細かな調整が可能なた... |
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