【定義】
ガストースは、金型内のガスを外周スリット構造により効率的に排出するガス抜き専用の入れ子部品です。エジェクタピンやコアピンにガスベント機能を持たせることで、成形中に発生するガスを確実に排出し、「止まらない成形」を実現する改善ツールです。

【特長・メリット】
排気能力を従来比 最大20倍に拡大
独自の外周スリット構造により、従来のガス抜きピンと比較して圧倒的な排気能力を確保。ショートショット、焼け、気泡（ボイド）などのガス由来不良を根本から改善します。

0.005mm～0.05mmの超精密スリット
樹脂の流動性に応じたガスベント設計により、LCP・PPS・PA（ナイロン）などの高流動樹脂から、ABS・PCなど外観重視の樹脂まで幅広く対応。バリを抑えながらガスのみを効率的に排出します。

機上での簡易メンテナンスが可能
金型を降ろすことなく、機上での簡易清掃によりスリット部の詰まりを除去可能。従来の分解清掃と比較して、ダウンタイムを大幅に削減できます。

最適な設置ポイントに対応
スプルー直下、ランナーエンド、最終充填部など、ガス滞留箇所に応じて最適なタイプを選択可能。成形条件の安定化にも寄与します。

【期待できる効果】
不良率の劇的改善
ガス由来不良を30%から3%以下へ低減した事例もあり、歩留まり向上による直接的なコスト削減に貢献します。

メンテナンスコストを80%削減
分解清掃を簡易清掃へ置き換えることで、作業工数と人件費を大幅に削減可能です。

設備稼働率の最大化
ガス詰まりによるチョコ停や突発停止を防止し、安定した連続成形を実現。設備稼働率向上により生産性向上へ直結します。

【主な使用シーン】
自動車用精密コネクタ（PA＋GF、PPS）
高融点樹脂によるガス焼けやショートショットが許されない精密機能部品に最適。安定したガス排出により品質のばらつきを抑制します。

内外装の意匠部品（ABS＋PC）
塗装や蒸着などの二次工程で問題となる微細なガス模様（シルバー）を未然に防止。外観品質の安定化に寄与します。

24時間無人稼働ライン
金型メンテナンスがボトルネックとなる量産ラインにおいて、機上メンテナンスにより停止時間を最小化。夜間停止リスクの低減に貢献します。

【まとめ】
ガストースは、成形現場の「見えない損失」であるガス不良とメンテナンス工数を、構造そのもので解決する改善部品です。清掃コストの大幅削減と歩留まり向上を同時に実現し、成形現場の収益性を根本から改善します。

【Q&A】
Q：従来のガス抜き加工ピンと比べて、なぜメンテナンス性に差が出るのですか？
A：従来のガス抜き加工ピンは、目詰まりが発生すると金型の分解清掃が必要となり、多大な人件費と設備停止ロスが発生します。一方、ガストースは機上での簡易清掃により性能を回復できるため、ダウンタイムを最小限に抑えられる点が大きな特長です。