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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【焼き入れ硬度62の高硬度材加工とは】 製造業では、高耐久性や長寿命を求められる金型や精密部品において、焼き入れ後の高硬度材加工が欠かせません。特に焼き入れ硬度62HRCクラスの材料は耐摩耗性に優れる一方で、加工難易度が非常に高く、加工技術や設備性能が製品品質を大きく左右します。 その中でも注目されているのが、エンドミルによる直ぼり加工です。高性能な超硬エンドミルと高精度マシニングセンタを組み合わせることで、焼き入れ後の材料に対しても高精度な穴加工や形状加工を実現できます。放電加工では対応が難しい加工形状や短納期案件にも対応しやすく、製造現場の生産性向上にも貢献しています。 ... |
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【放電加工用電極は細かい形状への対応力が重要】 放電加工では、加工精度や仕上がり品質を左右する重要な要素として電極があります。特に複雑形状や微細加工では、電極自体の精度がそのまま製品品質へ影響するため、高精度な製作技術が求められます。 近年は金型部品や精密機械部品、電子部品向け加工などで、より細かな形状への対応ニーズが増加しています。こうした要求に対応するためには、細部まで忠実に再現できるワイヤーカット加工技術が欠かせません。 ワイヤーカットによる電極製作は、高精度な輪郭加工が可能であり、複雑形状や狭小部の加工にも対応しやすい特徴があります。細かい溝や角部、微細な凹凸を持つ形... |
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【SUS304 Φ440に求められる高精度研磨技術とは】 SUS304 Φ440サイズの円板やプレート部材は、半導体関連装置、食品機械、医療機器、各種産業装置など幅広い分野で使用されています。耐食性と加工性に優れるSUS304は汎用性の高いステンレス材ですが、大径サイズになるほど平面精度や反り管理が難しくなる材料でもあります。特にΦ440クラスでは、わずかな歪みでも組立精度やシール性能、回転バランス、搬送安定性に影響するため、高精度研磨技術が重要です。 その中でも注目される条件が、反り0.1以内という厳しい精度要求です。大径ステンレス材でこの水準を安定して満たすには、単純な研削加工... |
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【SCM415の厚み段差2mmに対応する高精度研磨技術とは】 SCM415はクロムモリブデン鋼として、自動車部品や産業機械部品、精密機械部品など幅広い分野で使用される材料です。浸炭焼入れによって高い耐摩耗性と靭性を兼ね備える一方、熱処理後は硬度が高くなるため、高精度な仕上げ加工が求められます。 その中でも、厚み段差が2mmあるワークの研磨は、高い加工技術が必要です。段差部分では砥石の当たり方や加工荷重が変化するため、平面度や平行度を維持しながら均一に仕上げるには高度なノウハウが欠かせません。 詳しくはこちら（公式HP）＞＞ https://www.pro-daiken.com... |
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