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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【日本積層造形が選ばれる3つの理由】 1. 世界基準の品質保証体制 ・ 航空宇宙産業向けJIS Q 9100認証取得 ・ 金属積層造形専門のISO/ASTM 52920認証取得 ・ 継続的な品質改善の実施 2. 豊富な製造実績と技術力 ・ 試作から量産まで一貫した製造体制 ・ 複雑形状や中空構造の実現 ・ 厳格な品質管理プロセス 3. 顧客満足度を重視した品質保証 ・ 製品の設計段階からの品質作り込み ・ 確実な納期対応 ・ 充実したアフターサポート 【国際規格による確かな品質保証体制】 日本積層造形... |
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【定義】 レボスプルーとは、内部構造を「星型（フィン状）」にデザインすることで、樹脂の冷却面積を飛躍的に拡大し、冷却時間の短縮と糸引き・鼻垂れの物理的抑制を同時に実現する高機能スプルーブシュです。 【特長・メリット】 冷却面積の最大化と芯の排除： 内部を星型に抜くことで、従来の円筒形状に比べ放熱面積を圧倒的に広げ、最も冷えにくいスプルー中心部の肉厚（芯）を排除。これにより「構造上、早く冷えてしまう」物理的環境を作り出します。 スプルー体積を最大40%削減： スプルー中央部の樹脂をカットした独自の空洞構造により、1ショットあたりのスプルー重量を約30〜40%低減。材料コストの... |
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トポロジー最適化を活用して設計されたアルミニウム製の部品です。 トポロジー最適化とは、設計の自由度を最大限に活かし、構造の軽量化や強度の最適化を行う手法です。 この技術により、従来の製造方法では困難であった複雑な形状を実現し、無駄な材料を排除することで軽量化を図っています。 本製品はPBF（Powder Bed Fusion）方式を用いて製造され、アルミニウム素材を精密に積層することで高強度かつ耐久性のある構造を作り上げています。 これにより、航空宇宙、自動車、スポーツ機器などの分野で幅広く応用可能です。 【詳細】 ・ 材質：AlSi10Mg（アルミ合金） ・ サ... |
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株式会社放電でもお取り扱いのある切削加工とは、 工具を使って素材を削り、目的の形状に仕上げる加工方法です。 金属や樹脂などの材料を精密に加工するため、機械部品や金型部品の製造に欠かせない技術です。 切削加工は、精度の高い精密な加工が可能な点が特徴で、自動車部品や医療機器、精密機械など幅広い分野で使用されています。 【切削加工の種類と特徴】 切削加工にはいくつかの方法があり、加工する形状や仕上げの精度に応じて選ばれます。 〇旋盤加工：円筒形状の部品を削るのに適しています。 〇フライス加工：平面加工や溝加工など、複雑な形状に対応可能です。 〇ボール盤加工：穴あけ加工やネジ切り加... |
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製造業界に新たな風を吹き込む技術が登場しました。 その名も「マルチマテリアル造形」。 一見難しそうな言葉ですが、要するに異なる金属を一つの部品に組み込む革新的な3Dプリンター技術です。 今回ご紹介するのは、SUS316Lと呼ばれるステンレス鋼と、私たちの身近にある銅合金を組み合わせた造形技術です。 これらの金属、どちらも優れた特徴を持っているのですが、それぞれ単独では物足りない部分がありました。 そこで、この二つを「いいとこ取り」して一つの部品にしてしまおう、というわけです。 SUS316Lは、その耐食性の高さから「錆知らず」の異名を持つほど。 一方の銅合金は、熱を伝える... |
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金属3Dプリンティングでは、同じ材料を使用しても従来工法とは異なる特性を持つ製品が生まれます。近年、AIやIoTの技術革新により、材料開発の基盤技術が進化し、3Dプリンティングならではの高機能材料の開発が加速しています。 日本積層造形株式会社（JAMPT）は、パートナー企業である真壁技研と連携し、高効率な粉末製造技術と3Dプリンター専用の高品質な粉末技術を融合。お客様の新たな材料開発ニーズに対応し、粉末試作から造形・評価までワンストップでサービスを提供します。 ■ 材料開発支援サービスの特徴 - 小ロットでの金属粉末製造に対応し、開発コストを抑えたテスト造形が可能 ... |
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省力化自動機部品の製作事例です。 外形寸法が300mm角程度の加工は多くの実績があり、材質や形状、納期やコストに応じて、マシニングセンタなどの機械加工、ワイヤーカットなどの放電加工両方を使い対応することが得意です。 【市場を変える超精密加工技術の挑戦】 めまぐるしく進化する技術分野で、電子部品の精密加工は新たな段階に突入しています。微細で複雑な部品づくりが求められる現代において、最先端の加工技術が企業の競争力を大きく左右する時代にあわせ株式会社放電では挑戦し続けています。 【極小サイズへの飽くなき追求】 従来の加工技術では困難とされてきた極小サイズの電子部品。当社は0.3mm... |
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【概要】 日本積層造形では、金属3Dプリンターを用いた造形条件（パラメータ設定）の開発および最適化を行っています。 新しい材料や特殊な形状の造形に対応するため、お客様の求める品質を達成できる最適なプロセスを構築します。 試験と評価を通じて、短期間で効率的に造形条件を見極めることが可能です。 【詳細】 対応期間：約2週間 対応可能な材質：鉄系（Fe系）、チタン系（Ti系）、ニッケル系（Ni系）、コバルト系（Co系）、銅、アルミ、タングステン（W）など 【開発プロセス】 1. **造形試験の実施** 複数の造形パラメータを組み合わせ... |
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造形条件（パラメータ設定）の開発・最適化を支援 日本積層造形株式会社（JAMPT）では、金属3Dプリンターを活用した造形条件（パラメータ設定）の開発・最適化サービスを提供しています。オリジナル材料への対応や、新たな鋼種、複雑な薄肉・中空形状の造形など、お客様の求める品質を実現するために最適なパラメータを追求します。 当社は、多種多様な鋼種・形状への対応実績と、最新の金属3Dプリンターを活用し、造形プロセスの最適化に取り組んでいます。必要な試験プロセスを実施しながらも、コストと時間を最小限に抑えることを重視しています。 また、社内には走査電子顕微鏡、光学顕微鏡、X線... |
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特徴 プラモール精工の「レボスプルー」は、射出成形におけるスプルー部の冷却時間短縮と材料削減を目的としたスプルーブシュです。星形形状によりスプルー部の肉厚を小さくし、金型と接する表面積を大きくすることで、スプルー部の冷却時間短縮を狙うことができます。スプルー部が冷えにくいために成形サイクルを長く取っている場合や、廃棄スプルーの材料ロスを減らしたい場合に有効です。 一方で、標準仕様のレボスプルーには糸引き防止効果はありません。そのため、スプルー部の冷却時間短縮や材料削減だけでなく、型開き時の糸引き・ハナタレ・ドローリングも同時に対策したい場合は、糸引き防止加工を追加した仕様を選定します。... |
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