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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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◆550tの射出成形機で使う複雑形状の樹脂成形金型について◆ よく「製造期間はどのくらいかかるの？」と聞かれます。 標準的な金型だと、設計から製造、試作品のテストまでに約16～24週間ほどかかります。 特にRL2個取りのような複雑な金型は、CAD設計にかなり時間をかけます。 3Dデータを基に、最適な金型形状を慎重に設計してから製造に入ります。 製造過程では、部品の精度を上げるために、CNCマシニングやワイヤーカットなどの高精度加工機を使います。 ここで特に気を付けているのが「材料の流動解析」です。 樹脂が金型内部でムラなく流れるかをシミュレーションして、流れが滞る箇所や製... |
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今回は不具合事例シリーズ第二弾として、前回ご紹介した『脱亜鉛現象によるカーボンブラシのホルダー内固着』とは、別の原因によるホルダー内固着として『残留膨張によるホルダー内固着』をご紹介致します。 前回もご説明致しましたが、カーボンブラシはホルダーといわれる箱の内に収められており、スプリングで押し出され整流子と接触し、通電する仕組みになっています。 カーボンブラシがホルダー内でスムーズに動くことができなくなると、通電不良が発生し、モータ不作動になる事があります。 カーボンブラシが熱により膨張してしまう事で、ホルダーとの隙間（クリアランス）が小さくなり、動きが悪くなったり、隙間がなくな... |
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ファイバーレーザー加工は、現在もっとも主流となっている金属切断技術の一つです。 高出力レーザーにより、さまざまな金属材料を高速・高精度で切断できます。 しかし、すべての金属が同じように切れるわけではなく、材料の反射率・熱伝導率・板厚によって加工難易度が変わります。 ここでは、三光精工の6ｋｗファイバーレーザーで加工できる主な金属を材料別に解説します。 ・鉄 最も一般的なレーザー加工材料です。 薄物：0.3mm程度 厚物：25mmまで ・ステンレス（SUS） ステンレスもレーザー加工の代表材料です。 薄物：0.3mm程度 厚物：25mmまで ・アルミ 薄... |
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加工方法：鍛造→MC→メッキ 材質：C3771 サイズ：φ25 特徴：ニッケルメッキ 【接続端子とは】 接続端子は、電線や電子部品などを電気的・機械的に接続するための部品で、安定した電気伝導と耐久性が求められます。 ~用途~ ・自動車・バイクの電装系 ・産業機器・通信設備 ・家電製品 ・電気配線の接続部品 【鍛造】 金属をハンマーやプレス機で叩き、圧力をかけることで 目的の形状に成形することができます。 金属の内部の隙間を潰し、結晶を細かくすることで強度が出ます。 【MC（マシニングセンタ）加工】 NC工作機械を用いて、金属や樹脂などの材料を高精... |
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【水溶性クーラント腐敗の原因とは？】 切削現場で使われる水溶性クーラントは、高温多湿な環境やスラッジの蓄積などにより、時間とともに腐敗しやすくなります。特にタンク底部に堆積したスラッジは酸素を遮断し、嫌気性菌の繁殖を促進。これがツンとした悪臭や液の濁り、泡立ちなどのトラブルにつながります。また、切削液中の防錆剤や界面活性剤などの添加剤も、微生物の分解によって劣化が進行します。 【フィルター濾過によるクーラント長寿命化のすすめ】 薬剤による殺菌は即効性がある反面、液性変化や皮膚トラブル、さらに耐性菌発生のリスクも含みます。そこで注目されるのが、フィルター濾過技術による物理的な腐敗対策で... |
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電気発電 火力発電編 火力発電には大きく分けて3種類あります 【汽力発電】 火力発電の仕組みは石油、石炭、液化天然ガスを燃やしてボイラーと呼ばれるタンクの中の水を沸かします。その蒸気の力でタービン（発電機）を回し発電する仕組み。発生した蒸気は復水器というルートを通ってボイラーに戻り、水は再利用が可能です 【ガスタービン発電】 こちらは水蒸気でなく、天然ガスや灯油などの燃料を燃やし発生する燃焼ガスによりタービン（発電機）を回し発電する方法。設備が小さく、たくさんの電気を発電することが出来ます。 【コンバインドサイクル発電方式】 汽力発電方式とガスタービン発電方式が合体し... |
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【金属とは】 金属は、電気や熱をよく通し、光沢と展性を持つ物質の総称です。 金属は大きく2つに分けられています。 ~鉄系金属（鉄鋼材料）~ 鉄（Fe）を主成分とする金属 例：鋼、ステンレス ~非鉄金属~ 鉄以外のすべての金属 例：アルミ、銅、真鍮など 【金属と非鉄金属の違い】 金属は、主に鉄を主成分とする「鉄金属」と、 鉄以外の金属を総称する「非鉄金属」に分けられます。 鉄金属は鋼や鋳鉄、錬鉄など、 非鉄金属はアルミニウム、銅、鉛、亜鉛、金、銀などの貴金属、 レアメタルなどが含まれます。 【比較】 ~金属~ 主な成分・・・鉄中心 比重・・・比... |
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【受入検査とは？】 受入検査とは、外部の仕入先やサプライヤーから納入された部品・原材料・製品などについて、品質・数量・仕様通りであるかを確認する検査のことです。 主に部品や材料、完成品、外注加工品などを検査します。 【受入検査の必要性・目的】 ~不良品の流入を防ぐ~ 納入品の不良が製造工程や製品に使われると、後工程や最終製品に重大な影響が出ます。 規格外の材料や部品が、製造工程に混入するのを防ぐことができます。 ~コスト削減~ 不良品の発生を早期に発見することで、後工程での修正や廃棄にかかるコストを削減できます。 ~品質向上~ 安定した品質の製品を製造するために... |
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■「あと2枚だけ欲しい」が難しい理由 製造業の現場では、「この試作品のアルミ板、あと2枚だけあれば…」「設計変更で厚みが変わったが、今すぐ手に入るルートがない」という場面は意外と多いものです。 大手商社では、ある程度のロットや金額がないと取り合ってもらえないことが多く、必要最小限の材料を欲しいタイミングで調達するのは現実的にハードルが高いと感じている方も多いのではないでしょうか。 そこで今回は、「少量・短納期」で困っている調達担当者・開発現場の方に向けて、今日から使える“調達の裏技”を3つに絞ってご紹介します。 ■裏技①：ロットに縛られない「柔軟対応型商社」の活用 ... |
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「自動化を導入したものの、なかなか上手く運用できていない……」 私たちが現場を拝見する中で、こうした切実なご相談をいただくことがあります。 お話を詳しく伺うと、現場の状況よりも「投資対効果の数字」が優先され、実際の運用を考慮しきれないまま導入が決まってしまったケースも少なくありません。もちろん、導入後の多大な労力（改造や運用改善）でカバーされている現場もありますが、そこに至るまでのコストと苦労は計り知れないものです。 こうした「導入後のミスマッチ」を少しでも減らし、中小企業の皆様が自信を持って自動化の第一歩を踏み出せるように、「5分で判定できるチェックリスト」を作成しました。 ... |
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