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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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製品名：インサートリング T-67342-25 サイズ：φ16.8 【インサートリングとは】 チューブやホースの内側に挿入して補強するための金具です。 主に、チューブが継手に接続される部分での変形や抜け、漏れを防ぐ目的で 使用されます。 【インサートリングの主な役割】 1.チューブの変形防止 柔らかい材質のチューブが、締め込み時に漏れてしまうのを防ぐ。 2.接続部の強化 接続時の密着性を高め、液体や気体の漏れを防止。 3.引き抜け防止 チューブの抜けやすさを低減し、長期間の使用でも安定した接続を保つ。 【主な使用場所】 ・空圧・油圧機器 ・... |
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A2017（ジュラルミン）は、「軽くて強い」アルミ合金として、 機械部品や構造材に広く使われている素材です。 特に強度や加工性を重視する板金加工の現場では、 A5052とはひと味違った選択肢として注目されています。 ■ A2017の主な特長 ✅ 高強度・高剛性 アルミに銅・マグネシウムを加えた合金で、 引張強さ・耐久性に優れています。 荷重がかかる構造材や機械部品にも安心して使えます。 ✅ 切削性に優れる ネジ・歯車・ジョイントなど、細かい加工や複雑な形状にも適しています。 機械加工品や精密部品との相性も良好です。 ✅ 軽量素材で扱いやすい... |
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製造業では、「どの素材を」「どこから」「どのタイミングで」仕入れるかが、品質・納期・コストすべてに直結します。 素材調達の利点とその効果、そして安定供給・品質管理のポイントをわかりやすく説明します。 【製造業における素材調達の利点とは？】 ~素材調達の主な利点~ 1.安定供給で生産が止まらない 信頼できる仕入れ先を確保することで、部材の在庫切れリスクを回避。 生産スケジュールの計画が立てやすく、納期遵守に貢献。 2.品質の一貫性が保てる 成分証明・検査証付き素材を採用することで、製品不良やバラつきを防止。 同じロットでの仕入れにより、加工条件の調整も最小限で済む。 ... |
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【熱間鍛造とは】 熱間鍛造とは、金属を高温に加熱した状態で圧力を加え、 目的の形状に成形する加工方法です。 常温よりも成形抵抗が小さくなり、複雑な形状・高精度な加工が 可能になります。 【黄銅（真鍮）の熱間鍛造が選ばれる理由】 黄銅は、銅＋亜鉛からなる非鉄金属で、加工性や耐食性に優れています。 これを熱間鍛造することで、次のようなｓメリットが得られます。 ~強度アップ~ ・金属内部の組織が鍛えられることで、引張強度・耐久性が向上 ・切削加工品よりも高い機械的強度を確保 ~コスト削減~ ・素材歩留まりが高く、材料ロスを大幅に削減 ・近似形状で成形できるため、... |
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素材：Ｃ3771（鍛造用黄銅棒） 加工方法：熱間鍛造～機械加工 形状・大きさ：φ37×60Ｌ 加工・製品等の特徴：鍛造から機械加工まで一貫生産しております。 ショット処理を施しています。 【黄銅】 黄銅とは、銅と亜鉛の合金で亜鉛が20％以上のものをいいます。 【C3771黄銅棒を熱間鍛造で効率的に加工】 本体部品の製造には、C3771（鍛造用黄銅棒）を使用し、熱間鍛造で加工する方法が有効です。 この方法により、高精度・高品質な部品を効率的に生産することが可能で、コスト削減にもつながります。 【熱間鍛造】 金属材料をおよそ900℃～1... |
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はんだ付け、ロー付け、溶接の違いとは？！？！ 溶接は石垣商店が保有しているTIG溶接の内容になります。 【材質】 銅ブスバー・銅棒 加工 仕入→加工→メッキ処理 お手元に納入まで責任持ってやります！ 【寸法公差】 一般公差範囲内 加工公差ご相談ください。全力で対応します 【ロット】 1～100個（1個からのご注文お待ちしてます) 【業界・使用用途】 重電業界、盤関係の電気部品の加工 【材料寸法】 銅ブスバー3ｍｍ～20ｍｍが得意です！！！ 旋盤φ10〜φ55は毎日のように加工してます 【加工機械・加工方法】 プレス加工・... |
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今回は絶縁塗装してみちゃったシリーズの番外編です！ みなさんもうすぐクリスマスですね(^^) 弊社でも大きなクリスマスツリーが毎年飾られます♪ そこで！これまでに絶縁電着塗装を施してきた数々のワークをクリスマスオーナメントとして飾ってみることにしました～★ むしろここを最終地点としてオーナメントになりえそうな物たちをピックアップしてました（笑） 表面処理の会社らしいクリスマスツリーになったのではないでしょうか♪ またこのような企画もできたらなと思います。 弊社ではお客様のご依頼製品にあった最適な治具や塗装条件を考案し、 試作から大量生産まで細やかに対応しますので、お気軽... |
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金型移管後に発生しがちな精度不良の原因を整理し、加工先選定時に確認すべき重要な3つの視点を金型メーカーの立場から解説します。 1. 金型移管後、「寸法が出ない」現象が起こる理由 これまで使っていた金型を新しい加工先に移した途端、「寸法が出ない」「変形する」「量産精度が安定しない」といったトラブルに見舞われることがあります。 特に精密部品や薄板プレス品では、その傾向が顕著です。 多くの技術者が「金型が同じなのに、なぜ？」と疑問に思うかもしれませんが、実はそこにこそ移管金型特有のリスクが潜んでいます。 2. よくある失敗パターン ・金型移管における失敗の多くは、... |
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ポリフェニレンサルファイド（PPS）樹脂は、ベンゼンと硫黄から成る簡単な化学構造を持った結晶性の耐熱性ポリマーです。この樹脂は、融点が約280℃の高い耐熱性、優れた耐薬品性と共に難燃剤を添加せずに自己消火性を保有します。 【次世代材料として注目されるPPS樹脂】 ポリフェニレンサルファイド（PPS）は、スーパーエンジニアリングプラスチックに分類される高性能樹脂です。融点は約280℃と極めて高く、難燃剤を加えずとも自己消火性を持ち、耐薬品性にも優れています。そのため、自動車、電気電子、化学機器、航空宇宙など、過酷な環境下での使用が求められる分野で広く採用されています。特に結晶性プラスチッ... |
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今回はカーボンブラシに関する豆知識、「整流子皮膜とは？」を説明致します。 整流子皮膜（せいりゅうしひまく）とは、モーターの中にある カーボンブラシと整流子が機械的な接触・摺動および、 通電等による電気的な要因によって整流子の表面に形成される 各種の薄い皮膜の事を言い、それらを総称して整流子皮膜と言います。 整流子皮膜の各種皮膜として黒鉛皮膜・酸化皮膜・水膜の３つがあります。 それぞれの皮膜形成の原理として、 ＜黒鉛皮膜＞ カーボンブラシと整流子の摺動によってブラシから剥離した黒鉛小片が 摩擦面に配列し、整流子面の凹凸を均一化し、黒鉛皮膜が形成されます。... |
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