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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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工場の機械安全対策において、非常停止ボタンは最後の砦とされています。 しかし実際には、「押せば止まるはず」という思い込みが、重大な労災事故に繋がりかねません！ 今回は、現場責任者が押さえるべき ✔ 非常停止装置のリスク ✔ 事故に繋がる原因 ✔ 設備改善による具体的な安全対策 を整理します！ ■ 惰性停止が重大事故に繋がる可能性 製造ラインでは、製品詰まりや噛み込み除去のために作業者が可動部へ接近する場面があります。 その際に設備が予期せず動作すれば、周囲は非常停止ボタンを押すことになります。 しかし、次のような状態では危険です。 ・回転体が惰性で数秒... |
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【バレル処理とは？】 バレル処理とは、鍛造後や切削後の黄銅部品を、メディア（研磨石）と一緒に槽の中で回転・振動させ、摩擦によって表面を整える仕上げ工程です。 特に黄銅の熱間鍛造品では、 ・パーティングラインの微細バリ ・スケール・酸化皮膜 ・切削後の刃物目 ・エッジ部の鋭さ を均一に整える目的で使用されます。 【黄銅鍛造品で使われる理由】 ① 鍛造肌の均一化 熱間鍛造後の表面は、部分的に粗さがばらつきます。 軽バレルをかけることで外観を整えられます。 ② 微細バリ除去 半密閉鍛造やトリミング後のわずかなバリを除去できます。 ③ 外観品質向上 水... |
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【生成AIが変える、自動化の新たなフェーズへ】 近年、自動化技術は単なる作業の置き換えにとどまらず、AIの進化とともに知的判断を伴う領域に拡大しています。生成AIやエッジAI、協働ロボット、デジタルツインなどの導入が進み、製造・物流・医療など幅広い産業で大きな変革が起きています。本記事では、2025年時点で注目されている自動化技術の最前線と、私たちの生活・産業に及ぼす影響についてご紹介します。 【生成AI × 自動化が生む“意思を持つ”業務支援】 自動化は今、「判断を伴う業務」へと進化を遂げています。従来のRPAは定型作業の自動化が中心でしたが、現在では生成AIやLLMと組み合わせた... |
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バイオプラスチックは、従来の石油由来材料とは特性が大きく異なり、特にポリ乳酸は吸湿性や熱安定性に注意が必要です。初めて取り扱う際には、前処理から成形、成形後まで一連の条件を最適化することが求められます。本記事では、温度設定、乾燥、サイクル管理といった実務で役立つ基本ポイントをわかりやすくまとめます。 【樹脂の前処理と乾燥管理の要点】 バイオプラスチックの中でもポリ乳酸は特に吸湿しやすく、水分を含むと加水分解が起こり強度低下を招きます。成形不良を防ぐためには、摂氏80度前後で4時間ほどの乾燥が効果的です。乾燥不足では銀条や気泡が発生しやすくなり、外観にも影響します。また、生分解性樹脂は熱... |
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樹脂成形金型のライフサイクル管理は、金型設計から試作、量産、メンテナンスまで一貫して最適化することで、生産効率と品質を大きく左右します。製品設計段階から量産後の保全までを見据えた金型運用は、コスト削減と安定供給の鍵となります。本記事では、金型製作全般の流れと各フェーズでの重要ポイントを体系的に解説します。 【製品設計と金型設計の連携が品質を左右する】 製品設計段階では、すでに金型の完成度が左右されます。例えばアンダーカット形状はスライド機構が必要となり、構造の複雑化やコスト増加につながります。また肉厚の不均一はヒケや反りなどの成形不良を引き起こします。そのため設計初期から金型技術者の知... |
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【インバータの機能や役割】 インバータは、モーターの回転数やトルクを自由に制御できる装置です。 交流電源を一度直流に変換し、半導体素子を高速スイッチングすることで、任意の周波数と電圧の交流を生成します。 これにより、搬送コンベアの速度調整やポンプの流量制御、ファンの省エネ運転などが可能になります。 従来は「モーター＝回転数固定」が常識でしたが、インバータの普及で柔軟な生産ラインが実現しました。 【抑えるべきポイント】 ●モーター容量との一致：定格容量を超えると保護動作が多発してしまいます。 ●制御方式：簡易的な速度調整ならV/F制御、高精度なトルク制御ならベクトル制御が適切で... |
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【バフ加工とは】 バフ加工とは、布やフェルトなどの柔らかい素材に研磨剤をつけて、金属などの表面を磨き、光沢を出す加工方法です。 主に装飾性を高めるためや、表面の微細なキズを取り除いて滑らかにするために用いられます。 【バフ加工の目的】 ・表面に光沢を与える ・微細なキズや加工跡を除去する ・見た目の美しさを向上させる ・後工程のメッキ・塗装の密着性を高める 【加工に使われるもの】 ~バフホイール（布・フェルト製）~ 機械に取り付けて回転させる ~研磨剤（コンパウンド）~ 酸化アルミニウム、炭化ケイ素などを含むペーストや固形剤 ~ポリッシャー・グラインダ... |
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【アルミ鍛造とは】 アルミニウム合金材にハンマー等で打撃を加え、 成形・鍛錬を行うとともに、高い強度と靱性を得る加工法です。 アルミニウム合金材を油圧・水圧・ハンマープレスなどで打撃し、 成形と同時に鍛錬を行う加工法をアルミ鍛造と言います。 鍛造により圧力を加えることによって、高い強度と靱性を得ることができます。 ~メリット~ ・鍛造により引っ張り強さが高まり、部品の薄肉化・軽量化が可能です。 ・アルミニウムは、鉄や銅の約3分の１と非常に軽く、 マグネシウムやチタンよりも低コスト。 ・他の加工法に対し、強度・靱性の高い部品を製造できます。 ・材料ロスの削減、加工時間... |
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【三光精工とは？】 三光製作所のグループ会社です。主に大ロットの量産を得意としている三光製作所ですが、三光精工では小ロットを得意とし、1点物や試作・設計・三次元測定にも対応する事が可能です。「何でも出来る」を目指して、お客様の意見を出来る限り反映したいと考えております。 東三河最大級のファイバーレーザー加工機（6ｋｗ）を所持しており、鉄などはもちろん、銅や真鍮、アルミといったバリエーション豊かな非鉄金属加工をお客様にお届け可能です。 また、厚物の切断も当社では可能となっており、0.1～最高25ｍｍまで切ることが出来ます。 【三光精工プロモーションビデオ（2023年度版）】 三光精... |
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【真空成形と射出成形の違いとは？】 新製品開発や試作段階で、真空成形と射出成形のどちらを選ぶべきか迷うケースは少なくありません。株式会社中央プラスチックでは、真空成形を主軸としながら射出成形にも対応し、用途に応じた最適な工法提案を行っています。特に小ロット試作や初期開発では、型費や納期、設計変更の柔軟性が重要な判断軸となります。ここでは、工法ごとの特長と選定ポイントを整理し、失敗しない選択のヒントを解説します。 【型費と試作スピードから見る最適工法の違い】 真空成形と射出成形の大きな違いは、初期費用と立ち上がりスピードです。真空成形はシートを加熱し型に密着させるシンプルな構造のため、... |
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