【受入検査とは？】
受入検査とは、外部の仕入先やサプライヤーから納入された部品・原材料・製品などについて、品質・数量・仕様通りであるかを確認する検査のことです。
主に部品や材料、完成品、外注加工品などを検査します。

【受入検査の必要性・目的】
~不良品の流入を防ぐ~
納入品の不良が製造工程や製品に使われると、後工程や最終製品に重大な影響が出ます。
規格外の材料や部品が、製造工程に混入するのを防ぐことができます。

~コスト削減~
不良品の発生を早期に発見することで、後工程での修正や廃棄にかかるコストを削減できます。

~品質向上~
安定した品質の製品を製造するために、受入検査で品質を保証します。

~トラブルの原因を明確化できる~
不良があった場合に「仕入先の問題か、自社工程の問題か」を明確にできます。

~サプライヤーとの関係性を強化できる~
検査結果をサプライヤーにフィードバックすることで、品質改善を促し、サプライヤーとの関係を強化できます。

【受入検査のメリット】
品質リスクの低減・・・不良品が社内に持ち込まれるのを防ぐ
クレームやリコールの回避・・・顧客への不良流出を防止できる
品質の見える化・・・サプライヤーごとの合格率などを分析可能
社内信頼の向上・・・安定した製品供給ができることで社内外の信頼に繋がる

【仕入先品質を守るためのポイント】
・明確な受入基準の設定
　検査項目・合否基準（寸法、外観、機能など）を
　事前に文書化し、サプライヤーとも共有。

・チェックリストや記録の整備
　誰が見ても同じ検査ができるように標準化。
　記録によりトレーサビリティも確保。

・サプライヤー評価制度の導入
　受入検査の結果をもとに、サプライヤーの評価・指導を行う体制を整備。

・品質トラブル時のフィードバック体制
　不良があればすぐに報告・改善依頼をし、再発防止策まで追跡。

【受入検査の基本的な流れ】
1.納品受領（荷受け）

2.検査の実施（数量・外観・寸法・性能など）

3.検査記録の作成

4.合否判定
　合格：在庫・生産ラインへ
　不合格：返品・再納品・社内報告

5.仕入先へのフィードバック（必要に応じて）

【真鍮（黄銅）加工専門】
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・工程内検査（3回／1日）に合格した製品のみを次工程へ流します。

黄銅鍛造から切削加工まで一貫生産いたします。
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高品質・低コストでの対応が可能です。
また、少ロットから数万個の対応可能です。
表面処理の対応も行っております。（酸洗い・ショット・メッキ等）
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東伸株式会社
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