ゴム部品を選定する際は、耐油性と耐熱性のどちらを優先すべきか判断しにくい場合があります。特にOリング、パッキン、ガスケットなどのシール部品では、使用する油の種類や温度だけでなく、圧力、動き、周囲環境なども材質選定に関係します。汎用的なゴム材質だけで条件を満たせない場合は、使用環境に合わせて材料を見直すことが重要です。この記事では、NBR、HNBR、EPDM、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムについて、耐油性・耐熱性を中心にそれぞれのメリットと選定時の考え方を整理します。

【技術・製品概要】
ゴム製のOリング、パッキン、ガスケットなどは、使用する流体や温度によって適した材質が変わります。三昌工業では、NBR、EPDM、FKM、シリコン、アクリル、ウレタンなどのゴム材質を取り扱い、工業用ゴム製品や自動車用ゴム製品などに使用しています。
〈製品概要〉
・対象：Oリング、パッキン、ガスケット、各種シール材など
・主な材質：NBR、HNBR、EPDM、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム
・選定要素：流体、温度、圧力、使用環境など
・用途分野：自動車、産業機械、電気・電子、食品機械、船舶など

【特長・技術ポイント】
〈NBRは油を扱うシール部品の基本材質〉
NBRは耐油性を重視する用途で広く使用される代表的なゴム材質です。鉱物油系の油やグリースなどと接触するシール部品では、まず候補として検討しやすい特徴があります。一方で、使用温度や流体の種類によって適否が変わるため、「油に強い」という理由だけで決定するのではなく、実際の使用条件との照合が必要です。

〈HNBRは耐熱性や耐久性も考慮した選択肢〉
HNBRはNBRをベースに耐久性を高めた材料として検討されることが多く、油への対応に加えて、より厳しい温度や環境での使用を考える場合に選択肢となります。自動車や産業機械など、シール部品に継続的な耐久性が求められる用途との相性を検討しやすい材質です。NBRでは使用条件への適合が難しい場合に、HNBRへの変更を検討する考え方があります。

〈EPDMは熱や水系環境を重視する用途に適する〉
EPDMは耐候性や耐水性に優れたゴム材質で、熱や屋外環境への対応を重視する用途で選ばれます。水、温水、蒸気などとの接触が想定される場合にも候補となります。一方、油に対する適性はNBRやフッ素ゴムとは異なるため、油系流体を扱う場合は材質選定を慎重に行うことが重要です。

〈アクリルゴムは耐熱性と耐油性を両立したい場合に検討〉
アクリルゴムは、耐熱性と耐油性の両方を考慮したい用途で検討される材質です。特に自動車関連など、油との接触に加えて温度変化がある環境では候補になりやすい特徴があります。使用する油の種類や温度条件によって適性が変わるため、実際の流体と使用環境を明確にして選定することが求められます。

〈ウレタンゴムは耐摩耗性や機械的特性を重視〉
ウレタンゴムは、耐摩耗性や高い強度、柔軟性を活かせる材質です。単純に耐油性・耐熱性だけを比較するのではなく、シール部品が動く用途や摩耗が問題になる環境では、機械的な特性を含めて検討することが重要になります。用途によっては、静止用シールとは異なる視点から材質を選ぶ必要があります。

〈シリコーンゴムは広い温度環境への対応を考えやすい〉
シリコーンゴムは耐熱性に優れ、温度変化のある環境で使用するシール部品の候補となります。電気・電子機器や食品機械などにも使用され、三昌工業でもシリコーンゴム製品や食品機械向けシリコーン部品を取り扱っています。
ただし、耐熱性だけでなく、接触する油や薬品などとの相性も確認することが大切です。

〈フッ素ゴムは耐油・耐熱を重視する用途で検討〉
フッ素ゴムは、耐油性と耐熱性を重視する用途で検討される代表的な材質です。油や燃料などに接触する自動車関連部品や、厳しい環境で使用されるシール部品では、有力な選択肢となります。三昌工業ではFKMを取扱ゴム材質の一つとしており、自動車のエンジン、燃料、オイル系用途にもゴム製品を展開しています。

【活用例】
〈自動車のオイル・燃料系〉
エンジンシール、燃料ラインシール、オイルライン、フィルタ用ガスケットなどでは、油や燃料との接触を考慮した材質選定が必要です。NBR、HNBR、アクリルゴム、フッ素ゴムなどを候補として、温度や流体の条件を合わせて検討します。自動車用ゴム製品では、Oリング、各種パッキン、シール材、ベローズ、ブーツなどの用途があります。

〈産業機械の設備用シール〉
産業機械では、設備用シールや配管接続部のシールなど、用途ごとに異なる環境条件があります。油を扱う設備では耐油性、水や屋外環境では耐水性・耐候性、温度変化が大きい場合は耐熱性を確認することが基本です。必要に応じて、Oリングやガスケットなど製品形状も含めて検討する必要があります。

〈食品機械・電気電子機器〉
食品機械ではシリコーンパッキンなど、用途に応じた材料が使用されます。電気・電子分野では配線保護キャップやケーブル端子カバーなどにもゴム部品が使われています。
このように、耐油性や耐熱性だけでなく、衛生性、周囲環境、部品の役割まで含めて材料を選ぶことが重要になります。

【判断軸・導入メリット】
材質選定では、単純な「耐油性が高い」「耐熱性が高い」という比較だけでは、実際の使用条件に適した材料を判断できない場合があります。特にOリングやパッキンなどのシール部品では、温度や環境による物性変化も考慮する必要があります。三昌工業の技術情報でも、硬度、引張強さ、伸び、圧縮永久歪みなどの物性と、流体・温度・圧力・雰囲気を踏まえた選定が示されています。
〈相談時に整理したい条件〉
・使用する油、燃料、水、薬品などの流体
・使用温度と温度変化の有無
・圧力条件
・静止用、往復動用、回転用などの使用状態
・屋外、湿気、熱、振動などの使用環境
・必要な硬度や機械的特性
・Oリング、パッキン、ガスケットなどの製品形状
・必要数量
・金属部品との組み合わせや追加対応の有無

材質を変更することで耐久性やシール性能が改善する場合がある一方、材質ごとに得意な環境は異なります。そのため、NBRを基準にHNBRやアクリルゴム、フッ素ゴムを検討するのか、水系環境を考慮してEPDMを選ぶのか、温度条件を優先してシリコーンゴムを検討するのかなど、使用条件から候補を絞り込むことが大切です。

【まとめ】
ゴム材質の選定では、耐油性と耐熱性を個別に比較するだけでなく、実際に接触する流体、温度、圧力、使用環境、部品の動きまで確認することが重要です。NBRは油系用途の基本材質、HNBRやアクリルゴムは耐油性と耐久・耐熱条件を合わせて検討する材料、EPDMは水系・耐候環境、ウレタンゴムは耐摩耗性や機械的特性、シリコーンゴムは温度環境、フッ素ゴムは耐油・耐熱を重視する用途で候補になります。

Oリング、パッキン、ガスケットなどは、材質だけでなく形状や使用方法によっても必要な条件が変わります。用途、必要仕様、数量、使用環境、追加対応の有無を整理しておくことで、既存材質で対応できるか、別の材質を検討すべきかを判断しやすくなります。設計・検討段階から条件を整理し、用途に応じたゴム材質や製品仕様を相談する方法も選択肢となります。

【お問い合わせ先】
三昌工業株式会社
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