金属加工において、設計から仕上げまでの一貫対応は品質の安定化と生産効率の向上に直結します。
NC旋盤とマシニングセンタを活用することで、丸物部品の高精度加工が可能になります。

竹中機械製作所では、設計段階から加工方法を最適化し、試作、加工、仕上げ、品質管理まで一貫対応することで、短納期かつ高品質な部品製作を実現しています。

【設計から仕上げまでの一貫対応のメリット】
1. 設計段階での最適化
・ 加工工程を考慮した設計により、コスト削減と精度向上を実現
・ NC旋盤やマシニングセンタに最適な形状設計を提案
・ 試作段階でのフィードバックにより、量産時の問題点を事前に解決

2. NC旋盤・マシニングセンタによる精密加工
・ NC旋盤を活用した高精度な外径、内径加工
・ マシニングセンタによる複雑形状や穴あけ、ねじ切り加工
・ 試作から中ロット生産まで、用途に応じた加工対応

3. 仕上げと品質管理の徹底
・ 三次元測定器を使用した寸法測定で品質を保証
・ 研磨や表面処理を組み合わせ、滑らかな仕上げを実現
・ 真円度測定器や表面粗さ測定器による精度管理

【加工事例】
■ 鉄製シャフトの設計・加工・測定
・ 外径500mm、長さ1200mmのシャフトをNC旋盤で加工
・ 設計段階から加工工程を最適化し、平行度、同心度を確保
■ アルミ製フレームのマシニング加工
・ 軽量かつ高剛性なアルミフレームをマシニングセンタで製作
・ 穴あけ、溝加工、ねじ切りを含む複雑形状に対応
■ ステンレス製バルブの仕上げ・測定
・ SUS304のバルブ部品をNC旋盤で旋削加工
・ 真円度測定器による品質保証を実施し、精密な仕上がりを確保

【品質管理と測定技術】
・ 三次元測定器を完備し、加工精度を徹底管理
・ 真円度測定器や輪郭形状測定器を活用し、高精度部品を保証
・ 設計段階からのフィードバックにより、加工精度とコストを最適化

【納期対応とフレキシブルな生産体制】
竹中機械製作所では、短納期での試作対応が可能であり、中ロット生産にも柔軟に対応しています。
設計から仕上げまで一貫対応することで、加工精度を維持しながら納期短縮を実現します。

【まとめ】
NC旋盤とマシニングセンタを活用し、設計から仕上げまで一貫対応することで、高品質な金属加工を実現します。
試作から中ロット生産まで対応し、設計段階からの最適化によるコスト削減と品質向上を両立します。

【お問い合わせ】
設計から仕上げまでの一貫対応をご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。

株式会社竹中機械製作所
〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
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