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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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切削加工を行う現場においては、安全対策を徹底することが非常に重要です！ 特にNC旋盤を用いた作業では、回転工具や鋭い刃物を扱うため、労働者の安全を確保しながら生産性向上を図る必要があります。 そこで、今回は加工現場で求められる具体的な安全対策について、一緒に振り返りましょう。 ①適切な保護具の着用 これは最も基本で、確実に守られるべき対策です。 手袋や安全グラス、適切な作業着の着用が挙げられます。 ②作業エリアの整理整頓 切削加工中は、切削くずなどが飛散することがあるため、作業台や周辺の清掃を意識して行いましょう。 作業場所が散らかっていると、足元が不安定になり思わぬ事... |
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【研磨なしでRa0.3以下】深さ1.2mmでも鏡面仕上げ！ ＼スーパーヘール加工の真価、ここにあり！／ 💡見てください、この仕上がり！ フジセン技工では、 「深さ1.2mm」でも鏡のような美しい仕上げを、 なんと研磨なしで実現しています！ ▶ 加工スペック（実績例） 🔸 材料：アルミニウム（他材質も相談可） 🔸 寸法精度：0.2 ±0.05mm 🔸 表面粗さ：Ra0.3以下（※磨き工程なし！） 🔸 加工内容： ・Φ120～Φ130 ／ 深さ1.0mm ・Φ102.5～Φ120 ／ 深さ1.2mm 🔸 ロット対応：試作1個から量産までOK！ 🔸 用途：半導... |
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画像はイメージです。ご了承ください。 概要 SUS410の加工は、ステンレスだから同じように削れると思って進めると、途中で違和感が出てきます。最初は問題なく進んでいたのに、工具の当たり方や仕上げ面の出方で少しずつ差が出てきて、思ったより神経を使う場面がありました。特に丸物になると、外径の仕上がりやエッジの状態で印象が変わることがあります。削れるかどうかではなく、どう仕上げるかが重要な材料だと感じました。SUS410の特徴と、精密加工で気をつけたいポイントを整理していきます。 ◇SUS410とは？ SUS410はマルテンサイト系ステンレス鋼に分類される材料で、耐摩耗性と強... |
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横尾精密工業では、多様な材質の高精度な精密切削加工を提供しております。 特に、耐食性に優れたステンレス（SUS304、SUS316など）や、軽量かつ高強度なマグネシウム（AZ91D）の加工に豊富な実績があります。 対応可能な材質や加工技術について詳しくご紹介いたします。 【ステンレス加工の特徴と対応材質】 ■ ステンレスとは？ ステンレスは、鉄にクロムやニッケルを加えた合金で、耐食性、耐熱性、強度の高さが特長です。 一般的な鉄鋼材と比較して錆びにくく、食品加工機械や医療機器、精密機械部品など幅広い分野で使用されています。 ■ 横尾精密工業の対応可能なステンレス材 ・ S... |
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「公差」について知りたいという質問がよく寄せられます。 特に、「どうやって決めるのか？」という部分、これが製造現場では非常に重要です。 公差とは、製品の寸法が許容される誤差の範囲を指します。 簡単に言えば、図面通りに完全一致しない場合でも、どこまで許されるかという“幅”です。 この幅が広いほど加工コストは削減しやすくなりますが、精度が低くなります。 逆に狭ければ高コストでありつつも高精度な仕上がりが期待できます。 公差を決める基本的なプロセスは、最終的な製品の使用目的や要求される精度から逆算することが基本です。 ▼狭い公差が求められるもの 医療機器など極めて厳し... |
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「アイビー・スピンドル」は切削加工現場のニーズから生まれ、弊社が開発した自動旋盤用の4倍速スピンドルです。 自動旋盤メーカー（CITIZEN、star、TSUGAMI）の正規オプション品であり、売上台数も5,000台を超えました。国内外で幅広く使われています。 「アイビー・スピンドル」は劇的な加工時間の短縮を実現し、生産性の向上と省電力効果によるカーボンニュートラルに貢献します。 加工時間の短縮、生産数の増加、 生産性の向上を実現！！ ◆特徴 ・４倍速 例）入力回転数6,000min-1 ⇒ 出力回転数24,000min-1 ・最高回転数24,000min-1 ・... |
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【真空熱処理がもたらす精度と美しさ】 金属部品の熱処理工程では、酸化スケールや変色、歪みといった問題がつきものです。これらは外観だけでなく、機能面にも影響を与え、再研磨や酸洗といった後工程の手間を増やします。そこで注目されるのが「真空無酸化熱処理」、通称「光輝熱処理」です。炉内を真空または不活性雰囲気に保ち、酸素の影響を遮断することで、金属本来の光沢をそのままに残すことができます。 【酸化スケールを防ぎ、寸法精度を守る】 通常の熱処理では高温下で金属表面が酸化し、黒いスケール（酸化膜）が発生します。これを除去するには酸洗や研磨が必要で、寸法変化や精度低下の原因にもなります。光輝熱処理... |
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治具や固定具は、精密加工の現場で非常に重要な役割を果たしています。 特にCNC自動旋盤をお使いの方はご存じのように、適切な治具・固定具の設計や選定が生産性向上や精度の確保に直接影響します。 そこで、今回は一般的な治具や固定具の設計・選定方法について解説しながら、「アイビー・スピンドル」を活用した事例をご紹介します。 ◆治具設計の基本は「加工物をどのように固定し、安定させるか」 加工時に発生する切削力や振動がどこにかかるかを正確に見積もることが必要です。 治具がしっかりしていないと、わずかな振動でもワークがズレたり、どんなに精度の高いNC旋盤でも正確な加工ができなくなります。 ... |
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画像はイメージです。ご了承ください。 概要 中径サイズの丸物加工は、単純な形に見えて意外と難しいです。小径の感覚で進めると、仕上げの段階でわずかな振れや寸法のばらつきが出て、思ったように揃わないことがありました。外径は合っているのに、回したときの感触が少し違う、そんな経験もあります。サイズが大きくなるほど、加工条件や段取りの影響が出やすくなるので、丁寧な工程設計が欠かせません。φ200クラスの丸物加工について、精度を安定させるポイントを整理します。 ◇φ200対応ターニング加工とは？ φ200対応ターニング加工とは、中径サイズの丸物部品を旋盤や複合旋盤で加工する技術のこ... |
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【サーメット溶射コーティング】 WC系・Cr3C2系・MoB/CoCrなどの材料とHVOF工程設計でのご提案 〔産業機械・航空宇宙・エネルギー分野〕 |
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株式会社アイ・シイ・エスのサーメット溶射は、WC系やCr3C2系を中心に、摺動・腐食・高温の複合課題を同時に抑え込むための材料設計とHVOF中心のプロセスでご提案します。W1000×L1500mmの長尺ワークまで対応し、産業機械や各種ロール、航空・エネルギー分野の部品に適用可能です。 【サーメットが選ばれる理由】 サーメットはセラミックスの高硬度と金属の靭性を併せ持つ複合材料で、溶射によって基材に非溶融で機械的に積層し、厚膜で耐摩耗・耐食・耐熱の機能を付与できます。熱影響が小さく、広い基材・形状に適用しやすいのが特長です。 【ラインアップと用途マップ】 サーメットスタンダード ... |
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