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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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工具寿命の延長は、加工現場における最大のテーマの一つですよね。 工具が早く寿命を迎えてしまうと、交換や手間が増え、生産コストが上昇してしまいます。ここでは、具体例を交えながら効果的な方法を3つお伝えします。 1. 切削速度と送り速度の最適化 まず、加工時に使う切削速度や送り速度を見直すこと。 特にNC旋盤を使っている皆さんなら、これが工具の寿命に大きく影響することを実感されているかもしれません。 速すぎる加工速度は、工具の摩耗や破損を招きやすくなります。 逆に、適正な速度に調整することで、工具への負荷を軽減し、寿命を延ばせます。 私たちも、チタン合金のような難削材で十数年... |
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日々の製造現場で重要な「保守とメンテナンス」。 この取り組みをしっかり行うことが生産性の向上に直結します。 加工機械は一度導入しただけではなく、長く効率的に使い続けるために、適切なメンテナンスが求められます。 そこで、今回は「機械の保守とメンテナンス」に焦点を当てて、その基本的なポイントをまとめます。 機械保守（メンテナンス）は、以下の2点に分けられます。 1.点検型メンテナンス これは、一定の使用時間ごとに行う定期的な点検です。 ボルトやナットの締め直し、オイル交換、部品磨耗のチェックなどが含まれます。 この定期的な点検によって、機械の部品が劣化してしまう前に対応でき... |
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精密加工分野では、スピンドルの交換・導入が生産性や品質を左右します。しかし、適合確認を怠ると振動や精度不良を招くことも少なくありません。本稿では、スピンドルの互換性を正確に見極めるための基本手順と、最新トレンドを交えた確認ポイントを解説します。特に取付寸法や駆動方式、ホルダー規格の整合など、導入前に知っておくべき実践的な内容をまとめます。 【取付寸法と駆動方式を正しく整合させる】 互換性確認の第一歩は、スピンドルの取付寸法と駆動方式の整合を取ることです。 ・外径、取付フランジ、突出し寸法などを機械仕様と照合 ・ギア比や回転数、トルクの許容範囲を確認 ・駆動方式（ベルト... |
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４倍速回転工具 アイビー・スピンドル φ0.05mm径の穴あけ、3,060 穴連続加工に成功！ 今回は、チタン合金に対して「ATOMドリル」と4倍速回転工具「アイビー・スピンドル」を組み合わせ、φ0.05mm径・貫通穴深さ0.2mmの微小径穴の連続加工に取り組みました。その結果、3,060穴の連続穴あけ加工に成功し、すべての穴が最後まで形状を維持していることを確認しました。 この成果により、微細穴加工において安定した品質を確保できることを実証するとともに、高品質な加工が可能であることを確認しました。今後は、さらなる高精度・高精密部品加工への応用が期待されます。 ATOMドリ... |
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新登場！ツガミ社自動盤対応 超高速回転 × 剛性強化 ４倍速回転工具 新型アイビー・スピンドル このたび、多くのCNC自動旋盤ユーザー様からご要望をいただいておりました、ツガミ社自動盤対応の「新型アイビー・スピンドル」が、8月より販売開始いたしました。 新型機は旧型機のバージョンアップ製品です。型番の一部が旧型機と異なりますが、自動盤へは旧型機と同じレイアウトで搭載できます。なお、水溶性切削液のご使用は引き続き保証対象外となります。また、オイルミストでのご使用については、お客様の環境に応じてご利用いただくことが可能です。 4倍速で加工効率を大幅アップ。生産性向上・コスト削減... |
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制御盤（コントロールボックス）組立配線｜OEM・ODM対応 装置を動かす「頭脳」を、確実に組み上げる。 機械や設備の性能を左右する制御盤。 私たちは、設計～組立～配線まで一貫対応しています👷♂️🌟 ■ 制御盤とは？ 制御盤（コントロールボックス）は 機械の運転をコントロールする中枢ユニット。 ・スタート／ストップ制御 ・速度・温度管理 ・センサー連動制御 ・安全インターロック 安定稼働と安全性を支える重要部品です✨ ■ 当社の対応内容 ✔ 回路図に基づく正確な配線施工 ✔ 部品選定から組立まで対応 ✔ 装置OEM... |
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OEM/ODM一貫対応で高品質・短納期実現｜フジセンの強み みなさまこんにちは！フジコです📡💙 「フジセン技工ってどんな会社なの？」とよく聞かれるので 今日はフジコが代わりにご案内します📣✨ フジセン技工株式会社は 機械装置の「設計・部品加工・ 組立・ 電気配線・検査」まで すべて社内で一貫対応する製造メーカーです！ ------- こんなお悩み、ありませんか？ 🔹 設計から製造まで、できれば1社にまとめたい 🔹 高品質だけど、コストも抑えたい 🔹 試作1個からでも相談できる会社を探している 🔹 小ロットでも親身に対応してくれるところがほしい ➡️そのお悩... |
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画像はイメージです。ご了承ください。 概要 SUS430の丸物加工は、一見すると扱いやすそうに見えて、仕上げまで気を抜けないことが多いです。削り自体は進むのに、表面の仕上がりやエッジの状態で差が出やすく、最終的な見た目や組付け感に影響することがあります。寸法は出ているのに、なんとなく仕上がりが揃わない、そんな感覚になることもありました。材料の特性を理解して、工程を丁寧に積み重ねることで、安定した品質に近づいていきます。SUS430の旋盤加工について、基礎から整理していきます。 ◇SUS430とは？ SUS430はフェライト系ステンレス鋼に分類される材料で、比較的コストを... |
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画像はイメージです。ご了承ください。 概要 SUS444の加工は、普段よく使うステンレスとは少し感覚が違います。最初はSUS316と同じように考えて進めたら、思ったより仕上がりの表情が変わってしまって、少し手が止まりました。寸法自体は問題なくても、表面の雰囲気やエッジの出方が違って見えることがあります。扱いにくいというより、ちゃんと向き合わないと安定しない、そんな印象でした。耐食性を重視した部品で選ばれることが多い材料なので、その特徴を理解して加工することが大事です。 ◇SUS444とは？ SUS444はフェライト系ステンレス鋼のひとつで、特に耐食性、耐酸性に優れている... |
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イオンプレーティングは真空中で金属やセラミックを蒸発させつつ、イオン化した粒子で基材表面をたたきながら薄膜を成長させるPVDの一種です。密着性と緻密さに優れ、工具や金型から装飾まで幅広く利用されています。本記事では原理の要点、代表膜の使い分け、最新トレンドや豆知識をやさしく整理します。 【仕組みとプロセスの種類を一気に理解】 最大の特長は成膜前後の連続イオンボンバードで表面をクリーン化し、膜を緻密化して密着を高める点です。代表的なプロセスはアークイオンプレーティングとマグネトロンスパッタ、そして近年脚光のHiPIMSです。アークは高いイオン化率で密着に有利、スパッタは均一性に優れ、Hi... |
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