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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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金属や樹脂、ガラスなど、私たちの身の回りにある多くの製品は「表面処理技術」によって性能や寿命が大きく左右されています。 中でも代表的な技術が「コーティング」と「溶射」です。 似ているようで異なるこの二つの技術は、用途や目的によって明確に使い分けられています。 本記事では、コーティングと溶射の違いを軸に、表面処理技術の基礎から応用、最新動向までを一般向けに解説します。 ■ 表面処理技術とは 表面処理技術とは、素材の表面に特定の加工を施し、機能性や耐久性、外観価値を高める技術の総称です。 材料そのものを変更せずに性能を向上できるため、コスト効率と環境配慮の両面で... |
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「図面通りに組めない」を解決！ 精密板金×切削加工の一貫対応 「図面通りなのに組み立てられない…」 その原因、工程の分断かもしれません。 装置製作の現場で、こんなお悩みはありませんか👀 ⚠️ 板金部品の歪みで、ベースにうまく載らない ⚠️ 切削部品と筐体の穴位置が微妙にズレる ⚠️ 組立現場で追加工や現場合わせが発生 ⚠️ 最終工程で不具合が発覚し、納期が逼迫… 実はこれらの原因、多くが 「工程ごとに分かれたモノづくり」にあります。 板金・切削・溶接・組立を別々に依頼すると、 各工程は「自工程の図面精度」で判断しがちです。 その結果―― 📌 累... |
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概要 A3003製のカバーやプレート部品は、形状そのものは比較的素直に見えても、仕上がりには意外と差が出ます。薄板に近い形状では、加工中の押さえ方ひとつでわずかに反りが出たり、端部に細かなバリが残ったりします。表面もやさしく扱わないと、あとでうっすら擦れた跡が目立つことがあります。見た目は脇役の部品でも、装置に組み込まれると印象を左右しやすく、気が抜けません。A3003の持つ耐食性を活かしながら、薄板アルミを図面通りに、しかも傷なく仕上げることが大切です。 ◇A3003製カバー・プレート部品とは？ A3003は、アルミニウムにマンガンを加えた耐食性の高い材料で、カバー、プレー... |
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光学機器では、わずかな寸法差や表面状態の違いが、位置合わせや光軸の安定に影響することがあります。軽さと耐食性を持つチタンは、支持構造や固定部品に適した素材ですが、熱がこもりやすく工具摩耗も早い難削材です。 横尾精密工業株式会社は、Φ100〜200のサイズに特化した工程設計で、光学機器向けのチタン部品を安定して加工しています。NC複合旋盤を中心に、必要に応じて五軸加工やワイヤー加工、両面研削を組み合わせ、形状の一貫性と面品質をそろえていきます。 光学分野では、取り付けの再現性と長期の安定動作が大切です。私たちは、部品単体の寸法公差だけでなく、組み立て時に効く要素をひとつずつ確認します... |
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概要 SUS403の丸物部品は、見た目だけならすっきりしていて、そこまで難しそうに見えないことがあります。けれど、実際にシャフトやカラーのような部品を仕上げようとすると、外径の安定感や端面の整い方、ちょっとしたバリの残り方まで気になってきます。とくに摺動や回転に関わる部品では、ほんのわずかな差が組付け感や動きの滑らかさに影響します。削れることと、きれいに仕上がることは少し別の話です。SUS403の耐摩耗性を活かしながら、安定した品質で丸物部品を製作するには、旋盤加工の積み重ねが大切になります。 ◇SUS403製シャフト・カラーとは？ SUS403は、耐摩耗性を活かした部品に向... |
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【PVDハードコーティング技術】 金属加工・金型製造現場の切削工具を向上！「工具寿命の延長」「生産コスト削減」「加工品質の安定」を図る |
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【高精度加工を支える表面処理の力】 金属加工や金型製造の現場では、切削工具や金型の摩耗が生産効率を左右します。摩耗や熱による劣化が進むと、加工精度の低下や交換コストの増大を招きます。こうした課題に対し、表面処理技術の中でも「硬質薄膜コーティング（PVD：Physical Vapor Deposition）」は、極めて有効な解決策として注目されています。代表的なTiNやTiAlN、CrNといったPVD皮膜は、工具表面に高硬度な保護層を形成し、摩耗や熱の影響を大幅に軽減します。 【PVDコーティングの種類と特長】 PVD技術で形成される代表的な皮膜には、以下のような特長があります。 ... |
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精密加工が求められる業界では、材質の特性を熟知した加工技術が不可欠です。 特に、耐食性に優れたステンレスや、軽量かつ高強度なマグネシウムの加工は、高度な技術と経験が求められます。 横尾精密工業は、医療機器・精密測定機器・カメラ部品などの製造に対応し、高品質な部品加工を提供しています。 横尾精密工業の事業内容や加工技術について詳しくご紹介いたします。 【事業内容】 横尾精密工業では、切削加工を中心に、高精度な金属加工を行っております。 対応可能な加工技術と得意とする材質は以下のとおりです。 ■ 主な加工技術 ・ マシニング加工（5軸対応）：複雑形状や多面加工 ・ 旋盤加工（... |
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a800Z導入｜高精度×短納期×多品種で生産効率UP お客様から多くいただく声として、 「大きい部品を高精度で加工したい」 「工程を減らして納期を短縮したい」 「試作だけでなく量産まで安定させたい」 といったご要望が増えています。 一般的な5軸加工機では、条件によっては ・サイズや重量に制限が生じる場合がある ・加工姿勢に制約が出るケースがある ・工程分割により再段取りが発生する といった課題があります。 その結果 ・工程ごとの精度ばらつき ・段取り時間の増加による納期延長 ・量産時の安定性確保の難しさ といった問題につながることがあ... |
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切削加工の生産性向上を検討されている企業様にとって、新しい設備の導入は慎重な決断が求められます。「本当に効果があるのか」「自社の加工機で問題なく動作するのか」など、不安を感じる方も多いのではないでしょうか。スズキプレシオンの「アイビー・スピンドル」なら、導入前にデモ機の貸出サービスを利用し、自社環境での実証が可能です。実際の加工ワークでテストできるため、安心して導入を検討いただけます。 【導入前に実機で検証！デモ機貸出の流れ】 アイビー・スピンドルのデモ機貸出サービスは、以下の手順で簡単にご利用いただけます。 1. お問い合わせ・申し込み 弊社Webサイトまたはお電話にて... |
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精密加工業界では、耐食性や強度に優れたステンレスの需要が高まっています。 特に、医療機器・食品加工機械・精密測定機器など、高い耐久性と品質が求められる分野でステンレスが活躍しています。 しかし、ステンレスは加工硬化しやすく、切削工具の摩耗が激しいため、高度な技術が必要です。 横尾精密工業では、長年の経験と最新設備を活用し、高精度なステンレス加工を提供しております。 当社の加工技術や製作実績をご紹介いたします。 【横尾精密工業の加工技術】 ■ 主な加工技術 ステンレスの特性を最大限に活かし、高精度・高品質な製品を製作するために、以下の加工技術を駆使しています。 ・ マシニ... |
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