- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
151-160件表示 / 21765件
|
内径加工の突発不良とは｜FC200・FC250の切粉対策｜ねずみ鋳鉄｜ダクタイル鋳鉄｜マシニング加工｜旋盤加工｜ATC切粉噛み対策｜外部洗浄装置｜量産品質管理 |
|
◆ FC200・FC250の内径加工に潜む「突発不良」とは FC200やFC250に代表されるネズミ鋳鉄は、自動車・農業機械・産業機械などの分野で幅広く使用されており、マシニングセンターによる高精度な内径加工が日常的に要求される素材です。 量産ラインを安定稼働させているつもりでも、ある日突然、内径寸法がアウトになる──いわゆる「突発不良」に悩む現場は少なくありません。 この突発不良の主な原因は、ATC（自動ツール交換）時に主軸テーパ部やツールホルダのテーパ面へ《微細な鋳物切粉》が噛み込むことで発生する、刃先の芯振れにあります。FC200・FC250の切削時に生じる切粉は粒径が細かく飛散し... |
|
|
|
|
＜写真は横から穴もあけている＞ 【絞り加工で材料歩留まりに悩んでいませんか】 円筒形状やケース形状などを製作する絞り加工は、プレス加工の中でも代表的な塑性加工技術です。しかし実際の現場では、 ・深く絞ると板厚が偏る ・底部や肩部で割れが発生する ・耳やしわが出る ・打ち抜き後のスクラップが大量に発生する といった課題に直面することがあります。 特に材料価格が高騰する中、スクラップの扱いはコスト面でも大きなテーマです。単に廃材として処理するのか、それとも有効活用するのかによって、製品全体の競争力は大きく変わります。 _/_/_/_/_... |
|
|
|
|
【摩耗対策のプロ集団】金型・治工具の素材選定・表面処理を最適化 皆さん、こんにちは！株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。今日は、モノづくりの現場で避けては通れない「摩耗」の問題について、私たちケイ・エフ・ケイがどのように解決策をご提案しているか、具体的なお話ができればと思います。 ►摩耗はなぜ起こるのでしょうか？ 製造現場で使われる金型や治工具、そして切削工具といったものは、製品を加工するたびに大きな力や熱、そして摩擦にさらされます。特に金属加工の現場では、硬い材料同士が擦れ合ったり、高温になったりすることで、工具の表面が少しずつ削られていきます。これが〈摩耗〉です。摩耗が進... |
|
|
|
|
温間鍛造について調べていると、「熱間鍛造や冷間鍛造と何が違うのか」「手元の図面の部品に向いているのか」と迷うことがあります。鍛造は材料を加圧して形をつくる加工ですが、加工する温度帯によって成形のしやすさや寸法の考え方が変わります。 鍛造の種類には、熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造があります。熱間鍛造は大きな形状変化が必要な部品で使われることがあり、冷間鍛造は寸法や表面状態を重視したい部品で検討されます。温間鍛造はその中間に位置し、形状と寸法精度のバランスを見たい部品で選ばれることがあります。 図面を前にすると、「どの鍛造方法が向いているのか」を判断しにくいことがあります。どこまでを鍛造... |
|
|
|
|
早野研工アウトドアブランド【HotCamp】の公式LINEアカウントの案内です！ ご登録して頂けますと 1.最新情報が一早く得られる！ 2.お得な情報を知る事が出来る！ 3.いちいち調べなくても通知が来る！ 等沢山のメリットがあります！！ 是非ご登録ください！ 画像が表示されないときはこちらのURLから。 https://line.me/R/ti/p/%40608tbecw 早野研工オンラインショップ https://hayanokenko.shop-pro.jp/ ～商品紹介～ 1台7役以上！？これ一つで沢山食べられる！？ キャンプで食べることが好き... |
|
|
|
|
切削加工では、製品形状だけでなく「加工中にどこを固定するか」まで考える必要があります。平面や十分な掴み代があれば固定しやすいものの、曲面が多い部品や複雑形状では、一般的なクランプ方法が使えないことがあります。完成形状は決まっていても、ワークを固定できなければ加工工程を組み立てることは困難です。 ワークの固定方法は、加工の可否だけでなく精度や工程数にも関係します。掴み代がない形状でも、専用治具を設計し、加工する順序や方向を工夫することで対応できる場合があります。完成形状だけを見て判断せず、素材から完成までの工程全体を確認することがポイントです。 セイワでは、図面をもとに加工工程と必要... |
|
|
|
|
【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。 主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【引裂き試験】 （【評価試験】ゴムの引裂き試験について（その１）はこちら） https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/125981/ （続き） ２．試験片について 試験片の種類は、切込みなしアングル形試験片、切込みありアングル形試験片、クレセン... |
|
|
|
|
切削加工の図面には、寸法公差に加えて位置度や直角度、同軸度、円筒度などの幾何公差が指定されることがあります。幾何公差は、部品の形状や位置関係を管理するための重要な条件です。要求が厳しくなるほど、加工設備の精度だけでなく、工程の組み方やワークの固定方法、加工後の測定まで考える必要があります。 厳しい幾何公差が入った図面を見ると、「この精度で加工できるのか」が最初の判断ポイントになりやすいものです。実際の加工精度には、基準となる面、加工する順序、ワークの固定方法なども関係します。加工と測定を一連の工程として考えることで、図面要求を満たすために必要な条件が整理しやすくなります。 セイワで... |
|
|
|
|
【塗装の厚み ～塗装道具による膜厚の違い～】 塗装の厚みは塗料の種類と塗装に使う道具によって大きく異なります。 使う塗装道具を変えた場合、どの程度乾燥した塗料の厚み(膜厚)が違うのか説明します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 『乾燥膜厚とは？』 ... |
|
|
|
|
削り出しでつくっている部品について、「鍛造に変えるとコストは下がるのか」「強度や量産性はどう変わるのか」と迷うことがあります。量産数量が増えてきた部品や、切削時間が長くなっている部品では、鍛造への置き換えを検討する場面もあります。 削り出し部品を鍛造へ置き換えると、コストや強度、量産時の進め方が変わることがあります。切削量が多い部品では、鍛造で完成形に近い素材をつくれると、後加工を減らしやすくなることがあります。強度が求められる部品や継続量産を予定している部品では、鍛造が候補になることもあります。 もちろん、すべての部品が鍛造向きとは限りません。形状、数量、材質、必要強度を合わせて... |
|
151-160件表示 / 21765件
