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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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今回は近年進化してデジタル化が進む板金技術についてご説明していきます。 近年、製造業界ではデジタル技術の進化が急速に進み、その波は板金加工業界にも大きな変革をもたらしています。特にレーザー加工、曲げ加工、溶接といった伝統的な板金技術がデジタル化の波に乗り、高品質な製品の生産に革命をもたらしています。ここでは、デジタル化する板金加工の最新動向について探ってみたいと思います。 まず、レーザー加工はその精密さと高速性で知られています。デジタル技術の導入により、従来の手作業に頼った加工から、コンピュータ制御による高度なレーザー切断が可能になりました。これにより、複雑な形状や細部まで精密な加... |
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黒皮鉄板とステンレスはどちらも金属素材である鉄を 主成分としており、どちらの素材も 黒皮鉄板はプレート、ステンレスはボウルやシンク などといったキッチン用品に使われることが多いですが、 異なる特性と用途を持っています。 ◇材料組成と耐食性 ・黒皮鉄板：黒皮鉄板は通常の鉄鋼（カーボン鋼）に対して 加熱処理によって黒い酸化被膜を形成したものです。 しかし、酸化被膜は表面に薄く、耐食性は限定的で、特に湿気の 多い環境や外部の曝露によって錆びる可能性があります。 ・ステンレス：ステンレスはクロムなどの合金成分を含む特殊な鋼で、 高い耐食性を持っています。 クロムの含有量が高... |
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★【材質】 鉄鋼材(SS400) ★【業界・使用用途】 エネルギー関連業界 半導体製造装置関連業界 など 定寸材からの切り出し 製品カットサンプル（半割り、縦割り、異形切断） 加工前の余肉カット 大型ワークのスリット加工 など ★【材寸最大サイズ】 3000㎜×1500㎜×1200㎜ 2500㎜×2000㎜ ★【加工】 切断加工・大型鋸切断・鋸切断・ノコ切断・のこ切断・金属切断・大物切断 ★【特徴】 こちらの製品は、ステンレスの材質SUS316を使用しており、材料を切断している最中の写真になります。 世界最大級の超大型門型鋸切断機により、... |
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鍛造部品を依頼するとき、「金型は外注でも問題ないのか」「一貫生産の会社へ頼むと何が変わるのか」と迷うことがあります。見積もりでは違いが分かりにくく、試作や量産が始まってから、仕様変更や納期調整で手間が増えることもあります。 鍛造部品は、金型だけで完結するものではありません。材料、加熱、鍛造成形、後加工、検査までがつながっており、一つの変更が全体へ影響することがあります。量産部品ほど、工程同士の連携が製造全体に関わります。 鍛造を一貫生産で依頼する場合、金型設計から鍛造、検査までを同じ体制で進められます。図面段階から工程全体を見ながら検討しやすくなるため、仕様変更や納期調整を整理しや... |
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★【材質】 アルミ(A5052) ★【業界・使用用途】 エネルギー関連業界 半導体製造装置関連業界 など 定寸材からの切り出し 製品カットサンプル（半割り、縦割り、異形切断） 加工前の余肉カット 大型ワークのスリット加工 など ★【材寸最大サイズ】 3000㎜×1500㎜×1200㎜ 2500㎜×2000㎜ ★【加工】 切断加工・大型鋸切断・鋸切断・ノコ切断・のこ切断・金属切断・大物切断 ★【特徴】 こちらの製品は、ステンレスの材質SUS316を使用しており、材料を切断している最中の写真になります。 世界最大級の超大型門型鋸切断機により、... |
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■ はじめに：めっきの仕上がりを左右するのは「材料」です 「せっかくクロムめっきを施したのに、表面に小さな穴や筋が残っている……」 このような経験はありませんか？ これはめっきの不良ではなく、材料（鋼材）そのものに潜んでいた欠陥「地キズ」が原因であるケースがほとんどです。本日は、この厄介な地キズの正体と、オテックがどのようにしてお客様の製品を守っているかをお伝えします。 ■ 1. 「地キズ」とは？なぜ磨いても消えないのか 地キズ（地傷、地瑕）とは、鋼材の製造過程で混入した砂や異物が、表面に現れたものです。 一般的な加工傷との違い： 表面を擦っただけの傷なら、磨けば消え... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 【評価試験】摩耗試験の種類について 摩耗と一口に言ってもいろいろありますので、実際の製品の摩耗状況に合わせて、それを模擬した試験を行う必要があります。主なものをご紹介します。 ・ウィリアムス摩耗試験 主にタイヤや靴底等の試験に用いられます。垂直に立てた回転する研磨材の平面に、水平のアームに固定された2個の平板状試験片を規定の荷重で押し付けて摩耗します。 ・アクロン摩耗試験... |
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アルミ切削加工を検討する際は、材料の軽さや加工のしやすさだけで判断するのは難しいものです。同じアルミ材でも、部品形状や要求精度、生産数量、使用環境によって適した加工方法は変わります。切削条件や固定方法が合っていないと、寸法のばらつきや加工面の不具合が生じることがあります。 薄肉形状や深い穴、複雑な輪郭、高い寸法精度が求められる部品は、一般的な加工条件だけでは対応しにくい場合があります。材料の特性を踏まえ、工具、加工順序、固定方法、測定方法まで含めて工程を組み立てることが重要です。 加工を相談する際は、図面や数量に加えて、部品の用途や使用環境、必要な品質を共有すると検討が進めやすくなりま... |
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◎ 焼き入れとは 「焼き入れ」とは、一定以上の温度に素材を加熱したあと、適切な方法で素材を冷やしていく方法です。 焼き入れをすると、加熱した素材の強度を高められ、衝撃や曲げに強い素材になります。 焼き入れをしないままの素材は、耐久性がもろく、割れやヒビなどが入りやすいです。 焼き入れをおこない強度をあげると、自動車の精密部品や金型用の鋼材として活用できます。 焼き入れは、さまざまな部品や加工用素材を生み出すために重要な工程です。 焼き入れの種類 ★ ズブ焼き入れ 「ズブ焼き入れ（全体焼き入れ）」とは、内部まで熱を加えて素材全体を硬くする焼き入れ方法です。... |
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【金型部品ベースプレート製作】ガス切り材からフライス加工まで一貫対応 ►【製造現場で直面する金型部品調達の課題】 金型製作において、特にベースプレートの調達は多くの製造現場で頭を悩ませる課題となっています。従来の加工方法では、材料手配から最終仕上げまでに長時間を要し、納期遅延やコスト増の原因となるケースが頻発しています。 特に以下のような問題を抱えていませんか？ ・材料調達に時間がかかり、プロジェクト全体のスケジュールが遅れがち ・複数の業者を経由することで、品質管理が困難 ・小ロット対応してくれる業者が見つからない ・急な仕様変更に柔軟に対応できない ・コスト... |
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