1-10件表示 / 23589件
標準回転工具を４倍速回転工具に変えると、売上＆利益の大幅アップが可能です。 今よりもっと利益を上げたい。 ～売上アップ・利益倍増・付加価値アップ～ 標準回転工具を4倍速回転工具アイビー・スピンドルに取り替えると・・・！？ 成功事例１ <爆速スリット加工>見積編 アイビー・スピンドルによる製造原価の大幅低減により見積価格で競合他社を圧倒！！ 加工時間 標準：86分 → アイビー：29分 機械単価 @70／分 製造原価 標準：6,020円 → アイビー：2,030円 管理費・利益 標準：10% → アイビー：40% 見積価格 標準：6,622円 → アイビー：2,842円 成功事例2 <神速トルクス加工>利益倍増編 アイビー・スピンドルを使った工程改善による利益大幅アップ！！ 加工時間 標準：8分 → アイビー：3分 機械単価 @70／分 製造原価 標準：560円 → アイビー：210円 受注単価 @670 販売利益 標準：110円 → アイビー：460円 成功事例3 <超高速穴あけ加工>納期短縮編 アイビー・スピンドルの使用により顧客要求の納入計画に対応し、大口受注に成功！！ 4ヶ月以内に30,000個!? 加工時間 標準：10分 → アイビー：5分 生産数（1時間） 標準：6個 → アイビー：12個 生産数（22時間） 標準：132個 → アイビー：264個 加工日数： 標準：228日 → アイビー：114日 アイビーは、4ヶ月（約120日）以内に終了！！ ─❞削る❞を通して、社会の進歩に貢献する─ スズキプレシオンは精密切削加工を軸に、医療機器部品や環境配慮型オプションパーツ「アイビー・スピンドル」を提供しています。 国民のQOL向上に貢献し、CNC自動旋盤の加工時間短縮や電力消費削減を実現。 今後も「削る」を基幹技術に、多様なニーズに応える「モノづくり」に挑戦し続けます。 まずはお気軽にご相談ください。 -------------------------------------------------- 株式会社スズキプレシオン 〒322-0251 栃木県鹿沼市野尻113番地2 TEL: 0289-65-6001 HP: https://www.precion.co.jp/ --------------------------------------------------
| 主要３品目 | チタン精密加工 超精密機械加工 微細穴加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 9:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 成形研削加工 |
産業機械の性能を左右する重要な部品のひとつがローラーシャフトです。特に、高精度な回転と耐摩耗性が求められる場面では、適切な材質と加工技術が不可欠です。S45Cに硬質クロムメッキを施したローラーシャフトは、優れた耐久性と滑らかな動作を実現し、長期間の安定した使用が可能です。 ◇ローラーシャフトとは？ ローラーシャフトは、コンベアや搬送装置などの回転機構に用いられる重要な部品です。シャフトの精度が低いと振動や摩耗が発生し、装置全体の性能に影響を及ぼします。そのため、高強度のS45C材に硬質クロムメッキを施し、耐摩耗性と耐食性を向上させたローラーシャフトが求められています。 ◇製品詳細 - 材質：S45C＋硬質クロムメッキ - サイズ：φ6×65mm - 精度：寸法公差 ±0.002mm - 表面粗さ：0.2S以下 ◇特長 - 高い強度と靭性を持つS45C材を使用 - 硬質クロムメッキにより耐摩耗性と耐食性を向上 - 高精度研削加工による滑らかな回転性能 - 長寿命でメンテナンスコストを削減 ◇使用例 - 搬送機械のローラー軸 - 印刷機や製紙機械のローラー部品 - 自動車部品の駆動系シャフト - ロボットアームの関節部品 ◇加工方法 NC円筒研削盤を使用し、ローラーシャフトの外径を精密に研削。硬質クロムメッキ処理後、再度仕上げ研削を行うことで、滑らかで精密な回転動作を実現します。また、最新のラッピングマシンを活用することで、さらなる鏡面仕上げにも対応可能です。 ◇取組み 品質管理を徹底し、ISO9001認証に基づいた工程管理を実施。短納期対応にも力を入れており、多品種少量生産にも柔軟に対応しています。最新設備を活用し、より高品質な製品を安定的に供給できる体制を整えています。 ◇まとめ S45C＋硬質クロムメッキを施したローラーシャフトは、耐久性と精度の両面で優れた性能を発揮し、産業機械の長寿命化に貢献します。高精度加工と最新技術を駆使し、信頼性の高い製品を提供します。 ◆企業情報 株式会社アミイダ 〒373-0806 群馬県太田市龍舞町4645 ＴＥＬ：0276-30-3570 ＦＡＸ：0276-30-3575 ホームページ: https://www.actpg.co.jp/
| 主要３品目 | 円筒研削加工 内面研削加工 成形・プロファイル研削加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - プロファイル加工 5:量産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 6:量産 - 研削加工 - NC内面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 8:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 9:量産 - 研削加工 - 円筒研削加工 10:量産 - 研削加工 - 内面研削加工 |
◆素材◆SPHC ｔ1.6 ◆完成サイズ◆縦40ｍｍｘ横290ｍｍｘ高76 ◆仕上げ◆三価メッキ処理 曲げ加工はおまかせください！ 早野研工ではプレスブレーキが7台ありその製品に応じた ブレーキを使用することで時短かつコストダウンにもつながります 突き当てにくい製品加工も可能 一度早野研工に見積もり依頼出してみませんか？ 材料は鉄・ステンレス・アルミ等豊富に取り揃えております 材料の対応範囲はこちら👇 https://hayanokenko.co.jp/product/ ▼板金加工 有限会社早野研工▼ 〇主要技術 簡易金型作成～試作板金まで対応 早野研工は油圧プレス機と手作業による叩き出しを駆使した試作品の加工を生業とし、板金加工業へと事業を拡大してきました。現在では、ZAS・スチール簡易金型を使用し、自動車業界を中心に試作加工～量産加工までに対応しています。 試作簡易金型設計製作による工程集約 早野研工では自動車業界向けのプレス品の試作加工を金型設計製作から行ってきました。自動車業界でのコスト競争の中で、徹底したVA・VE提案が求められ、対応する過程で技術と加工ノウハウを蓄積してきました。 現在では、3次元形状の板金・プレス加工品を中心に、独自金型による工程集約の提案も行っています。 自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 ▼対応素材 酸洗SPHC ・磨きSPCC 板厚0.5～6.0ｍｍ 一般構造用圧延鋼板 SS400（SS41） 板厚2.3～12.0/19.0/25.0 各種FB 構造用炭素鋼鋼材（JIS G 4051）・S45C、S50C、 合金工具鋼鋼材、ダイス鋼 SKD3,SKD61,SKD11,SKS3, ステンレス /ＳＵＳ303 /SUS304 /SUS316 / SUS430/ SUS410 刃物用クラッド鋼板 純アルミ A1050（純度99.5％） A1100 （純度99％） A1070（純度99.7％） アルミ合金 A2017（Cu含：ジュラルミン） A5005P A5052P（Mg含） A6063（Mg：Si含） アルマイト鋼板 A1100 B2アルマイト 無酸素銅 /C1020 真鍮 /C2801 各種メッキ鋼板 ZAM、SPGZL,SGCC、SECC、ボンデ、カラー鋼板 電磁鋼板 / オリエント鋼板35G155・23P90 / ハイライト鋼板35A360・50A400 ▼各種表面処理対応 各種メッキ： Ep-Fe/Zn 5/CM2（三価クロメート） / Zn/CM1（ユニクロ） 硬質クロームメッキ、装飾クロームメッキ、金メッキ、ニッケルメッキ 黒カチオン電着塗装・粉体塗装・メラミン塗装・ テフロン加工 塩浴窒化処理/ 浸炭窒化処理/ 焼き入れ焼き戻し / ★関連リンク★ ＜アクセス＞ 大垣本社：https://goo.gl/maps/DwKoDYBiGhMV72xR6 養老工場：https://goo.gl/maps/Dovgq47vXLqLxK2B6 お問い合わせ：https://hayanokenko.co.jp/contact/ -------SNSも随時 発信中---------------------- Twitter ： https://twitter.com/hayanokenko Instagram ： https://www.instagram.com/hayanokenko Facebook ： https://www.facebook.com/hayanokenko/ ----------------------------------
| 主要３品目 | 自動車プレス部品・試作型・試作品製作 車両窓枠・アルミ関係プレス品・切削加工 各種建機・電気機器量産部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 輸送機器 事務用機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） |
試作板金（精密板金）を短納期で提供しております。 その他各種溶接や簡易金型による小中ロット量産にも対応しています。
宝永起工では汚れがないに特化したレーザー絞り曲げ加工を得意としております。 材質はSUS304 パンチング材（ステンレス）の板厚0.5mmを含めあらゆる材質と板厚で車輌部品以外にも様々な製品を製作しております。 詳しくはHPをご覧ください。 【SUS304 パンチング材（ステンレス） レーザー絞り曲げ t=0.5 汚れがない 車輌部品】 株式会社 宝永起工 〒537-0001 大阪市東成区深江北3-12-18 TEL 06-6981-0700 FAX 06-6981-0788 EーMAIL info@houei-kikou.ne.jp
| 主要３品目 | 試作板金 精密板金 各種溶接 |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器 産業用機械 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 4:部品製造 - バネ - 薄板バネ 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - へら絞り（スピニング）加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 7:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - クリーンカット |
省力化投資補助金を活用した省人化導入をサポートします！ 株式会社竹中機械製作所では、「省力化投資補助金（一般型）」を活用し、 省人化設備や自動化システムの導入をお考えの企業様を支援します。 当社は**SIer（システムインテグレーター）**として、ロボット・IoT・AIを活用した 自動化ソリューションの提案から導入、運用支援までを一貫してサポート。 貴社の業務に最適な省力化設備を設計し、補助金申請に必要な計画策定もお手伝いします。 こんな企業様におすすめ！ ✅ 人手不足を解消し、業務効率を向上させたい ✅ 省力化投資補助金を活用し、設備導入コストを削減したい ✅ ロボットや自動化設備の導入を検討しているが、何から始めればよいかわからない まずはお気軽にご相談ください！ 3月末申請締め切りのためお急ぎください
| 主要３品目 | 産業用ロボット 半導体装置部品製作 コレット製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 6:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 7:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 |
ステンレスの塗装方法（成功させるための手順と注意点・密着性は問題ないか？） ステンレスとはどのような金属か？ ステンレスは、通常の炭素鋼よりも高い耐蝕性を持たせるために開発された特殊鋼です。鉄とクロムの合金を基に、割合によって細かく種類分けされています。一般的には、クロム12％以上の鋼にニッケル（Ni）、モリブデン（Mo）、チタン（Ti）などが添加されています。 主に以下の5つの種類に分類されます： ・オーステナイト系ステンレス鋼 ・フェライト系ステンレス鋼 ・マルテンサイト系ステンレス鋼 ・オーステナイト・フェライト系ステンレス鋼 ・析出硬化系ステンレス鋼 ステンレスの特徴 ステンレスは鉄にクロムを添加することで、酸化クロムと呼ばれる「不動態被膜」を生成し、錆びにくくなります。この被膜によって、錆びの発生を防ぐことができます。 ステンレスに塗装は可能か？ ステンレスへの塗装は、適切に処理を行えば問題なく行えます！ ステンレスはその特性上、塗料が付きにくいとされがちですが、適切な手順を踏むことで、塗装が剥がれることなく長期間持続させることができます。 ステンレスを塗装する理由 ステンレスは耐蝕性に優れていますが、「全く錆びない」「劣化しない」というわけではありません。水分、塩分、傷、汚れ、さらには他の金属との接触によるもらい錆などが原因で、錆が発生する可能性があります。塗装することで、ステンレスの性能や外観を向上させるとともに、製品の価値も高めることができます。 ステンレス塗装の手順 1.脱脂洗浄 ステンレス表面には油分や汚れが付着していることが多いです。これらを除去しないと、塗装が剥がれる原因になります。専用の溶剤や洗剤で表面をしっかり脱脂・洗浄することが重要です。 2.表面研磨（必要に応じて） 研磨することで、細かい傷をつけたり、表面の酸化物を除去したりして、塗料の密着性を高めます。サンドペーパーや電動工具による処理では不十分な場合があるため、ブラスト処理を行うのが最も効果的です。 3.塗料（プライマー）の使用 ステンレスは塗料の密着性が低いため、ステンレス専用のプライマーを使用します。プライマーを塗った後、上塗りの塗装を行うことで、塗料とステンレスがしっかりと密着し、剥がれる心配を防ぎます。 ステンレスは無塗装でも優れた耐食性と美しい外観を持つ素材ですが、塗装を施すことでさらに性能を向上させることができます。 防錆力の向上：腐食や錆、酸化からの保護性能が高まります。 耐候性の向上：紫外線などの環境要因から守る力が増します。 耐摩耗性の向上：表面の傷から保護します。 装飾効果：色や質感を加えることで、さまざまなデザインを実現可能にします。 当社では、厳しい環境下で使用される製品に対して耐候性の向上やデザイン性の向上を目的として、多くのステンレス製品への塗装を行っています。 また、ステンレスと同様に塗装が剥がれやすいとされる「アルミ素材」にも対応できます。特にアルミダイキャストについては、数多くの実績があります。 ステンレス塗装のポイント ただ塗装をするだけではなく、特性をしっかり理解し、剥がれない対策を施した上で塗装を行うことが大切です。 金属の知識： ステンレス（Stainless Steel） Stainlessは「錆びない」を意味します。鉄にクロムを加えることで、腐食に強い耐性を持つようになります。（ただし、耐性があるだけで、完全に錆びないわけではありません。） 不動態被膜（Passive Film） 金属表面に生成される酸化被膜で、これにより金属内部が腐食から守られます。傷がついても再生成され、金属を保護します。アルミニウム、クロム、チタン、亜鉛などの金属やその合金に見られます。
| 主要３品目 | 金属製品塗装 金属焼付塗装 静電塗装 スプレー塗装 パーカー処理 リン酸亜鉛処理 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 2:表面処理 - 塗装 - 静電塗装 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング（リン酸塩皮膜） 4:表面処理 - 塗装 - アクリル塗装 5:表面処理 - 塗装 - メラミン塗装 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 化成処理 7:表面処理 - 塗装 - ウレタン塗装 8:表面処理 - 塗装 - エポキシ塗装 9:表面処理 - 塗装 - 耐熱塗装 10:表面処理 - 塗装 - フッ素塗装 |
【アキュームレータボディ 円筒部品の内径加工】 薄肉（肉厚3mm）＆アンバランスな円筒部品の内径加工（φ53mm×深さ95mm） 要求品質：内径 円筒度0.05 内径 面粗度 Rz3.2 ＜従来の旋盤加工での課題＞ １）薄肉のため歪みやすく、アンバランスによる遠心力の影響を受ける（写真）ため、 円筒度が確保できない！ ２）薄肉のためワーククランプの剛性不足により、内径仕上加工時にビビリ、うねりが 発生しやすい。 面粗度Rz3.2を確保するには、内径研磨加工が必要なレベル！ ＜当社の加工技術＞ 上記の要求品質に対して、汎用旋盤での量産化を実現 ①専用チップ（特殊仕様）の選定 ②チップ磨耗進行によるビビリ発生を抑えるため、特殊防振ホルダーを使用 ③遠心力影響を受けるため切削速度に上限がある中での最適切削条件・ツールパスを考案 ④チャックに、遠心力による変形抑制機能を追設 ⑤チップの残寿命数（磨耗量）に追随した自動補正量変化機能を追加 ⑥自社開発した円筒度鵜検査機により、全数保証を実現↓ https://www.youtube.com/watch?v=1DYPgRfCJNs 【弊社の強み（技術力）】 岡山県の総社市に本社・第二工場、 タイのチョンブリに海外工場を構える自動車・産業機器部品メーカーです。 ●高精度の機械加工を続けて半世紀以上 機械加工から熱処理、溶接、組立、一貫した生産が可能で 高精度部品加工を得意としています。 ●加工治具、検圧機器、検査機器の自社設計、製作 最適工法設定と短納期・コスト低減を達成 【アキュームレータボディ製造課題解決・改善事例 PDF資料ダウンロード】はこちら ↓ https://www.nc-net.or.jp/company/103665/dl/catalog/188455 社内でのご検討用に実績などをまとめた ・「課題解決・改善事例12選 【VA/VE提案詳細含む】」 ・「会社案内パンフレット」 がご自由にダウンロード頂けます。 【お問い合わせ】はこちら ↓ https://www.nc-net.or.jp/company/103665/inquiry/ 技術相談や見積依頼などお待ちしております！ 費用感、試作から量産までの納期など、お気軽にご相談ください。 総社工業株式会社 〒719-1154 岡山県総社市井尻野82-1 TEL：0866-93-3621 FAX：0866-93-3625 受付時間：9:00-17:00 HP：https://soja-industry.jp/ 関連URL: https://soja-industry.jp/tech/
| 主要３品目 | 自動車分野（エンジン・トランスミッション【CVT部品】） 産業機器分野（空調機器コンプレッサー部品） 油圧機器分野（油圧ミッション部品） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 2:量産 - 機械加工 - マシニング加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 4:量産 - 機械加工 - 薄肉 5:量産 - 機械加工 - 高精度 6:量産 - 機械加工 - 鉄 |
ロールの製作から表面処理後の研磨まで一貫生産！ 外注の手間を削減、高品質な製品をお客様にお届け！ 弊社はフィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールを設計から製作まで行います。 ロール製作後のめっき加工や研磨をすべて社内にて行うことができるため、高品質な製品をお客様にお届けすることが可能です。 加工内容ごとに異なる会社へ外注することで発注時の手間や納期・品質管理に困っていませんか？一貫生産が可能な弊社への発注により納期管理がしやすく、トラブルが起きた際にも迅速な対応が可能です。 【保有設備】 クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H) 1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H) 他・計10槽 研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、 内径バフ研磨、両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨 ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤 マシニングセンター、ラジアルボール盤 縦型フライス、溶接設備 ダイナミックバランスマシーン ※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください ☆☆☆ お気軽にご相談下さい！！！ ☆☆☆ TEL ：06-6939-4591 FAX：06-6939-1503 ホームページ ： http://www.otec-kk.co.jp/ 技術サイト： https://otec-kk.info/ ブログ： http://blog.livedoor.jp/otec_kk/
| 主要３品目 | 硬質クロムめっき 各種機能性めっき ロールの鏡面加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 測定機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(大型) 2:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒鏡面加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 7:表面処理 - その他表面処理 - サンドブラスト 8:表面処理 - 研磨 - バフ研磨 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） |
導体スリーブ
| 主要３品目 | プラスチックパレット 断熱パネル 導体スリーブ |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 建築土木資材 文房具雑貨 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 押出成形 2:量産 - プラスチック - 二色成形 3:量産 - プラスチック - 異形押出し 4:量産 - プラスチック - チューブ押出し 5:量産 - プラスチック - パイプ押出し 6:量産 - プラスチック - PVC（ポリ塩化ビニル） 7:量産 - プラスチック - 汎用材 |
三光製作所は、1959年（昭和34年）、カメラ部品を製造する会社として創業しました。 以来、高品質を追求し続け、現在は光学機器(カメラ)関連企業、カーエレクトロニクス(自動車)関連企業、通信・電子機器関連企業等に向け、精密金型の設計・製作から、精密プレス部品、精密プラスチック、インサート、アウトサート部品の製造を行っています。 ◼️2022年12月に豊橋市の東脇にあります精密板金加工業である「三光精工株式会社(https://takatsuseiko.com/)が三光グループに加わりました。 ◼️子会社である三光精工とのグループシナジー効果を活かし、「試作、一点もの、大きなもの 0.05ミリ精度 のものは三光精工」「精密量産品、プレス加工品、樹脂成形品 ミクロン精度(0.001ミリ) のものは三光製作所」と互いに協力しながら様々な部品生産に対応致します。 ▼三光精工エミダスページ https://www.nc-net.or.jp/company/102328/ ◼️2024年：東三河最大サイズのファイバーレーザー加工機を導入しました。(三光精工にて) ファイバーレーザー加工機導入により、三光グループ全体で、板金加工はt=0.1㎜～ｔ=25㎜まで幅広く対応が可能です。 ◼️精密板金加工から超精密金型製作→プレス迄「一気通貫のモノづくり」でなんでも生産致します。 皆様のお困りごとなんでもお話承ります。 =============================== 株式会社三光製作所 〒440-0853 愛知県豊橋市佐藤一丁目12番地の3 TEL：0532-61-2171 HP：http://www.sanko-ss.co.jp/ 三光グループ 三光精工株式会社 〒441-8083 愛知県豊橋市東脇3丁目6-16 TEL:0532-31-3389 HP:https://takatsuseiko.com/ 担当：藤原 裕丈(ひろたけ) ===============================
| 主要３品目 | カメラ部品製造 自動車部品製造 精密プレスインサート加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 2:量産 - プラスチック - 射出成形 3:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 4:量産 - プラスチック - インサート成形 5:量産 - プラスチック - アウトサート成形 6:量産 - 金属プレス - トランスファー（80t未満） 7:量産 - プラスチック - エンプラ 8:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 9:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 10:量産 - 金属プレス - t0.2mm未満 |
1-10件表示 / 23589件
