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省力化投資補助金を活用した省人化導入をサポートします！ 株式会社竹中機械製作所では、「省力化投資補助金（一般型）」を活用し、 省人化設備や自動化システムの導入をお考えの企業様を支援します。 当社は**SIer（システムインテグレーター）**として、ロボット・IoT・AIを活用した 自動化ソリューションの提案から導入、運用支援までを一貫してサポート。 貴社の業務に最適な省力化設備を設計し、補助金申請に必要な計画策定もお手伝いします。 こんな企業様におすすめ！ ✅ 人手不足を解消し、業務効率を向上させたい ✅ 省力化投資補助金を活用し、設備導入コストを削減したい ✅ ロボットや自動化設備の導入を検討しているが、何から始めればよいかわからない まずはお気軽にご相談ください！ 3月末申請締め切りのためお急ぎください
| 主要３品目 | 産業用ロボット 半導体装置部品製作 コレット製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 6:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 7:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 |
| 主要３品目 | 樹脂成形品 金型作成 組立部品 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
HAKKAI PRECISION (THAILAND)は、2004年にタイのハイテク工業団地で設立され、高精度プラスチック射出成形、精密金型設計・製造を手掛ける企業です。 自動車、家電、電子機器業界向けの高品質な製品を供給し、ISO9001:2015、ISO14001:2015、IATF16949:2016、UL安全認証といった国際品質基準に準拠した生産体制を構築しています。 本社を構える日本のhakkai株式会社をはじめ、メキシコ、中国にも拠点を持ち、グローバルに事業を展開。 特に自動車業界向けの精密プラスチック部品製造において、厳格な品質管理のもと高精度な部品を提供しています。 ■ 事業内容 高精度プラスチック射出成形 精密金型設計・製造 コイルワインディング製造 当社では、金型設計から製品製造まで一貫したサービスを提供し、お客様のニーズに最適なソリューションを提案します。 ■ 強み 一貫生産体制：金型設計から製品製造、品質管理まで社内で完結し、納期短縮と品質向上を実現 国際品質認証：ISO9001、ISO14001、IATF16949、UL安全認証を取得し、信頼性の高い製品を供給 先進設備の導入：Fanuc、Sumitomoの射出成形機を活用し、高精度な成形を実施 環境負荷低減：ソーラーパワーシステムを導入し、持続可能な生産活動を推進 ■ 主要設備 射出成形機（Fanuc, Sumitomo） ワイヤーカット放電加工機（Sodick） CNCマシニングセンター（Sodick） 測定機器（Nikon, ZEISS, KEYENCE） これらの最新設備を活用し、高精度な金型設計とプラスチック射出成形を実現しています。 ■ 主な取引業界 自動車業界（コネクタベース、ギア、リレー部品） 家電業界（ボビン、ハウジング、カード） 電子機器業界（コイルボビン、ケース、カバー） 当社は、大手日系企業を中心に世界中の大手メーカーと協力し、高品質な部品を提供しています。 ■ 企業情報 会社名：HAKKAI PRECISION (THAILAND) CO., LTD. 設立：2004年7月 資本金：2億1,500万THB 売上高：1億8,427万THB（2024年度） 従業員数：134名（2024年12月時点） 所在地：Hi-Tech Industrial Estate, 156 Moo 1, Tambol Banlane, Amphur Bangpa–In, Ayutthaya 13160 Thailand 電話番号：+66-35-351-675 HAKKAI PRECISION (THAILAND) CO., LTD.は、精密なプラスチック成形技術と金型製造技術を活かし、世界の製造業を支えています。お客様の求める品質と精度を実現するため、今後も技術力の向上と持続可能な製造を追求していきます。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
| 主要３品目 | 精密プラスチック金型設計製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 家電 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
製品ネジの製作には、高い精度と耐久性が求められます。 特にHPM1材質を使用したネジは、強度と耐摩耗性に優れ、 多様な用途に対応可能です。 精密な加工が必要となるため、適切な設備と技術が不可欠です。 ◇製品ネジコアとは？ 樹脂成型金型の部品の一種です。 HPM1材質を用いた製品ネジは、高硬度で耐摩耗性が高く、 長寿命な部品を必要とする用途に適しています。 Φ12×Φ19×Φ14.3×Φ11.7×M14×P＝2.0×Φ9.53×95.8(mm)の サイズで製作され、細部までこだわった高精度加工が可能です。 ◇製品詳細 - 材質：HPM1 - サイズ：Φ12×Φ19×Φ14.3×Φ11.7×M14×P＝2.0×Φ9.53×95.8(mm) - ロット：1個から対応 ◇特徴 - HPM1材質により耐摩耗性・耐久性が向上 - 高精度な旋盤加工・マシニング加工により寸法精度を確保 - 小ロット対応で試作品や特注品にも対応可能 ◇使用例 - 精密機械部品 - 金型部品 - 産業用設備部品 ◇加工方法 複合旋盤やNC旋盤を用いて精密加工を施します。 さらに、必要に応じてマシニングセンターで追加工を行い、 高精度な仕上がりを実現します。 当社では厳格な寸法管理を行い、品質を確保する体制を整えています。 ◇取組み 小ロットから試作品まで、柔軟な対応が可能です。 高精度な加工技術を活かし、複雑形状の製品ネジも製作できます。 最新のCNC機器や三次元測定機を駆使し、品質向上に努めています。 ◇まとめ HPM1材質を使用した製品ネジは、 耐久性・精度ともに優れ、多様な業界で使用可能です。 試作品や特注品の対応も行っており、1個からでも製作可能です。 高精度なネジが必要な際は、ぜひご相談ください。 株式会社フジタ 〒939-0131 富山県高岡市福岡町荒屋敷522 Tel: 0766-64-3710 | Fax: 0766-64-5220 Web: https://www.fujita-k.co.jp モノづくり × ヒトづくり × コトづくり 高精度加工のスペシャリスト
| 主要３品目 | アルミ鋳鍛造型（四輪用アルミホイール） アルミ鍛造金型 プレス金型・ブロー成形金型 |
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| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 鋳造金型設計 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 3:金型製作 - 鋳造金型 - NCデータ作成 4:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 6:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 7:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 |
φ0.37の円柱に幅0.02のスリットを入れ、マイクロ鉗子を作成しました。 ステンレスSUS304 の円柱へスリット加工を行ないました。 【材質】 SUS304 【円柱】 Φ0.37→φ1.0mm 【スリット幅】 0.1→0.02mm 【スリット深さ】 4.65mm 【加工機】 UPJ2 （牧野フライス） 当初はプロファイル研磨加工機により、スリットを入れていきましたが先端が変形し、閉じてしまう現象が起きました。 そこで、保持方法や加工順序、加工条件を変え、 変形が起きないように工夫し、製作に成功しました。 キメラでは「実際に形状になりうるのか疑問だ」というお客様や「他社から加工困難で断わられた」というお客様からもお問い合わせの声をいただいております。 今までの加工ノウハウの蓄積から、最適な加工条件を選び出しご提案。 お客様との話し合いの中から、使用用途・必要条件などを聞きだし、省けるところは省き、コストダウンにも貢献できるように努めています。 さらにキメラの強みはその保証精度。精度を保証できる測定機器も各種取り揃えており、測定社員の教育にも力を入れています。 どんな加工品にも精度保証含めご提案できる体制づくりを整えております。 加工困難と思われる形状も、精度も、おまかせください！ ＜その他、各種工具鋼はもちろん、インバー・RIGOR・MOLDMAX・KF235・VANADIS 4E・YXR・タングステンなど、各種鋼材の取り扱い、難削材の加工実績も豊富にあります。鋼材の購入から、熱処理、機械加工、寸法保証までを一貫してお任せくださることが可能です。ご安心してご依頼ください＞ ＜お問い合わせはこちらまで＞ 本社 営業部 TEL: 0143-55-5293 FAX: 0143-55-5295
| 主要３品目 | 短納期ニーズに応えるため ＮＡＫ 超精密機械加工・各種金属の精密加工・モールド金型の設計製作 |
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| 産業分類 | ＡＶ機器 ＯＡ機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 2:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ジグボーラ加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 治具研削加工 6:金型製作 - プレス金型 - プレート加工 7:金型製作 - プレス金型 - ダイセット加工 8:金型製作 - プラ金型 - キャビコア加工 9:金型製作 - プラ金型 - 薄肉部品の射出成形型 10:金型製作 - プラ金型 - カセット型 |
【フェルトパッキン】 品名：フェルトパッキン 材質：白フェルト 寸法：30角×厚み5mm フェルトの打抜き加工です。 こちらはの製品は、生産設備の部品の一部となります。 ㈱大野社は、様々な材質のパッキン・ガスケットを中心に機械部品等も製造しております。 打ち抜き加工はフェルト以外にも、ゴムやPTFE、ノンアスベストジョイントシート等の柔らかい材質の打ち抜き加工を行っています。 樹脂や金属の機械加工やグランドパッキン製作、製罐加工、PTFEの素材成形から加工の一貫製造も行っておりますので、ご用命の際は是非弊社までお問合わせ下さい！！ ★㈱大野社は「工業用パッキン・ガスケット フッ素樹脂一貫製造」を行っています！ 詳細はこちら⇒https://www.nc-net.or.jp/company/74850/product/detail/109407 弊社は明治40年より工業用パッキン・ガスケットの製造を行っています。 フッ素樹脂成形、樹脂加工、ゴム成形、板金加工、製缶加工を神戸・佐世保の工場で行っています。 あらゆるパッキン・ガスケット・フッ素樹脂（PTFE・PCTFE・PVDF・PFA）製品・樹脂加工をご用命の際は全国の下記営業所までお問合わせ下さい。 株式会社 大野社 （かぶしきがいしゃ おおのしゃ） 東京営業所 TEL 03-3553-4651 FAX 03-3553-4654 大阪営業所 TEL 06-6582-9612 FAX 06-6582-9615 神戸営業所 TEL 078-591-1201 FAX 078-591-1227 九州営業所 TEL 0956-30-7331 FAX 0956-30-7320 URL https://www.ohnosha.co.jp e-mail info2@ohnosha.co.jp Instagram https://www.instagram.com/ohnosha_packing/ YouTube https://www.youtube.com/channel/UCPdFMm8DVM6g-8g14LkMSBg
| 主要３品目 | フッ素樹脂（PTFE)成形加工 エンジニアリングプラスチック切削加工 パッキン・ガスケット製造 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - フッ素樹脂 2:量産 - ゴム - パッキン関連 3:量産 - プラスチック - エンプラ 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 5:量産 - 機械加工 - 旋盤加工（樹脂） 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - フライス加工（樹脂） 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工（樹脂） 8:量産 - プラスチック - PEEK 9:量産 - ゴム - フッ素ゴム 10:量産 - ゴム - NBR |
マイルドプレスクエンチ処理は、マルテンサイト変態時の膨張を利用して、焼入れ後のベアリングを内径側から金型で張り、真円方向にアシストすることで、歪変形量を低減する工法です。 この工法により従来のフリー焼入れと比較し、平面度の改善とともに、真円度の歪が格段に改善されます。かつ、マルテンサイト変態時の膨張を利用している為、残留応力が軽減出来ます。 熱処理後の研磨・研削の工数軽減が期待され、コスト低減に寄与します。 是非、一度お問い合わせ下さい。
| 主要３品目 | PVD・DLCコーティング処理 多結晶ダイヤモンドコーティング処理 金属熱処理全般 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - DLCコート 2:表面処理 - その他表面処理 - その他物理蒸着（PVD）法 3:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 4:表面処理 - その他表面処理 - イオンプレーティング 5:表面処理 - その他表面処理 - 真空蒸着 6:表面処理 - その他表面処理 - 工具・金型皮膜処理 7:表面処理 - その他表面処理 - スパッタリング 8:表面処理 - 熱処理 - 浸炭焼入 9:表面処理 - 熱処理 - ガス軟窒化 10:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 |
三光製作所は、1959年（昭和34年）、カメラ部品を製造する会社として創業しました。 以来、高品質を追求し続け、現在は光学機器(カメラ)関連企業、カーエレクトロニクス(自動車)関連企業、通信・電子機器関連企業等に向け、精密金型の設計・製作から、精密プレス部品、精密プラスチック、インサート、アウトサート部品の製造を行っています。 ◼️2022年12月に豊橋市の東脇にあります精密板金加工業である「三光精工株式会社(https://takatsuseiko.com/)が三光グループに加わりました。 ◼️子会社である三光精工とのグループシナジー効果を活かし、「試作、一点もの、大きなもの 0.05ミリ精度 のものは三光精工」「精密量産品、プレス加工品、樹脂成形品 ミクロン精度(0.001ミリ) のものは三光製作所」と互いに協力しながら様々な部品生産に対応致します。 ▼三光精工エミダスページ https://www.nc-net.or.jp/company/102328/ ◼️2024年：東三河最大サイズのファイバーレーザー加工機を導入しました。(三光精工にて) ファイバーレーザー加工機導入により、三光グループ全体で、板金加工はt=0.1㎜～ｔ=25㎜まで幅広く対応が可能です。 ◼️精密板金加工から超精密金型製作→プレス迄「一気通貫のモノづくり」でなんでも生産致します。 皆様のお困りごとなんでもお話承ります。 =============================== 株式会社三光製作所 〒440-0853 愛知県豊橋市佐藤一丁目12番地の3 TEL：0532-61-2171 HP：http://www.sanko-ss.co.jp/ 三光グループ 三光精工株式会社 〒441-8083 愛知県豊橋市東脇3丁目6-16 TEL:0532-31-3389 HP:https://takatsuseiko.com/ 担当：藤原 裕丈(ひろたけ) ===============================
| 主要３品目 | カメラ部品製造 自動車部品製造 精密プレスインサート加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 2:量産 - プラスチック - 射出成形 3:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 4:量産 - プラスチック - インサート成形 5:量産 - プラスチック - アウトサート成形 6:量産 - 金属プレス - トランスファー（80t未満） 7:量産 - プラスチック - エンプラ 8:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 9:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 10:量産 - 金属プレス - t0.2mm未満 |
NC自動旋盤やNC複合自動旋盤を活用した高精度な金属部品加工は、多様な産業で求められている。特に100個～1,000,000個/ロットの量産対応が可能な加工技術は、安定した品質とコストパフォーマンスを両立する。 ◇NC自動旋盤・NC複合自動旋盤とは？ NC自動旋盤は、高精度な切削加工を自動で行う設備であり、複雑な形状の部品を短時間で仕上げることができる。NC複合自動旋盤は、旋削加工とミーリング加工を一台で行えるため、工程集約による効率向上が可能だ。 ◇製品詳細 - 加工対象：金属部品 - 材質：黄銅、ステンレス、アルミ、鉄、SUS、SUM、チタン、その他環境対応材・特殊材 - 対応ロット：100個～1,000,000個 - 加工精度：1/100～1/1000mm単位の精密加工 ◇加工技術と設備 ツガミやシチズン製のNC複合自動旋盤を多数保有し、多軸制御による高精度加工を実現。さらに、真円度測定機や表面粗さ測定機を活用し、寸法精度や仕上がり品質を厳しく管理している。 ◇主な活用事例 - 自動車部品（エンジン・トランスミッション関連） - 医療機器部品（精密シャフト・コネクタ） - 産業機器部品（モーター部品・ギア・軸受け） ◇取り組み 最新のNC複合自動旋盤を活用し、工程の最適化と加工精度の向上を図る。ISO9001認証を取得し、厳格な品質管理体制のもとで安定した製品供給を実現している。 ◇まとめ NC自動旋盤・NC複合自動旋盤による金属部品加工は、高精度かつ大量生産が可能な技術。100個～1,000,000個/ロットの対応力と多様な材質への適応力で、幅広い業界のニーズに応えていく。 ◆企業情報 三鎮工業株式会社 本社工場 〒205-0023 東京都羽村市神明台4-10-10 TEL：042-513-0718 FAX：042-513-0719 第2工場 〒205-0002 東京都羽村市栄町3-3-5 TEL：042-578-8920 FAX：042-578-8921 ホームページ: https://sanshin-i.com/ GoogleMap: https://maps.app.goo.gl/qYb4CycoYEeayFNG7
| 主要３品目 | 空調機器部品 医療機器部品 自動車部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 2:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 3:量産 - 機械加工 - 自動旋盤 4:量産 - 機械加工 - 銅合金 5:量産 - 機械加工 - ステンレス 6:量産 - 機械加工 - アルミ合金 7:部品製造 - 鋲螺 - ネジ製造 8:量産 - 機械加工 - チタン 9:量産 - 機械加工 - 鉄 10:部品製造 - 機械部品 - バルブ製造 |
「アイビー・スピンドル」は切削加工現場のニーズから生まれ、弊社が開発した自動旋盤用の4倍速スピンドルです。 自動旋盤メーカー（CITIZEN、star、TSUGAMI）の正規オプション品であり、売上台数も5,000台を超えました。国内外で幅広く使われています。 「アイビー・スピンドル」は劇的な加工時間の短縮を実現し、生産性の向上と省電力効果によるカーボンニュートラルに貢献します。 加工時間の短縮、生産数の増加、 生産性の向上を実現！！ ◆特徴 ・４倍速 例）入力回転数6,000min-1 ⇒ 出力回転数24,000min-1 ・最高回転数24,000min-1 ・付け替え簡単 ・電源・制御不要 ・自動旋盤メーカーの正規オプションです （CITIZEN・star・TSUGAMI） ◆加工事例 トルクス加工部品 材質：チタン 【標準回転工具】 【アイビー・スピンドル】 最高回転数6,000min-1 ⇒ 最高回転数24,000min-1 加工時間15分 加工時間5.6分 ★加工時間の大幅短縮 生産数は２.7倍！ ★受注数10,000個、1個あたりの利益額30円の場合、効果シミュレーション結果は・・・ 1日当たりの生産数（個） 88 ⇒ 236 1ヶ月あたりの生産数（個） 2,200 ⇒ 5,900 生産完了までの加工日数 113.7 ⇒ 42.4 1日あたりのマージン（円） 2,640 ⇒ 7,080 生産完了までの電力消費量 14,609 ⇒ 5,448 本製造における電気料金（円） 219,135 ⇒ 81,720 二酸化炭素排出量(kg-CO2/kWh) 6,531 ⇒ 2,436 CO2排出量を吸収するために 467 ⇒ 174 必要な杉の木の本数 ★杉の木が1年間に吸収する二酸化炭素量293本分を削減 ◆効果シミュレーションは下記URLから https://www.precion.co.jp/simulation/ ◆アイビー・スピンドルは細穴加工、クロス穴加工、細溝加工、トルクス穴加工に最適な製品です。 様々な分野の部品加工で活躍しています。 ・自動車分野 ・航空機分野 ・医療分野 ・電子機器分野 ─❞削る❞を通して、社会の進歩に貢献する─ スズキプレシオンは精密切削加工を軸に、医療機器部品や環境配慮型オプションパーツ「アイビー・スピンドル」を提供しています。 国民のQOL向上に貢献し、CNC自動旋盤の加工時間短縮や電力消費削減を実現。 今後も「削る」を基幹技術に、多様なニーズに応える「モノづくり」に挑戦し続けます。 まずはお気軽にご相談ください。 -------------------------------------------------- 株式会社スズキプレシオン 〒322-0251 栃木県鹿沼市野尻113番地2 TEL: 0289-65-6001 HP: https://www.precion.co.jp/ --------------------------------------------------
| 主要３品目 | チタン精密加工 超精密機械加工 微細穴加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 9:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 成形研削加工 |
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