11-20件表示 / 24222件
今回は、 アルミ材を使用した犬用チャームの加工事例をご紹介します！ 単型プレス加工によって外形を成形し、 その後の塗装やシルク印刷まで一貫して対応しています。 ペット向け製品は見た目のデザイン性だけでなく、 軽さや安全性も重要です。 アルミは軽量で加工性に優れ、 装着時の負担を抑えられる素材として適しています！ 本製品では、 微細な形状でも安定した寸法精度を保つため、 金型設計から丁寧に行っています。 また、塗装やシルク印刷まで社内で請け負うことで、 色味や仕上がりのばらつきを抑え、 品質の安定につなげています。 ★シルク印刷とは・・・？ 版板を使ってインクを直接製品に転写する印刷方法。 金属部品にも鮮明なロゴや文字を表現できるのが特徴です。 飯能精密では、 小物・薄板部品のプレス加工を得意とし、 試作から量産まで柔軟に対応しています。 オリジナルチャームやノベルティ製作のご相談もお任せください。 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 飯能精密工業 株式会社 〒357-0013 埼玉県飯能市芦苅場783−8 電話 042-973-1251 FAX 042-973-6924 HP https://www.hns.co.jp 担当：小田 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
| 主要３品目 | 金属プレス加工 精密金型・治工具類の一貫生産 精密部品・組立 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
板金部品の製作では、切断・曲げ・溶接といった複数の工程が必要になることが一般的です。しかし工程ごとに加工会社を分けて依頼している場合、次のような課題が発生することがあります。 ・工程ごとに外注先を手配する必要がある ・納期調整や発注管理が煩雑になる ・工程間の品質確認に手間がかかる ・輸送や中間管理のコストが増える 特に装置部品や機械フレームなど複数工程を必要とする部品では、工程ごとに加工会社を変えることで管理負担が増える傾向があります。そのため、板金加工を一貫して対応できる体制が重要になります。 【技術・製品概要】 レーザー切断から曲げ加工、溶接加工までを社内で一貫対応する板金加工体制を整えています。 ・レーザー切断加工：高精度な金属板の切断加工 ・曲げ加工：ベンダーによる各種曲げ加工 ・溶接加工：レーザー溶接、TIG溶接、CO2溶接など ・対応材料：鉄、ステンレス、アルミなど各種金属 ・対応ロット：1個からの小ロット加工 これらの工程を社内で連携させることで、部品製作を効率的に進めることができます。 【一貫加工体制の工程】 〈レーザー切断加工〉 金属板をレーザーで切断し、図面形状に加工します。レーザー加工は高い寸法精度で自由形状の加工が可能です。 〈曲げ加工〉 レーザー切断後の板材をベンダーで曲げ加工し、立体形状の部品を製作します。部品形状に応じてさまざまな曲げ加工に対応できます。 〈溶接加工〉 複数部品を接合する工程では、用途に応じて溶接方法を選択します。レーザー溶接、TIG溶接、CO2溶接などを組み合わせることで、製品仕様に合わせた接合が可能です。 【特長】 〈社内一貫対応による工程削減〉 複数工程を社内で完結できるため、工程間の外注手配や輸送が不要になります。これにより部品製作の工程をシンプルにすることができます。 〈品質の安定〉 加工工程を同じ設備環境で管理できるため、品質のばらつきを抑えやすくなります。工程間の情報共有もしやすくなります。 〈納期管理のしやすさ〉 複数の加工会社を調整する必要がなくなるため、納期管理がシンプルになります。工程間のスケジュール調整もスムーズに行うことができます。 〈コスト最適化〉 工程間の輸送や管理コストを減らすことで、トータルコストの最適化につながる場合があります。 【活用例】 板金加工の一貫対応は、次のような製品製作に活用されています。 ・機械装置部品 ・設備フレーム ・機械カバー ・建築金物 ・産業機器部品 複数工程を必要とする部品では、一貫加工体制のメリットが大きくなります。 【判断軸・導入メリット】 板金加工会社を検討する際には、次の点が判断材料になります。 ・切断、曲げ、溶接の工程を社内で対応できるか ・溶接方法を用途に応じて選択できるか ・小ロットや特注部品にも対応できるか ・工程間の品質管理ができる体制があるか これらの条件を満たす加工体制であれば、複数工程の部品製作を効率的に進めることができます。 【まとめ】 板金部品の製作では、切断、曲げ、溶接など複数の加工工程が必要になることが一般的です。これらの工程を別々の加工会社に依頼すると、工程管理や納期調整が複雑になる場合があります。 レーザー切断から曲げ加工、溶接加工までを社内で一貫して対応できる体制であれば、工程削減や品質安定につながります。部品製作の工程をまとめて依頼できるため、管理の負担軽減にもつながります。 板金部品の加工について検討段階で判断に迷う場合でも、図面や用途を共有することで適切な加工方法や工程を検討することができます。 【お問い合わせ先】 株式会社かねよし 本社工場：埼玉県川口市中青木5-3-17 TEL：048-253-0001 FAX：048-253-4528 【課題】 板金部品の製作では、切断・曲げ・溶接といった複数の工程が必要になることが一般的です。しかし工程ごとに加工会社を分けて依頼している場合、次のような課題が発生することがあります。 ・工程ごとに外注先を手配する必要がある ・納期調整や発注管理が煩雑になる ・工程間の品質確認に手間がかかる ・輸送や中間管理のコストが増える 特に装置部品や機械フレームなど複数工程を必要とする部品では、工程ごとに加工会社を変えることで管理負担が増える傾向があります。そのため、板金加工を一貫して対応できる体制が重要になります。 【技術・製品概要】 レーザー切断から曲げ加工、溶接加工までを社内で一貫対応する板金加工体制を整えています。 ・レーザー切断加工：高精度な金属板の切断加工 ・曲げ加工：ベンダーによる各種曲げ加工 ・溶接加工：レーザー溶接、TIG溶接、CO2溶接など ・対応材料：鉄、ステンレス、アルミなど各種金属 ・対応ロット：1個からの小ロット加工 これらの工程を社内で連携させることで、部品製作を効率的に進めることができます。 【一貫加工体制の工程】 〈レーザー切断加工〉 金属板をレーザーで切断し、図面形状に加工します。レーザー加工は高い寸法精度で自由形状の加工が可能です。 〈曲げ加工〉 レーザー切断後の板材をベンダーで曲げ加工し、立体形状の部品を製作します。部品形状に応じてさまざまな曲げ加工に対応できます。 〈溶接加工〉 複数部品を接合する工程では、用途に応じて溶接方法を選択します。レーザー溶接、TIG溶接、CO2溶接などを組み合わせることで、製品仕様に合わせた接合が可能です。 【特長】 〈社内一貫対応による工程削減〉 複数工程を社内で完結できるため、工程間の外注手配や輸送が不要になります。これにより部品製作の工程をシンプルにすることができます。 〈品質の安定〉 加工工程を同じ設備環境で管理できるため、品質のばらつきを抑えやすくなります。工程間の情報共有もしやすくなります。 〈納期管理のしやすさ〉 複数の加工会社を調整する必要がなくなるため、納期管理がシンプルになります。工程間のスケジュール調整もスムーズに行うことができます。 〈コスト最適化〉 工程間の輸送や管理コストを減らすことで、トータルコストの最適化につながる場合があります。 【活用例】 板金加工の一貫対応は、次のような製品製作に活用されています。 ・機械装置部品 ・設備フレーム ・機械カバー ・建築金物 ・産業機器部品 複数工程を必要とする部品では、一貫加工体制のメリットが大きくなります。 【判断軸・導入メリット】 板金加工会社を検討する際には、次の点が判断材料になります。 ・切断、曲げ、溶接の工程を社内で対応できるか ・溶接方法を用途に応じて選択できるか ・小ロットや特注部品にも対応できるか ・工程間の品質管理ができる体制があるか これらの条件を満たす加工体制であれば、複数工程の部品製作を効率的に進めることができます。 【まとめ】 板金部品の製作では、切断、曲げ、溶接など複数の加工工程が必要になることが一般的です。これらの工程を別々の加工会社に依頼すると、工程管理や納期調整が複雑になる場合があります。 レーザー切断から曲げ加工、溶接加工までを社内で一貫して対応できる体制であれば、工程削減や品質安定につながります。部品製作の工程をまとめて依頼できるため、管理の負担軽減にもつながります。 板金部品の加工について検討段階で判断に迷う場合でも、図面や用途を共有することで適切な加工方法や工程を検討することができます。 【お問い合わせ先】 株式会社かねよし 本社工場：埼玉県川口市中青木5-3-17 TEL：048-253-0001 FAX：048-253-4528 https://www.kaneyoshidesu.co.jp/ レーザー切断から溶接までの板金加工一貫対応について、図面ベースでの相談にも対応しています。試作や特注部品の製作についても相談可能です。 レーザー切断から溶接までの板金加工一貫対応について、図面ベースでの相談にも対応しています。試作や特注部品の製作についても相談可能です。
| 主要３品目 | レーザー切断・溶接加工 鉄・ステンレス・アルミ・銅・真鍮の板金加工 型鋼の切断・溶接加工 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザー加工（4尺超） |
【ヒューマンエラーを防ぐ設備設計へ】 長年無事故のベテラン作業者でも、慣れによる油断が重大事故に繋がりかねません。 実際にどんな場面でどんなリスクがあるのか、またそれをどう防ぐのか、サクッと一緒に見てみましょう！ ■ 想定されるリスク ・回転停止前の手出し ・安全確認の省略 ・インターロック無効化 経験があるからこそ、“大丈夫だろう”が生まれます。 ■ 原因は人依存の安全管理 ・指差呼称のみ ・目視確認任せ ・手順書頼み 人に依存する安全対策は、必ず限界があります。 ■ 設備側で防ぐ方法 ① 両手押し起動装置導入 誤起動防止。 ② ライトカーテン設置 侵入時即停止。 ③ 安全PLC導入 冗長化とログ管理。 ■ 【チェックリスト】 ☐ ベテラン任せの工程がある ☐ 両手操作装置がない ☐ 危険エリアに物理的防護がない ☐ 安全ログを取得していない “人を信じる”ではなく、“人を守る設計”へ。 もし気になることがあれば、まずはお気軽にご相談ください♪ 【お気軽にお問い合わせください】 弊社は機械・電気電子・基盤などを、設計から製作、組立、メンテナンスまでワンストップで提供するプロフェッショナル集団です。在籍する各分野のスペシャリストが連携し、お客様にとってベストな解決策を提案・提供しています。また、国内外の強力なネットワークと信頼関係により、他社では難しい納期や価格等の条件も柔軟に検討可能。生産設備のちょっとしたメンテナンスや改造など、かゆいところにも素早く手が届くサービス体制を構築しています。「何を選べば良いのかわからない」「改善できるポイントがあるか一度見て欲しい」など、まずはお気軽にご相談ください！ 【企業情報】 株式会社アイコー https://ai-co-net.com/ 所在地：日本 愛知県 名古屋市西区菊井２丁目 4-21 関連URL: https://ai-co-net.com/
| 主要３品目 | PLC設計 基板設計 装置組付け |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 測定機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
【低温黒色クロム処理】：反射防止と高精度を両立する黒色処理 Ｑ. こんなお悩みありませんか？ ↓ ・光の乱反射で装置システムが成り立たない ・表面処理が厚く、最終的に精度が確保できない ・黒色にムラが出る、膜厚が厚くシャープ感が出ない ・アルマイトだと色抜けしてしまう（耐光性がない） ・塗装だと皮膜が柔らかくはげてしまう ・屋外で使用したいが、すぐに錆びてしまう ↓ A. 低温黒色クロム処理で解決！ 低温黒色クロム処理とは？ 黒色の色調で、めっきと塗装の複合処理です。 処理の種類は、下記の4タイプです。 ＜Hタイプ＞ ・膜厚：3～5μm ・色調：艶消し黒色 ・乱反射防止 ＜Fタイプ＞ ・膜厚：鉄材／10～15μm アルミ材／8～13μm ・色調：グレー ・撥水性、滑り性 ＜BLタイプ＞ ・膜厚：1μm前後 ・色調：艶消し黒色 ・耐食性 ＜SHタイプ＞ ・膜厚：5～8μm ・色調：艶消し黒色 ・硬度（6H相当） ・耐食性 幅広い材質に処理が可能です！（鉄、ステンレス、銅、真鍮、アルミなど） 【最大処理寸法（処理が可能なサイズの目安）】 400×300×500 mm（材質がアルミ場合：400×200×500 mm） 対角：Ф30×600 mm 重量：30kg ○●-------------------------------------------------------------------●○ 【お問合せはこちらまで】 三光製作株式会社 営業管理部 〒433-8122 静岡県浜松市中央区上島2丁目5-20 TEL: 053-471-6386 FAX: 053-474-0590 Email: info＠sanko-seisaku.co.jp URL: https://www.sanko-seisaku.co.jp Facebook：https://www.facebook.com/sankoseisaku 【関連会社】 株式会社吉田鍍金工業所 会社公式サイトを開設しました♪：https://yoshida-pltg.jp/ エミダス詳細情報はこちら：https://www.nc-net.or.jp/company/94933/ ○●-------------------------------------------------------------------●○ ---- 「詳細はこちら」をクリックすると、ホームページへ移動します 👇 ----
| 主要３品目 | 低温黒色クロム処理 黒色表面処理 抗菌めっき（KENIFINE） |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒クロム（ラック） 7:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - ユニクロメート（白色） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス |
精密研削加工は、超硬合金やハイス鋼などの難削材を高精度に仕上げるための重要な加工技術です。金型部品や精密部品の寸法精度を確保するうえで欠かせない工程であり、製品品質や寿命に直結します。松川製作所では、±1ミクロン単位での高精度加工を実現し、安定した供給体制を構築しています。 【精密研削加工の重要性】 研削加工は、切削加工では到達できない高い寸法精度や表面品質を実現するために行われます。特に、プレス金型や電子部品用の微細部品では、真円度や同芯度の安定が必須です。これらを確保することで、金型の寿命や製品の組立精度を高めることができます。 【松川製作所の加工精度】 松川製作所では、外径・穴径・真円度・同芯度を±0.002mm以内で仕上げる技術を確立しています。円筒研削盤やプロファイル研削盤を駆使し、複雑形状や微細寸法にも対応可能です。さらに恒温管理された環境下で作業を行い、寸法変動を最小限に抑えています。 【難削材への対応力】 超硬合金やハイス鋼といった高硬度材料は、加工が難しく専門的な技術を要します。松川製作所では、長年の経験と独自ノウハウにより、こうした難削材を高精度に加工する体制を整えています。さらにセラミック材にも対応しており、幅広いニーズに応えることが可能です。 【全数検査保証】 加工後の全数検査を徹底しており、三次元測定機や真円度測定器を用いて品質保証を行っています。これにより製品ごとのばらつきを排除し、常に安定した品質を提供しています。検査工程も恒温室内で実施するため、温度変化による誤差を防止できます。 【用途事例】 精密研削加工は以下の分野で活用されています。 ・自動車部品用のプレス金型 ・電子機器の精密ピンやコネクタ部品 ・医療機器部品 ・高耐久性が求められる工業用パンチやピン 【まとめ】 精密研削加工は、金型部品や精密機器に不可欠な高精度を実現する技術です。松川製作所は、±0.002mm以内の高精度加工、難削材対応力、全数検査保証による品質確保を強みとしています。高精度部品の加工に課題を抱えている場合、精密研削加工の導入が効果的です。 【お問い合わせ先】 有限会社松川製作所 本社：〒212-0055 神奈川県川崎市幸区南加瀬1-18-20 TEL：044-588-5354／FAX：044-588-7276 URL：https://matsukawa-mfg.com
| 主要３品目 | 超硬パンチ・ピン等の超硬部品加工 超硬部品のプロファイル研削（PG加工 熟練技術者による鏡面仕上（プレス金型・金型部品） |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - プロファイル加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 治具研削加工 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒鏡面加工 8:表面処理 - ラップ研磨（ラッピング研磨） - ラップ鏡面研磨 9:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 |
エンジン部品 アルミダイカスト 自動車 ◆特徴 ダイカストで最も多く使用されているアルミニウム合金は軽く、強度があり耐食性に優れており、用途も広くあらゆる分野で使用されています。 ◆岩機ダイカスト工業のアルミダイカストの生産システム 集中溶解炉から手許炉への配湯方法はロンダーシステムを使う事により、常にクリーンな材料の供給を可能にしています。 トリミングで生じた廃材は、地下コンベアにより集中溶解炉に戻されます。 鋳造設備は自動化されており量産性、安全性に優れ、また独自の製法により鋳巣の少ない鋳肌のきれいな製品を生産しております。 ◆溶解工程 ・集中溶解を基本とし 熱効率のいい溶解 ・ロンダーやポーターで手元炉に配湯 ・電気炉使用による 温度差の少ないクリーンな溶湯の供給します ◆鋳造工程 ・自社でシステム化した自動化設備で、ゲート切断までを自動で行います ・安定した製品を作るための金型温調 ・生産の状況を可視化できる管理システムCAMOS ◆主な用途 車載部品、2輪部品、汎用部品、事務機部品等 ◆HPアドレス http://www.iwakidc.co.jp/diecasting/aluminium.html
| 主要３品目 | アルミ・亜鉛ダイカスト製品 特殊金型構造による超高速精密亜鉛ダイカスト製品 鉄・ステンレスによる射出成形品…ＭＩＭ |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - メタルインジェクション（MIM） 2:量産 - 鋳造 - 金属射出成形(MIM) 4:量産 - ダイカスト - アルミ 5:量産 - 鋳造 - 鋳鋼 6:設計 - 金型設計 - 鋳造金型設計 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛ダイカスト 8:金型製作 - 鋳造金型 - 3Dモデリング 9:量産 - ダイカスト - 125t以下 10:量産 - ダイカスト - 125t～250ｔ |
【開催日時】 2026年3月17日(金) 14:00～17:00 【会場】 グラングリーン大阪北館 JAM-BASE カンファレンスルーム5-1、5-2 【展示品】 桜の皿(バイオプラスチック)
| 主要３品目 | 小型DCポンプ(マイクロポンプ)製造 プラスチック射出成形(精密成形) 発泡ポリウレタン成形 |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - PU（ポリウレタン） 2:量産 - プラスチック - 発泡成形 3:量産 - プラスチック - GFRP（ガラス繊維強化プラスチック） 4:量産 - プラスチック - ガスインジェクション 5:量産 - プラスチック - 射出成形 6:量産 - プラスチック - 60t～300t 7:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 8:量産 - プラスチック - CFRP（カーボン繊維強化プラスチック） 9:量産 - プラスチック - PBT 10:量産 - プラスチック - エラストマー |
各種装置や配管ラインに使用されるフレキシブルチューブには、振動吸収・熱膨張対策・芯ずれ補正などの機能が求められます。当社では、ステンレス製フレキシブルチューブの成形から端末加工、溶接、耐圧試験、リーク検査までを一貫して対応し、用途に応じた特注製作を行っています。 口径や長さ、継手仕様（フランジ・フェルール・ねじ込みなど）を用途に合わせて設計し、1本からの小ロット製作にも柔軟に対応しています。真空配管、半導体装置、化学プラント、医療機器関連など、高い気密性や耐食性が求められる分野で多数の実績があります。 溶接工程は社内一貫体制を構築しており、TIG溶接を中心に高品質な仕上がりを実現。必要に応じて耐圧試験やヘリウムリーク検査にも対応し、信頼性の高い製品を提供しています。短納期案件や既存品の仕様変更、図面なしのご相談にも対応可能です。 振動対策や可とう性確保、特殊仕様のフレキシブルチューブをお探しの際は、ぜひご相談ください。設計段階から最適な構造をご提案いたします。
| 主要３品目 | 金属製ベローズ フレキシブルチューブ ジャバラ |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 産業機器設計 - プラント用機器設計 2:製品製造 - 生産財 - 化学機械・装置製造 3:製品製造 - 生産財 - 真空機器製造 4:製品製造 - 生産財 - 工業炉・試験炉製造 5:部品製造 - 機械部品 - バルブ製造 6:製品製造 - 生産財 - 半導体製造装置製造 7:製品製造 - 生産財 - 食品機械製造 8:自動車部品製造 - エンジン - 燃料装置 9:設計 - シミュレーション - 流体・熱流体 10:製品製造 - プラント製品製造 - 船舶向け装置製造 |
トランスファーロボット金型内でSTUDカシメ加工とタップ加工も対応し省人化に対応！！ 【材質】 鉄 SECC 【寸法】 t＝1.2㎜ 製品サイズ：130.4×110×33.2 【ロット】 10,000～20,000個 【精度】 ±0.1程度 【加工方法】 金型設計→金型製作→トランスファーロボットプレス（金型内STUDカシメ加工とタップ加工） 【業界・用途】 アミューズメント関連部品(量産用) パチンコ関連部品 【特徴】 写真のようにトランスファーロボット対応の金型内でSTUD（ピン）カシメ加工とタップ加工まで対応する金型設計製作から、量産まで対応しております。 動画で確認いただけますが、加工途中で製品を反転させる機構も導入しております。 今までは、順送プレス加工の後工程としてタッピングマシンでタップ加工を行い、STUD（ピン）カシメ、曲げ加工（プレス）と、4工程をそれぞれ別の担当者が作業していたため、4名の作業者が必要でした。 増産対応をきっかけに、お客様に4M変更を申請し、トランスファーロボット対応金型で量産することに変更いたしました。 後工程が必要無いため、作業者が1名で生産出来るようになり、省人化にも成功しました。 イニシャル費は掛かりましたが、結果的に加工費が抑えられるため、お客様に喜んで頂いております。 プレス加工後にSTUDカシメ加工やタップ加工が必要だが、コストを掛けられないとお困りでしたら、社内で金型設計製作から対応して納品することが可能です。 是非、一度ご相談ください。 株式会社ザオウ製作所は、レーザー加工による精密板金加工から、最大能力300tonまでのプレス加工を得意としているパーツメーカーです。 また、お客様へのＱＣＤを満足させるため、金型製作からプレス作業まで自社にてワンストップで行っていることが最大の特徴です。 プレス工程の後工程として、カシメ、タップ、スポット、溶接、組立て等まで、総合的に対応しております。 只今、売り型対応強化中です。 〒999-3122 山形県上山市仙石字大沢225 TEL：023-672-2237 FAX：023-672-2418 https://www.zao-press.jp/ E-mail：y-suzuki@zao-press.co.jp 営業課の鈴木まで、お気軽にお問合せ下さい！
| 主要３品目 | 自動車部品 複写機等ＯＡ機器関連部品 電気関連部品 |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 4:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 5:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 6:量産 - 金属プレス - 単発（80t～200t） 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - タッピング加工 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 10:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 |
a800Z導入｜高精度×短納期×多品種で生産効率UP お客様から多かった声💬 「大きい部品を高精度で加工したい」 「工程を減らして納期を短くしたい」 「試作だけでなく、量産まで安定させたい」 こうした要望が増える中で、 従来の加工設備では限界が見えてきました。 一般的な5軸加工機では、 ・ サイズや重量に制限がある ・ 剛性を優先すると加工姿勢が限られる ・ 工程を分けざるを得ず、再段取りが増える その結果 ・ 精度が工程ごとにばらつく ・ 段取り時間が増え、納期が延びる ・ 試作はできても量産で安定しない といった課題が起きやすい。 【a800Zの特長】 牧野フライス a800Z（5軸制御横型マシニングセンタ）は、 「大型・高精度加工を量産前提で成立させる」ための設備。 ・ 横型構造による高い剛性と安定性 ・ ワンチャッキングでの多面加工 ・ 工程集約による精度の安定 👉削れるかどうかではなく、安定して回せるか。 その視点に応える5軸機です。 【高精度 × 短納期 × 多品種が両立できる理由】 ・ 工程をまとめることで段取り時間を削減 ・ 再チャッキングを減らし、精度を維持 ・ 多品種でも条件出しが早く、生産効率が向上 試作から量産まで、 スピードと再現性を両立できる体制を整えています ⛑️ 移動量・主軸・ATC・パレット構成など 基本スペックは添付資料にてご確認ください😌 a800Zを活かすための加工環境 ・ 自社工場 約800坪 ・ 大型・重量ワーク前提のレイアウト ・ 段取り・加工・検査まで社内対応 👉設備の能力を止めない生産環境 【関連情報】 【切削加工×800坪】第二工場ついに稼働｜栃木県足利市 ▶ https://ja.nc-net.or.jp/company/82076/product/detail/195730 鏡面仕上Ra0.3×高精度±0.05⚙️スーパーヘール加工 ▶ https://www.nc-net.or.jp/company/82076/product/detail/224318/ 【精密加工で安定稼働】a800Zを駆使した高真空シール面加工🔧✨ ▶ https://ja.nc-net.or.jp/company/82076/product/detail/246718/ -----------さいごに ▶ フジセン技工が大切にしていること a800Zを中心に、 より安定した加工体制を整えています。 「精度を出したい」 「納期を守りたい」 「将来の量産まで見据えたい」 その想いに応えられるよう、日々、体制づくりを続けています。 大きい。 難しい。 精度が厳しい。 そんな案件こそ、まずはご相談ください。 ご相談内容に応じて最適な加工方法をご提案します。 納期対応・品質保証・試作案件も柔軟に承ります。 お気軽にお問い合わせください！ --------------------------------------------------------------------------------------------- お問い合わせはフジセン技工 公式HP （営業部） まで📩 ➡ https://www.fujisengikou.com/ 💁🏻♀️SNSもぜひチェックしてください インスタグラム ： https://www.instagram.com/fujisen_giko/?hl=ja フェイスブック ： https://www.facebook.com/profile.php?id=100064974640876 🏢 本社オフィス / 足利工場 / 切削工場 所在地：〒326-0836 栃木県足利市南大町400-6 📞 TEL：0284-70-1055（代） FAX：0284-70-1053
| 主要３品目 | 筐体組付け・電気配線までの様々なアッセンブリ 開発・設計 精密試作加工(切削・板金) |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 測定機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:製品製造 - 生産財 - 半導体製造装置製造 2:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 3:設計 - 産業機器設計 - 産業用機械設計 4:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 5:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 6:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 7:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 8:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 9:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 |
11-20件表示 / 24222件
