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【管用ねじはどのように測定する？】 管用ねじは、水・空気・ガス・油などの流体を扱う配管部品に使用されるため、ねじの寸法だけでなく、気密性や組付け性を確保するための精度管理が重要です。 代表的な確認方法が「ねじゲージ」による検査です。 管用ねじには、 ・R：管用テーパーおねじ ・Rc：管用テーパーめねじ ・Rp：管用平行めねじ ・G：管用平行ねじ などがあり、種類によって使用するゲージや判定方法が異なります。 【なぜノギスだけでは測定できない？】 管用ねじでは、外径だけを測定しても良否を正確に判断できません。 ねじには、 ・外径 ・有効径 ・谷径 ・ピッチ ・ねじ山角度 ・テーパー ・基準位置 など複数の要素があります。 特に管用テーパーねじでは、軸方向の位置によって直径が変化します。 そのため、ノギスによる寸法確認だけではなく、規格に対応した専用ねじゲージを使用することが重要です。 【管用テーパーおねじの検査方法】 Rなどの管用テーパーおねじには、テーパーねじリングゲージを使用します。 おねじへリングゲージをねじ込み、ゲージの基準位置と製品端面との関係を確認します。 ~主な確認項目~ ・ねじ込み位置 ・テーパーの状態 ・ねじ山の欠け ・入口部分のバリ ・打痕や傷 テーパーねじでは、単純に「ゲージが入ったから合格」ではありません。 規定された位置まで適切にねじ込めることが重要です。 【管用テーパーめねじの検査方法】 Rcなどの管用テーパーめねじには、テーパーねじプラグゲージを使用します。 めねじへゲージをねじ込み、製品端面とゲージ基準部の位置関係を確認します。 加工が深すぎる場合と浅すぎる場合では、実際に相手部品を組み付けたときの締め込み位置が変化します。 そのため、 ・加工深さ ・基準位置 ・ねじ入口 を安定させることが重要です。 【管用平行ねじの検査方法】 Gなどの管用平行ねじでは、通り側と止まり側を持つプラグゲージやリングゲージを使用します。 基本的には、 ・通り側が規定どおり通る ・止まり側が規定以上入らない ことを確認します。 これによって有効径などが規格範囲に入っているかを判定します。 【ゲージ検査だけでは不十分な場合もある】 管用ねじ部品では、ねじゲージに合格していても製品として問題が発生する場合があります。 例えば、 ・ねじ入口にバリがある ・シール面に傷がある ・ねじ軸が傾いている ・座面寸法が違う ・加工穴との位置関係がずれている といった状態です。 特にOリングやパッキンを使用する製品では、ねじそのものよりシール面の品質が漏れに直結する場合があります。 そのため、ねじゲージと寸法測定を組み合わせて検査することが重要です。 【管用ねじ検査でよくある不良】 主な不良には次のようなものがあります。 ・ゲージが入らない ・ゲージが入りすぎる ・ねじ山が欠けている ・ねじ入口にバリが残っている ・ねじが変形している ・締め込み位置が安定しない 原因としては、 ・工具摩耗 ・加工位置のずれ ・素材寸法のばらつき ・切削条件の変化 ・バリ処理不足 などが考えられます。 量産では、完成品だけでなく加工途中で状態を確認することが品質安定につながります。 【当社における管用ねじの検査】 当社では80年以上にわたり、黄銅を中心とした熱間鍛造・切削加工を行い、配管継手、バルブ、水栓金具、制御機器部品などを製造してきました。 管用ねじを加工する製品では、工程内でねじゲージによる確認を行っています。 当社の品質管理では、工程内検査を1日3回実施し、合格した製品のみを次工程へ流す運用を行っています。 確認する項目は、ねじだけではありません。 ・ねじゲージの合否 ・ねじ加工位置 ・寸法公差 ・ねじ入口のバリ ・シール面 ・製品外観 などを確認します。 また、量産加工では工具が摩耗するとねじ寸法も徐々に変化します。 そのため、完成後に不良を発見するのではなく、工程内で定期的に測定して変化を把握することが重要だと考えています。 黄銅製の継手やバルブでは、熱間鍛造後にNC旋盤でR・Rc・Rp・Gなどのねじを加工し、専用ゲージと各種測定器を組み合わせて品質を管理しています。 【まとめ】 管用ねじの検査では、ねじの種類に合った専用ゲージを使用することが重要です。 ~主なポイント~ ・Rおねじはテーパーリングゲージ ・Rcめねじはテーパープラグゲージ ・Gなどの平行ねじは通り・止まりゲージ ・ゲージだけでなくバリやシール面も確認する ・量産では工具摩耗を考慮した工程内検査が重要 管用ねじ部品では、「ねじゲージに合格したか」だけでなく、実際に組み付けた際に正常に機能するかまで考えた品質管理が必要です。 当社では黄銅鍛造から切削、管用ねじ加工、工程内検査まで一貫して対応し、品質の安定した部品製造に取り組んでいます。 【関連記事】 管用ねじ規格（PT・PF・Rc・Rp）の違いとは？用途別に解説 https://ja.nc-net.or.jp/company/75765/product/detail/270623/ PTねじとは？特徴・規格・用途を解説 https://ja.nc-net.or.jp/company/75765/product/detail/272399/ PFねじとは？特徴・PTとの違いを解説 https://ja.nc-net.or.jp/company/75765/product/detail/272401/ Rc・Rp・Rの違いとは？組み合わせと用途を解説 https://ja.nc-net.or.jp/company/75765/product/detail/272464/ 管用テーパーねじとは？特徴と密封の仕組みを解説 https://ja.nc-net.or.jp/company/75765/product/detail/272470/ 【真鍮（黄銅）加工専門】 ・『真鍮（黄銅）加工品のことならお任せください！』 得意材質：真鍮（黄銅）・砲金（青銅）・アルミ・ステンレス ・『品質管理の徹底でより良い製品を提供します』 ・工程内検査（3回／1日）に合格した製品のみを次工程へ流します。 黄銅鍛造から切削加工まで一貫生産いたします。 豊富な材料在庫により短納期にて対応が可能です。 高品質・低コストでの対応が可能です。 また、少ロットから数万個の対応可能です。 表面処理の対応も行っております。（酸洗い・ショット・メッキ等） お気軽にお問い合わせください。 東伸株式会社 〒480-0142 愛知県丹羽郡大口町中小口2丁目287番地 TEL（0587）95-1741 FAX（0587）95-5382 URL.http://www.s-toshin.co.jp E-mail:masanao@s-toshin.co.jp 担当：営業 祖父江
| 主要３品目 | 黄銅鍛造品及び切削加工品 住宅設備部品（ガス機器部品・水栓金具部品・各種継手類） 自動車部品・電装部品・電力部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - 熱間鍛造 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 3:量産 - 鍛造 - 真鍮 4:部品製造 - 機械部品 - 継手製造 5:量産 - 機械加工 - 銅合金 6:部品製造 - 機械部品 - バルブ製造 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ペンチレース 9:量産 - 鍛造 - 500ｇ以下 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（バレル） |
超微細３Dプリントサービスとは、キャステムと京都先端科学大学が協働研究を進めている世界最高精度の3D光造形装置Nanoscribe(ナノスクライブ)システムを利用した造形サービスです。積層2光子重合の3D造形技術とサブミクロンの分解能を持つIP樹脂を用いることで、従来の製法では不可能な形状や精度の製品を製造することが可能なシステムです。 写真の滑らかな表面を持つ半球のマイクロレンズや、鋭い先端を持つマイクロニードルアレイなど、マイクロオプティクスやバイオメディカル・エンジニアリングなど、幅広い分野の試作・研究に活用されています。 【対応サイズ】 最小形状寸法：XY:0.2μm、Z:0.3μm。 最大造形高さ：8mm 乾式メッキ(金、白金)処理することにより、通電性を持たせることも可能。3Dデータがない場合も作成対応可能です。 まずは特設ページからお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/submicron3dprintinglp/
| 主要３品目 | ロストワックス精密鋳造部品 製造・販売 金型レス鋳造デジタルキャスト 製造・販売 MIM（金属粉末射出成形） 製造・販売 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鋳造 - ロストワックス 2:量産 - 鋳造 - 金属射出成形(MIM) 3:量産 - プラスチック - 少量対応 4:金型製作 - 粉末冶金金型 - 粉末冶金金型部品加工 5:量産 - 鋳造 - アルミ合金 6:量産 - 鋳造 - 鋳鉄 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 9:組み立て・検査 - 検査 - 鋳造 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 銅合金 |
5軸マシニングセンターを用いた、鉄・鋼での鏡面加工の対応が可能です。 メインは金型部品製作になります。 ・サイズ： MAX220mm×220mm×100mm ・ロット： 1～10個/日 ・製作期間： 1～2ヶ月 プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、 同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。 IATF16949認証済み 機械加工をご用命の際は、弊社にお任せください。 🏭お問合せはこちら ～技術はきれい～ 信州吉野電機株式会社 住所：〒399-0703 長野県塩尻市広丘高出1971 TEL：0263-54-1003 （受付時間：月～金 8：15～17：00） FAX：0263-54-1006 https://www.syd-tech.jp/
| 主要３品目 | プレス金型・エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作 情報機器・弱電部品及び自動車用電子部品の精密プレス部品の生産 同エンジニアリングプラスチック部品の生産・組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 ＯＡ機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 3:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 4:金型製作 - プレス金型 - 順送型 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 6:量産 - プラスチック - CFRP（カーボン繊維強化プラスチック） 7:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 8:量産 - プラスチック - エンプラ 9:量産 - プラスチック - エラストマー 10:量産 - プラスチック - 二色成形 |
HAKKAI PRECISION (THAILAND) CO., LTD.は、2004年にタイのハイテク工業団地で設立され、高精度プラスチック射出成形、精密金型設計・製造を手掛ける企業です。 自動車、家電、電子機器業界向けの高品質な製品を供給し、ISO9001:2015、ISO14001:2015、IATF16949:2016、UL安全認証といった国際品質基準に準拠した生産体制を構築しています。 本社を構える日本のhakkai株式会社をはじめ、メキシコ、中国にも拠点を持ち、グローバルに事業を展開。 特に自動車業界向けの精密プラスチック部品製造において、厳格な品質管理のもと高精度な部品を提供しています。 事業内容 高精度プラスチック射出成形 精密金型設計・製造 コイルワインディング製造 当社では、金型設計から製品製造まで一貫したサービスを提供し、お客様のニーズに最適なソリューションを提案します。 強み 一貫生産体制：金型設計から製品製造、品質管理まで社内で完結し、納期短縮と品質向上を実現 国際品質認証：ISO9001、ISO14001、IATF16949、UL安全認証を取得し、信頼性の高い製品を供給 先進設備の導入：Fanuc、Sumitomoの射出成形機を活用し、高精度な成形を実施 環境負荷低減：ソーラーパワーシステムを導入し、持続可能な生産活動を推進 主要設備 射出成形機（Fanuc, Sumitomo） ワイヤーカット放電加工機（Sodick） CNCマシニングセンター（Sodick） 測定機器（Nikon, ZEISS, KEYENCE） これらの最新設備を活用し、高精度な金型設計とプラスチック射出成形を実現しています。 主な取引業界 自動車業界（コネクタベース、ギア、リレー部品） 家電業界（ボビン、ハウジング、カード） 電子機器業界（コイルボビン、ケース、カバー） 当社は、大手日系企業を中心に世界中の大手メーカーと協力し、高品質な部品を提供しています。 企業情報 会社名：HAKKAI PRECISION (THAILAND) CO., LTD. 設立：2004年7月 資本金：2億1,500万THB 売上高：1億8,427万THB（2024年度） 従業員数：134名（2024年12月時点） 所在地：Hi-Tech Industrial Estate, 156 Moo 1, Tambol Banlane, Amphur Bangpa–In, Ayutthaya 13160 Thailand 電話番号：+66-35-351-675 当社HAKKAI PRECISION (THAILAND) CO., LTD.は、精密なプラスチック成形技術と金型製造技術を活かし、世界の製造業を支えています。お客様の求める品質と精度を実現するため、今後も技術力の向上と持続可能な製造を追求していきます。 📌 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 #プラスチック射出成形 #精密成形 #精密金型設計 #自動車部品製造 #電子部品製造 #家電部品製造 #ISO認証工場 #サステナブル製造
| 主要３品目 | 精密プラスチック金型設計製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 家電 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
【CTスキャンによる非破壊検査サービス】 当社では自社鋳造品の内部検査の目的でCT装置を導入しております。 また、「製品を壊さずに内部を見たい」といったお客様の御要望に対しても非破壊検査サービスを行っております。 製品を破壊することなく内部構造を可視化し不具合の検出・品質評価・開発支援など幅広い用途に対応致します。 【このような課題に対応します。】 ・アルミ鋳造品の鋳巣やボイドを確認したい。 ・樹脂を切断せずに内部構造を確認したい。 ・樹脂成型品への異物混入を確認したい。 ・試作品の内部形状を設計データと比較したい。 ・不具合品と良品の内部状態を比較したい。 ・CT検査装置が社内になく、検査だけ外注したい。 ・公的試験機関の予約を待たずに相談したい。 CTスキャナー：ニコン製 XT H 320LC ワンショット撮影範囲：Φ300×300程度 最大撮影半期（分割撮影）：Φ500×600程度 最大重量：100kg 対応材質：アルミ、マグネ、樹脂など 鋳造品や樹脂成型品などの内部形状や欠陥、異物混入の確認などが可能です。 【主な対応内容】 ・内部欠陥検査（ボイド、鋳巣、異物） ・形状確認 ・3Dデータ（STLデータ）の取得 【成果物】 ・検査画像・動画など 【CT検査の活用例】 ・アルミダイカスト、アルミ鋳造品の鋳巣確認 ・マグネシウム鋳造品の内部欠陥確認 ・組立部品の内部構造確認 ・試作品の形状確認 ・製品内部の3Dデータ取得 ・リバースエンジニアリングに利用するSTLデータ取得 【対応の流れ】 ・お問合せ ・検査内容のヒアリング ・御見積 ・試料送付 ・CT検査 ・結果連絡 「自社に検査設備が無いが、非破壊検査をしたい」「工業試験場などに持ち込んでも順番待ちですぐに対応できない」といった御要望や課題などございましたら、お気軽に御相談下さい。 〒381-0101 長野県長野市若穂綿内1136-18 TEL:026-282-7231 FAX:026-282-7234 2020年6月ホームページリニューアル！ 「詳細はこちら」をクリックして、是非弊社のＨＰもご覧ください。
| 主要３品目 | エンジン関連部品全般 空圧器機部品全般 電機器機部品全般 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 鋳造 - 石膏鋳造 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 3:金型製作 - 鋳造金型 - 砂型鋳造型 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マグネシウム合金 6:設計 - シミュレーション - 3Dモデリング 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 石膏試作鋳造 8:設計 - データ作成（3Dスキャン） - 3Dプリンター 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 |
図面のない金型でも品質を安定化 長年依頼していた加工先の廃業により、プレス金型の移管先を探されていました。金型図面が残っていない状況でしたが、SPワークスでは金型の状態を一つひとつ確認し、摩耗や破損箇所を細かく点検。オーバーホール時にパンチの割れを発見し、ブランク・ピアス型（外穴抜き）の改修を実施しました。 金型図面がない場合でも、長年培ってきた金型設計・製作・プレス加工のノウハウを活かし、品質を維持しながら立ち上げを行っています。 ▼加工条件 業界：電気設備 製品：バネ押え 金型：単発型 プレス能力：60t 金型保有年数：約6年 移管理由：仕入先の廃業 移管前の課題：バリ高さが安定しない 移管時の課題：金型図面なし 対応内容：金型オーバーホール、パンチ交換、型改修 移管期間：約1.5か月 ▼導入効果 移管後はバリ高さが安定し、不良発生を抑えながら品質を改善。現在も約1年半にわたり安定した生産を継続しています。 ▼お客様の声 「バリの高さが安定し、安心して生産を継続できています。」 このようなお悩みはありませんか？ ・加工先が廃業してしまった ・金型図面が見当たらない ・このままでは生産が止まってしまう ・品質を維持したまま移管したい SPワークスでは、金型を預かるだけではなく、状態確認・修繕・改修・試作まで一貫対応しています。図面がない金型や長年使用している金型についても対応実績がありますので、「この金型は難しいかもしれない」と思われる場合でも、まずはお気軽にご相談ください。 ▪️お問い合わせ 株式会社SPワークス 〒441-8025 愛知県豊橋市羽根井町13 担当：朝倉 プレス金型移管・金型修理・金型改修・新規金型製作に関するご相談は、お電話・FAX・メールにてお気軽にお問い合わせください。 ▼ホームページ https://sp-w.co.jp/
| 主要３品目 | 精密プレス金型設計・製作 精密プレス加工（単発・順送） 試作開発プレス加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 医療機器 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 2:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 3:量産 - 金属プレス - 単発（80t未満） 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - ベンダー加工（サーボ） 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 7:金型製作 - プレス金型 - プレート加工 |
【低温黒色クロム処理】：反射防止と高精度を両立する黒色処理 Ｑ. こんなお悩みありませんか？ ↓ ・光の乱反射で装置システムが成り立たない ・表面処理が厚く、最終的に精度が確保できない ・黒色にムラが出る、膜厚が厚くシャープ感が出ない ・アルマイトだと色抜けしてしまう（耐光性がない） ・塗装だと皮膜が柔らかくはげてしまう ・屋外で使用したいが、すぐに錆びてしまう ↓ A. 低温黒色クロム処理で解決！ 低温黒色クロム処理とは？ 黒色の色調で、めっきと塗装の複合処理です。 処理の種類は、下記の4タイプです。 ＜Hタイプ＞ ・膜厚：3～5μm ・色調：艶消し黒色 ・乱反射防止 ＜Fタイプ＞ ・膜厚：鉄材／10～15μm アルミ材／8～13μm ・色調：グレー ・撥水性、滑り性 ＜BLタイプ＞ ・膜厚：1μm前後 ・色調：艶消し黒色 ・耐食性 ＜SHタイプ＞ ・膜厚：5～8μm ・色調：艶消し黒色 ・硬度（6H相当） ・耐食性 幅広い材質に処理が可能です！（鉄、ステンレス、銅、真鍮、アルミなど） 【最大処理寸法（処理が可能なサイズの目安）】 400×300×500 mm（材質がアルミ場合：400×200×500 mm） 対角：Ф30×600 mm 重量：30kg ○●-------------------------------------------------------------------●○ 【お問合せはこちらまで】 三光製作株式会社 営業管理部 〒433-8122 静岡県浜松市中央区上島2丁目5-20 TEL: 053-471-6386 FAX: 053-474-0590 Email: info＠sanko-seisaku.co.jp URL: https://www.sanko-seisaku.co.jp Facebook：https://www.facebook.com/sankoseisaku 【関連会社】 株式会社吉田鍍金工業所 会社公式サイトを開設しました♪：https://yoshida-pltg.jp/ エミダス詳細情報はこちら：https://www.nc-net.or.jp/company/94933/ ○●-------------------------------------------------------------------●○ ---- 「詳細はこちら」をクリックすると、ホームページへ移動します 👇 ----
| 主要３品目 | 低温黒色クロム処理 黒色表面処理 抗菌めっき（KENIFINE） |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒クロム（ラック） 7:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - ユニクロメート（白色） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス |
井本精機は、ゴム金型の設計・製作を専門とするメーカーです。長年培った技術力を活かし、バリレス化や自動脱型に対応した高機能な金型を提供し、お客様の品質向上・生産性向上に貢献しています。製品形状や使用条件に応じた最適な金型設計から製作まで一貫して対応し、試作から量産まで幅広いニーズに対応。また豊富なノウハウと経験を活かした当社ならではのエラストマー金型や液状シリコン金型の製作も行っています。プラスチック金型メーカーとは視点の違う独自のアイディアを提供します。 ▼ホームページ：https://imotoseiki.com ▼Instagram：https://www.instagram.com/imotoseiki/
| 主要３品目 | インジェクション用ゴム金型(全自動成形) エラストマー用金型 ＬＳＲ（液状シリコン）用金型 |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 輸送機器 文房具雑貨 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - ゴム金型 - ゴム金型部品加工 2:設計 - 治工具設計 - 量産用治具設計 3:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 4:金型製作 - ゴム金型 - パッキン関連 5:金型製作 - ゴム金型 - 弱電・接点ゴム 6:金型製作 - ゴム金型 - 自動車関連・タイヤ・ホイール 7:金型製作 - ゴム金型 - 医療 8:金型製作 - ゴム金型 - 家電 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 10:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 |
ICSではお客様からお預かりした製品の表面に、硬質薄膜をミクロンオーダーで生成させる技術により、高機能を付加させます。 こんなご要望にお応えします。 ●部品の耐久性を上げたい、また性能を上げたい。(自動車部品、機械部品、工具、金型など) ●部品の摺動性を高めたい。(自動車部品、機械部品、金型など) ●部品の耐凝着性を上げたい。(樹脂成型部品、工具、金型など) ICSコーティングの主な特徴 ◇DLC,Cｒ2N、ＴｉＮなど多種類の成膜が可能で、素材、用途に応じ最適の膜種と成膜法が選択できます。 ◇ＩＣＳのＤＬＣは積層構造を有しており、密着性に優れます。 ◇異なる方式の技術と大型設備を保有し量産化対応が可能です。「長尺品の処理が可能」 (最大ワーキングゾーンΦ900㎜×1500Lmm) ◇レース用などに高性能膜を開発提供しています。 ◇窒化とコーティングの同時処理が可能です。 【お問合せ先】 株式会社アイ・シイ・エス 〒322-0603 栃木県栃木市西方町本郷623 TEL: 0282-92-7881 FAX: 0282-92-8787 HP：https://www.ics-21.com/
| 主要３品目 | 熱処理 コーティング 溶射 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 2:表面処理 - その他表面処理 - DLCコート 3:表面処理 - その他表面処理 - その他物理蒸着（PVD）法 4:表面処理 - 熱処理 - 焼なまし（焼鈍） 5:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 6:表面処理 - その他表面処理 - 溶射 7:表面処理 - その他表面処理 - 高速フレーム溶射（HVOF） 8:量産 - 溶接・溶着 - ろう付 9:表面処理 - 熱処理 - 溶体化処理（固溶化熱処理） 10:表面処理 - その他表面処理 - イオンプレーティング |
φ0.37の円柱に幅0.02のスリットを入れ、マイクロ鉗子を作成しました。 ステンレスSUS304 の円柱へスリット加工を行ないました。 【材質】 SUS304 【円柱】 Φ0.37→φ1.0mm 【スリット幅】 0.1→0.02mm 【スリット深さ】 4.65mm 【加工機】 UPJ2 （牧野フライス） 当初はプロファイル研磨加工機により、スリットを入れていきましたが先端が変形し、閉じてしまう現象が起きました。 そこで、保持方法や加工順序、加工条件を変え、 変形が起きないように工夫し、製作に成功しました。 キメラでは「実際に形状になりうるのか疑問だ」というお客様や「他社から加工困難で断わられた」というお客様からもお問い合わせの声をいただいております。 今までの加工ノウハウの蓄積から、最適な加工条件を選び出しご提案。 お客様との話し合いの中から、使用用途・必要条件などを聞きだし、省けるところは省き、コストダウンにも貢献できるように努めています。 さらにキメラの強みはその保証精度。精度を保証できる測定機器も各種取り揃えており、測定社員の教育にも力を入れています。 どんな加工品にも精度保証含めご提案できる体制づくりを整えております。 加工困難と思われる形状も、精度も、おまかせください！ ＜その他、各種工具鋼はもちろん、インバー・RIGOR・MOLDMAX・KF235・VANADIS 4E・YXR・タングステンなど、各種鋼材の取り扱い、難削材の加工実績も豊富にあります。鋼材の購入から、熱処理、機械加工、寸法保証までを一貫してお任せくださることが可能です。ご安心してご依頼ください＞ ＜お問い合わせはこちらまで＞ 本社 営業部 TEL: 0143-55-5293 FAX: 0143-55-5295
| 主要３品目 | 超精密機械加工・各種金属の精密加工・モールド金型の設計製作 |
|---|---|
| 産業分類 | ＡＶ機器 ＯＡ機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 2:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ジグボーラ加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 治具研削加工 6:金型製作 - プレス金型 - プレート加工 7:金型製作 - プレス金型 - ダイセット加工 8:金型製作 - プラ金型 - キャビコア加工 9:金型製作 - プラ金型 - 薄肉部品の射出成形型 10:金型製作 - プラ金型 - カセット型 |
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