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FMS（フレキシブル・マニュファクチャリング・システム）による高効率・高品質な生産体制 製造業を取り巻く環境の変化 近年の製造業では、お客様から求められる製品が多様化し、生産現場には「多品種少量生産」「短納期対応」「高品質維持」が同時に求められています。 特に自動車業界や建設機械業界では、モデルチェンジの短期化や市場ニーズの変化により、生産数量が頻繁に変動します。 従来の大量生産向けラインでは、このような変化に柔軟に対応することが難しく、段取り替えによる生産ロスや設備停止時間が課題となります。 こうした課題を解決するために導入されているのがFMS（Flexible Manufacturing System：フレキシブル・マニュファクチャリング・システム）です。 FMSとは何か FMSとは、複数の工作機械、自動搬送装置、工具管理システム、生産管理システムを連携させ、さまざまな製品を効率よく生産するシステムです。 工作機械を単独で運用するのではなく、生産ライン全体を一つのシステムとして管理することで、生産効率を大幅に向上させます。 例えば、 * マシニングセンタ * CNC旋盤 * 自動搬送装置 * パレットチェンジャー * 工具管理システム * 生産管理システム を連携させることで、加工から次工程への搬送までを自動化できます。 FMSがもたらす4つのメリット 1. 多品種少量生産への対応力向上 従来の生産ラインでは、製品ごとに段取り替えが必要でした。 FMSでは加工プログラムや治具情報を管理しながら自動で生産を切り替えるため、異なる製品を連続して加工できます。 これにより、 * 試作品 * 小ロット品 * 量産品 * 補給部品 を効率的に生産することが可能になります。 2. 設備稼働率の向上 工作機械が加工を終えても、次のワークの準備ができていなければ設備は停止します。 FMSではワーク搬送やパレット交換を自動化することで、機械停止時間を最小限に抑えます。さらに夜間や休日の無人運転にも対応しやすくなり、生産能力を最大限活用できます。 3. 品質の安定化 製造現場では、品質のばらつきをいかに抑えるかが重要です。 FMSでは、 * 加工条件管理 * 工具寿命管理 * 加工履歴管理 * 製品トレーサビリティ をシステム化することで、安定した品質を維持できます。 また異常発生時の原因追跡も容易になります。 4. 納期短縮とコスト低減 工程間の待機時間や搬送時間を削減することでリードタイムを短縮できます。 その結果、 * 短納期案件への対応 * 仕掛在庫の削減 * 生産コスト低減 につながります。 アルミダイカスト部品加工とFMS アルミダイカスト部品は軽量で複雑な形状を持つため、自動車や産業機械に広く採用されています。 しかし鋳造後には、 * 基準面加工 * 穴加工 * タップ加工 * シール面加工 * 精密仕上げ加工 など、多数の機械加工工程が必要です。 FMSを活用することで、これらの工程を効率よく運用しながら高精度加工を実現できます。 また、生産数量の増減にも柔軟に対応できるため、量産品だけでなく補給部品や試作品にも適しています。 日野精機株式会社のFMS生産体制 日野精機株式会社では、自動車部品や建設機械部品を中心に、多品種かつ高精度な機械加工を行っています。 FMSを活用した生産体制により、 * 生産計画変動への柔軟対応 * 高い設備稼働率 * 安定した品質管理 * 短納期対応 を実現しています。 さらに、治具設計・製作から機械加工、検査までを一貫して行うことで、お客様の品質要求やコスト要求に応えています。 今後求められるスマートファクトリーへの対応 製造業では人手不足への対応や国際競争力向上のため、工場の自動化・デジタル化が進んでいます。FMSはその中心となる技術の一つであり、将来的にはIoTやAIによる設備監視、予知保全との連携も進むと考えられています。 日野精機株式会社は、生産技術の高度化を通じて、今後も高品質な製品を安定供給し、お客様のものづくりを支えてまいります。
| 主要３品目 | FC250～FCD800 鋳鉄部品加工 AC・ADC アルミ部品加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - マシニング加工 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 3:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:量産 - 鋳造 - 5kg〜100kg 6:量産 - 機械加工 - 高精度 7:量産 - 機械加工 - 薄肉 8:設計 - 治工具設計 - 量産用治具設計 9:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 10:表面処理 - 洗浄 - シャワー式洗浄 |
マグネシウムAZ91Dを用いたダイカスト製品は、軽量かつ高強度な特性を持ち、幅広い産業で採用されています。特に、位置精度の厳しいボス形状の加工には高度な技術力が求められます。当社では、高品質な材料の供給と精密なねじ穴加工技術を両立し、安定稼働と納期厳守を実現しています。 ◇マグネシウムAZ91Dダイカストとは？ AZ91Dは、マグネシウム合金の中でも耐食性と強度に優れた材料です。ダイカスト成形に適しており、自動車部品や電子機器の筐体などに多く使用されています。 ◇製品詳細 - 材料：マグネシウム合金 AZ91D - 加工技術：ダイカスト成形＋ボスねじ穴加工 - 用途：精密機器、電子機器、自動車部品など - 位置精度：高精度管理に対応 ◇特長 - AZ91Dの優れた強度と耐食性 - ダイカスト成形による一体成型で高品質 - 位置精度の厳しいボスねじ穴加工が可能 - 量産対応による安定供給 ◇使用例 - 自動車部品（軽量化が求められる構造部品） - 電子機器筐体（放熱性を活かした設計） - 精密機器の構造部材 - 航空機部品（軽量・高強度部材） ◇加工方法 ダイカスト成形により、AZ91Dを高精度に成型。成形後、NC加工機を用いてボス部分のねじ穴を精密に仕上げます。位置精度を厳しく管理し、高品質な仕上がりを実現します。 ◇取組み 材料供給と加工技術の両方を高いレベルで維持し、品質の安定性を確保。厳格な寸法管理と検査体制により、誤差の少ない製品を提供しています。納期厳守を徹底し、安定した生産体制を整えています。 ◇まとめ マグネシウムAZ91Dダイカスト製品のボス形状加工には、高度な技術力と厳密な品質管理が必要です。材料と加工技術の両方を高いレベルで確保することで、高品質な製品を安定供給しています。試作から量産まで対応可能なため、ぜひお問い合わせください。 株式会社サンブライト 〒979-1304 福島県双葉郡大熊町大字小良浜字高平676-1 TEL：0242-76-1020 FAX：0242-76-1021 URL：https://sunbright-f.co.jp/
| 主要３品目 | カメラ部品 空油圧装置部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 ＯＡ機器 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - マグネシウム合金 2:量産 - 機械加工 - アルミ合金 3:量産 - 機械加工 - 薄肉 4:部品製造 - 機械部品 - 光学部品製造 5:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 6:量産 - 機械加工 - 五面／五軸加工 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 化成処理 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マグネシウム合金 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - マグネシウム |
当社は、試作開発から実製品対応まで幅広いニーズに応えるため、複数の高性能3Dプリンタを導入しております。 レジン、フィラメントの種類も豊富に取り揃え、フルカラー造形から高耐熱樹脂の加工まで、目的に応じた最適な造形が可能です。また、図面や3Dデータをもとにした試作品づくりをサポートしており、設計段階での検証として安心してご利用いただけるだけでなく、実用部品の製作にも柔軟に対応したします。 ◆IIDAの3Dプリンタ造形の特徴 （1） 1点物や試作でも高精度な寸法仕上げ （2） 3Dプリンタ造形 × NC旋盤加工（２次加工） （3） PEEK等のスーパーエンプラ対応可能 「こんな治具があったらいいな」をすぐカタチに。 3Dプリンタ造形で、試作・治具・補助具などもスピーディーにご提供します。
| 主要３品目 | フッ素樹脂製パッキン切削加工 フッ素樹脂製シール切削加工 樹脂製バックアップリング |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 ＯＡ機器 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 旋盤加工（樹脂） 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工（樹脂） 3:量産 - プラスチック - フッ素樹脂 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 5:量産 - プラスチック - 射出成形 6:量産 - プラスチック - インサート成形 7:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 8:量産 - プラスチック - 薄肉成形 9:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 10:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 |
今年5月にムトー精工は、第一精工舎様と業務提携を結び保有されている フリーブレンド工法の技術供与を受けながら、新たな素材のプラスティック製品について ご提案、供給いたします。 株式会社第一精工舎様はプラスチック製造の原料となるペレットを使用せず、 プラスチックの元原料（パウダー状）に廃棄物（紙・布・食品など）を50％以上のボリューム で配合しダイレクトに成形する 「フリーブレンド工法」を生み出して、様々な業界からの ニーズに応えています。 業務提携内容 ■フリーブレンド工法製品の製造委託・受託 ■素材の特殊性に鑑みた技術供与 （第一精工舎様からムトー精工） ■フリーブレンド工法技術の普及と販売促進に向けた共同の営業活動 ■フリーブレンド工法技術の共同開発
| 主要３品目 | 金型 成形品 治具 |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 輸送機器電装品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 3:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 4:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 5:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 6:製品製造 - その他 - 輸送用機器製造 7:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 8:量産 - プラスチック - 塗装 9:量産 - プラスチック - 二色成形 10:表面処理 - 印刷等 - シルクスクリーン印刷 |
製品の自動生産化に特に力を入れています。ジャバラ・ブーツ・ホースなどの特殊形状で不良の出やすい、生産効率の悪い製品も無人自動成形することで不良率低下、工数削減、人件費削減などさまざまなメリットを生み出しています。またただ金型を製作するだけでなく、いかに廃棄材料が出ないようにするか、いかに現場作業者が効率良く作業できるかを心掛けて設計製作しております。
| 主要３品目 | インジェクション用ゴム金型(全自動成形) エラストマー用金型 ＬＳＲ（液状シリコン）用金型 |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 輸送機器 文房具雑貨 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - ゴム金型 - ゴム金型部品加工 |
秋田県にかほ市にて金属加工をしております。 5軸マシニングセンタ、立型マシニングセンタ、NC旋盤、ワイヤー放電加工機、平面研削盤と揃えており、その中でも特に5軸マシニングセンタでの多面加工、3D-CAD/CAMを活用した、複雑形状のデータ加工や同時5軸加工を得意としております。 5軸加工歴は15年。社員10人程の小さな会社ですが、3台の5軸マシニングセンタが稼働しております。 航空機内装部品や車載部品、レジャー用品に至るまで幅広い加工実績があり、単品・試作加工も喜んでお受けしております。金属加工でお困りの際はどんな事でもお気軽にご相談下さい。 ＜保有設備＞ 5軸マシニングセンタ／立型マシニングセンタ／NC旋盤／汎用旋盤／ ワイヤー放電加工機／平面研削盤／タッピングボール盤／3DCAD/CAM／ 三次元測定機／画像寸法測定器／他 ＜外形寸法＞ 最大サイズ 500mm × 1,000mm × 380mm ＜対応可能材質＞ A5052／A2024／A7075／S45C／S50C／NAK55／SUS303／SUS304／他 <受入れCADフォーマット> Parasolid(x_t,x_b) ／STEP(STP)／ ACIS(SAT)／ DWG／DXF／ IGES(IGS) ========================================= 有限会社エスアイティー ------------------------------------------------------------------------ 〒018-0146 秋田県にかほ市象潟町字蒲谷地1-37 TEL ： 0184-74-3250 FAX ： 0184-74-3251 mail ： sit@zpost.plala.or.jp URL ： https://sit-akita.com/ =========================================
| 主要３品目 | 量産向け治具 精密機械部品 自動機・省力機・製作及び組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス |
「空間を美しく、機能的に。軽量・高耐久のプラメタルパーテーション」 オフィスや工場、店舗の間仕切りに最適なプラメタルパーテーションを製作します。 プラメタル（アルミ複合板）は、軽量でありながら十分な強度を備えた素材です。施工がしやすく、レイアウト変更や増設にも柔軟に対応できます。 プラメタルパーテーションの魅力 ✅ 軽量で設置がスムーズ 建物への負担を抑えながら、短期間で施工できます。 ✅ 美しい仕上がり フラットで高級感のある表面が、オフィスや工場内の環境をすっきりと整えます。 ✅ サビに強く長寿命 アルミ素材を使用しているため、長期間にわたり美観を維持できます。 ✅ 自由なサイズ・デザイン 設置場所や用途に合わせてオーダーメイド製作が可能です。 ✅ 優れたコストパフォーマンス 高品質でありながらコストを抑えた間仕切りを実現します。 こんな場所におすすめ 工場内の作業エリア区分 検査室や品質管理室 オフィススペースの区画 店舗バックヤードの間仕切り 機械設備周辺の目隠し お客様の用途や設置環境に合わせて、一台一台丁寧に製作いたします。 「空間を区切るだけではなく、働きやすい環境づくりのお手伝いを。」 プラメタルパーテーションの導入をご検討の際は、ぜひお気軽にご相談ください。設計から製作・施工まで一貫してサポートいたします。
| 主要３品目 | 新造車両・改造車両の設計並びに組立工事一式 車両用内装部品製造 建築用資材部品製造 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
三光製作所は、1959年（昭和34年）、カメラ部品を製造する会社として創業しました。 以来、高品質を追求し続け、現在は光学機器(カメラ)関連企業、カーエレクトロニクス(自動車)関連企業、通信・電子機器関連企業等に向け、精密金型の設計・製作から、精密プレス部品、精密プラスチック、インサート、アウトサート部品の製造を行っています。 ◼️2022年12月に豊橋市の東脇にあります精密板金加工業である「三光精工株式会社(https://takatsuseiko.com/)が三光グループに加わりました。 ◼️子会社である三光精工とのグループシナジー効果を活かし、「試作、一点もの、大きなもの 0.05ミリ精度 のものは三光精工」「精密量産品、プレス加工品、樹脂成形品 ミクロン精度(0.001ミリ) のものは三光製作所」と互いに協力しながら様々な部品生産に対応致します。 ▼三光精工エミダスページ https://www.nc-net.or.jp/company/102328/ ◼️2024年：東三河最大サイズのファイバーレーザー加工機を導入しました。(三光精工にて) ファイバーレーザー加工機導入により、三光グループ全体で、板金加工はt=0.1㎜～ｔ=25㎜まで幅広く対応が可能です。 ◼️精密板金加工から超精密金型製作→プレス迄「一気通貫のモノづくり」でなんでも生産致します。 皆様のお困りごとなんでもお話承ります。 =============================== 株式会社三光製作所 〒440-0853 愛知県豊橋市佐藤一丁目12番地の3 TEL：0532-61-2171 HP：http://www.sanko-ss.co.jp/ 三光グループ 三光精工株式会社 〒441-8083 愛知県豊橋市東脇3丁目6-16 TEL:0532-31-3389 HP:https://takatsuseiko.com/ 担当：藤原 裕丈(ひろたけ) ===============================
| 主要３品目 | カメラ部品製造 自動車部品製造 精密プレスインサート加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 2:量産 - プラスチック - 射出成形 3:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 4:量産 - プラスチック - インサート成形 5:量産 - プラスチック - アウトサート成形 6:量産 - 金属プレス - トランスファー（80t未満） 7:量産 - プラスチック - エンプラ 8:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 9:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 10:量産 - 金属プレス - t0.2mm未満 |
［用途］製鋼プラント部品 ［品名］ロールシャフト ［材質］SUS304 ［材料径］φ90 ［ロット］50本 ［工程］材料～切断～鍛造（型代0円）～熱処理（固溶化）～出荷 ［工法］アプセット鍛造 ［コストメリット］▲30,000円/本 従来：丸棒からの切削（丸棒材料費60,000円） アスター：アプセット鍛造材30,000万円（丸棒材料費25,000円＋鍛造賃7,000円＋熱処理賃3,000円） ◎当社では材料径でφ20～150まで、フランジ径は最大でφ300まで（材質・形状により異なる）対応しております。 ◇取扱素材◇ 各種構造用鋼（S-C，SCM，SNCM等） 工具鋼（SKD等） SUS，銅，黄銅，アルミ，高力黄銅 超合金（ハステロイ，インコネル等） 各種対応可 株式会社ミヤジマ 〒522-0341 滋賀県犬上郡多賀町多賀1008番地 TEL：0749-48-0571 FAX：0749-48-1478 HP：https://www.miyajima-jp.com/ メール：eigyo@miyajima-jp.com -営業担当までご連絡ください-
| 主要３品目 | 建機・運搬機・農機などの減速機の歯車・シャフト 水道・船舶用ゲートバルブの弁棒・アンカーボルト 工作機械・繊維機械のスピンドル・各種ローラー軸 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - アブセッタ鍛造 2:量産 - 鍛造 - ドロップハンマー 3:量産 - 鍛造 - 熱間鍛造 4:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 5:表面処理 - 熱処理 - 焼入 6:表面処理 - 熱処理 - 焼ならし（焼準） 7:表面処理 - 熱処理 - 焼なまし（焼鈍） 8:表面処理 - 熱処理 - 応力除去焼なまし（SR処理） 9:表面処理 - その他表面処理 - ショットブラスト 10:表面処理 - 熱処理 - ひずみ取り焼なまし |
ECSスポンジを使ったケーススポンジです。 抜き打ち加工を行ったパーツを接着することで 製品にぴったりのケース作成が可能となります。 電子機器や医療機器の収納にも使用できる素材となっています。 積層を作ることで、内容物を入れた際の高さ調整など 見栄え的にも良いケース内スポンジ完成いたします。 内容物・ケース本体の計測～試作制作～本製作～納品 というかたちで 現物さえあればケース内スポンジが製作可能となっております。 【用途】計測器収納ケース 【仕様説明】 ECSスポンジをそれぞれの抜型で打ち抜いた後に張り付けています。 切削加工が難しい柔らかい素材でも打ち抜きと接着を組み合わせてケーススポンジを作ることができます。 材質とテープの選定からもご相談可能ですので、ぜひお問い合わせください。 編集担当 加藤 お問い合わせお待ちしております！ facebook https://www.facebook.com/fujikakogyo/
| 主要３品目 | スポンジ（発泡体）加工 ゴム・樹脂加工 産業廃棄物処理補助事業 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 医療機器 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 2:量産 - ゴム - 打抜き加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - スポンジ 4:量産 - 機械加工 - スポンジ 5:量産 - プラスチック - 射出成形 6:量産 - カッティング・ブランク - ウォータージェット加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ウレタン 8:組み立て・検査 - 内職加工 - 手作業 9:量産 - プラスチック - 発泡成形 10:材料 - 産業廃棄物・リサイクル - 収集運搬業者 |
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