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【角パイプ・バーリングタップ加工】 角パイプや薄板にもナットレスでタップを立てる事が出来ます。 製品重量やコストの削減にも繋がります。 会社名 旭工業株式会社 住所 〒116-0011 東京都荒川区西尾久7-58-5 電話番号 03-3893-3029 FAX 03-3810-2393 会社HP https://www.asahi-ind.co.jp/ 担当名 橋本明秀
| 主要３品目 | 精密板金加工 フレーム構造物・筐体製品 プレス・板金部品製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 3:量産 - 金属プレス - 絞り 4:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 5:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - スポット溶接 6:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 7:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - アーク溶接 8:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 9:設計 - 治工具設計 - 溶接治具設計 10:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 |
画像によるパーツカウンター 『マルチカウンタ MC-110』 自動解析 マルチカウンタが Ver4になりました。 ■ 「まだ手で数えてるんですか？」 1．面倒な部品の登録は不要！ 2．自動解析で誰でも すぐに 簡単に計数できる パーツカウンターのご紹介です！ ☆画像計数の先駆者だからこそ、機能・性能で業界をリード！ ■ めんどうな部品毎の登録は不要、ボタン1つで部品の形状を自動解析し、 誰でも、すぐに、簡単にカウント可能 ■ 独自の画像処理技術にて瞬時にカウント ■ 3mm程度までの小さな部品の計数に効果を発揮 ■ リード線のある電子部品や透明部分のあるヒューズ、 色付き半透明のＬＥＤなど様々な電子部品に対応 ■ 電子部品以外の計数も可能（ネジ、錠剤、宝飾品等） ■ 大量の計数は複数回に分けて加算計数が可能 ■ 固まり構成数毎に色が付き計数正確度がビジュアルに判断 ■ 誤差が累積していると判定した大きな固まりは黒色になり、 分散するよう促します ■ 対応できる言語 日本語、英語、中国語、ベトナム語、ポルトガル語に対応 ■ 円柱状部品は凹埋め機能で計数 ■ 面積情報から簡易異物検出 ■ 計数結果を利用した運用ツールを用意しており、 プログラムレスでお客様自身でレイアウト可能 （日付、氏名、計数、残数、品番、ＱＲ等をラベル印刷、 Excelへ画像・データ出力、印刷履歴のCSV出力） ■ 運用部は別途費用でお客様仕様にカスタマイズも可能 ■ 据置 （A3、B4） タイプ ■ 台車 （B4） タイプ ※テストカウント（動画でカウントの様子をご報告、 品種数の制限は特にありません）、デモ、貸出も承ります。 ■ 資料ダウンロードする ⇒ https://www.dne.co.jp/mc110/mc110_pamphlet4.pdf ■ お問い合わせ・御見積のご相談 ⇒ https://www.dne.co.jp/contact/
| 主要３品目 | ・基板実装・組立事業：回路設計から製造（実装） クリーンルームで組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 電気設計 - 電子回路設計（電子） 2:設計 - 電気設計 - プリント配線板設計 3:設計 - 産業機器設計 - 精密自動機設計 4:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 5:設計 - 産業機器設計 - 産業用機械設計 6:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 7:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 8:設計 - 電気設計 - 電気機械器具設計 9:部品製造 - 電気基板・電子部品 - フレキシブル基板 部品実装 10:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 試作・少量（プリント基板） |
| 主要３品目 | 精密部品加工 超鏡面仕上加工 試作品製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - ラップ研磨（ラッピング研磨） - ラップ研磨 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 4:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用フライス加工 8:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒鏡面加工 9:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 |
本製品は、板厚1.6mmのC1100を使用しております。 初期形状から製品形状になるまで、切削加工を行っておりません！ 【形状寸法】：9 ｘ 9 ｘ ｔ3.4 【公差】：±0.1 【プレス加工後工程】→Niめっき 【使用用途】→一般民生・産業機器から自動車・電装用用途等、幅広い分野のニーズに対応したパワーダイオード ⁂ これらの寸法・形状精度は、三次元測定機（CMM）や非接触式レーザー測定器を用いた工程内検査および最終検査によって保証され、製品の機能性と信頼性を確保しています。 長年の経験と確かな技術力で、お客様のニーズに寄り添ったものづくりをお手伝いさせていただきます！お気軽にご連絡ください！！！ ※お問い合わせは下記までお願いいたします。 ꕤ︵ꕤ︵ꕤ︵ꕤ︵ꕤ︵ꕤ 株式会社 大貫工業所 営業・生産管理部 大角拓也 / 和田美羽 📩infoh@ohnuki.co.jp 📞0294-53-3821 ꕤ︵ꕤ︵ꕤ︵ꕤ︵ꕤ︵ꕤ
| 主要３品目 | 精密プレス金型設計・製作(順送型・トランスファー型・単発型) 抜き・曲げ 絞り・鍛造 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 2:量産 - 金属プレス - 絞り 3:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 4:金型製作 - プレス金型 - シェービング型 5:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - YAGレーザー加工 6:金型製作 - プレス金型 - トランスファー型 7:量産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 9:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 |
クリーン洗浄は、クリーンルームを利用する製造現場において、製品の清浄度を維持することは欠かせない要件です。半導体や医薬品、精密機器、宇宙関連の製造現場では、わずかな異物や微生物の混入が製品の不具合や品質劣化につながります。そのため、洗浄工程でどれだけ清浄度を確保できるかが、製品の歩留まりを左右します。特に「再汚染を防ぐ仕組み」を工程全体で徹底することが重要です。ここでは、クラス100クリーンルームを活用した洗浄管理の仕組みとその効果について解説します。 【クリーンルームの役割と基準】 クリーンルームは、空気中の微粒子を規定値以下に抑える管理環境です。基準として用いられるのが「クラス」表現で、FED-STD-209E基準において、クラス100は1立方フィート（28.3ℓ）あたりの空気中に0.5μm以上の粒子が100個以下に制御されている状態を意味します。このレベルの清浄度は、半導体や医薬品製造の現場で求められる厳格な基準に対応できる環境です。通常の環境では取り除けない微粒子を管理し、再汚染のリスクを低減します。 【バリア型洗濯機と一方向の流れ】 再汚染防止の大きな要素となるのが、バリア型洗濯機の活用です。汚染側から製品を投入し、クリーン側で取り出す一方向の流れを徹底することで、洗浄後の製品が再び汚染環境に触れることを防ぎます。この仕組みにより、衣類やグローブ、シューズ、副資材などを常に清浄な状態で管理できます。単に洗うだけでなく「再度汚さない」ための工程設計が、清浄度を長期間維持するカギとなります。 【超純水洗浄の効果】 洗浄工程では、電気抵抗率が最大18.2MΩ級の超純水を用いることで高い清浄度を確保します。超純水は不純物をほとんど含まず、繊維製品や樹脂製品に残る微細な汚れや有機物を徹底的に除去します。通常の純水や水道水では残る汚染物も取り除けるため、滅菌工程と組み合わせることでさらに高い効果を発揮します。超純水洗浄は、医薬品や半導体分野で特に評価されている技術です。 【乾燥工程とHEPAフィルタ】 乾燥工程においても再汚染防止は欠かせません。HEPAフィルタを搭載した乾燥機を用いることで、乾燥中に空気中の粒子が製品に付着するのを防ぎます。さらに、低温かつ大風量で乾燥する仕組みを取り入れることで、素材を傷めず効率的に仕上げることが可能です。これにより、繰り返し使用するクリーンスーツやグローブ、シューズの寿命を延ばし、コスト削減にもつながります。 【検査と真空包装の仕組み】 洗浄や乾燥を終えた製品は、毛髪や異物の検査を経て真空包装されます。真空包装は輸送や保管中の再汚染を防ぎ、現場で使用するその瞬間まで清浄度を維持する役割を果たします。特に半導体や医薬品業界では、納入時に開封した製品がすぐに使用可能であることが求められ、この工程は重要な信頼性の裏付けとなります。 【データ管理と監査対応】 クラス100クリーンルームでの洗浄管理は、データ管理と組み合わせることでさらに強化されます。製品ごとの洗浄回数や履歴をバーコードで記録し、トレーサブルな形で管理することで、監査や顧客要求に迅速に対応できます。透明性のある記録は、品質保証に欠かせない要素であり、国際的な取引においても大きな信頼性を生みます。 【導入メリット】 クラス100のクリーンルームでの洗浄管理を導入することで、次のようなメリットが得られます。 ・クリーンルームの汚染を防ぎ、安定した清浄度を維持できる 。 ・超純水洗浄により微細な汚染物質を除去できる 。 ・HEPAフィルタ乾燥で乾燥工程中の異物混入を防止できる 。 ・真空包装で輸送や保管時の清浄度を確保できる 。 ・バーコード管理により個体管理と洗浄履歴を正確に記録できる 。 【まとめ】 製品の清浄度を長期間維持するためには、洗浄だけでなく再汚染を防ぐ仕組みを工程全体に組み込むことが必要です。クラス100クリーンルームを活用し、バリア型洗濯機や超純水洗浄、HEPAフィルタ乾燥、真空包装、データ管理を組み合わせることで、厳しい基準を満たす品質管理が可能になります。清浄度に課題を感じている担当者にとって、これらの取り組みは確実な解決策の一助となります。 ◆お問い合わせ先 テクノクリーン株式会社 〒407-0001 山梨県韮崎市藤井町駒井1438-1 TEL：0551-30-2525 FAX：0551-30-2526 ホームページ：http://technoclean.jp/
| 主要３品目 | クリーンスーツ クリーンシューズ 各種ケースの組立・加工・洗浄 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
幼児期の食器選びは、親にとって重要な課題の一つです。赤ちゃんの口に触れるものだからこそ、安全性や使いやすさにこだわりたい。また、環境に配慮した選択をすることも、未来の子どもたちにとって重要です。豊栄工業の「iiwan」は、こうしたニーズを満たすために開発された、バイオプラスチック製の幼児用食器シリーズです。今回は、iiwanの「安全性」に焦点を当て、その優れた特徴を詳しくご紹介します。 【1. 口に入れても安心のバイオプラスチック】 iiwanの最大の特長は、植物由来の「ポリ乳酸」を原料に使用している点です。従来の石油由来プラスチックではなく、トウモロコシ由来のバイオプラスチックを採用することで、以下のようなメリットを実現しました。 - 有害物質フリー：ポリ乳酸は重金属や有害化学物質を含まず、万が一赤ちゃんが口に入れても安心。 - 環境への配慮：使用後の廃棄時には生分解性を持ち、土に還る特性を持つ。 -第三者評価をクリア：日本バイオプラスチック協会の認証を取得し、厳しい試験を通過。 1. 食品衛生法「厚生省告示第370号」適合 2. JIS S 202370「プラスチック製食器類」準拠 3. 耐熱試験（140℃） これにより、iiwanはお子さまの食事時間をより安全で安心なものにすることができます。 【2. 幼児に最適なデザインと使いやすさ】 安全な素材を使うだけでなく、子どもの成長を考えた設計もiiwanの魅力です。 - 丸みを帯びた形状：すべての食器が角のない曲線デザインで、小さな手にフィットしやすく、安全に使用可能。 - 持ちやすさを追求：持ち手付きの「おちゃわん」や、「ランチ皿」は、お子さまが自分で食べる練習をしやすい構造。 - 適度な深さと傾斜：スプーンですくいやすく、食べ物がこぼれにくい設計。 このような工夫により、「自分で食べる」力を育むサポートをします。 ▽大人用食器（コップ）の関連記事はこちらからどうぞ！ https://ja.nc-net.or.jp/company/53062/product/detail/260735 【3. 世界基準をクリアした品質と試験】 iiwanは、日本国内だけでなく、世界基準の安全性試験にも合格しています。 1. EN14372 / EN14350 / LFGBなどのEU規格クリア 2. 落下試験（1.2mの高さからコンクリート落下テスト）合格 これらの試験に合格することで、より安全な製品を提供し、長く安心して使える食器を実現しています。 【まとめ】 iiwanは、安全なバイオプラスチックを使用し、幼児の使いやすさと環境配慮を両立した画期的な食器です。厳格な品質管理と世界基準の試験をクリアし、親御さんが安心して選べる選択肢を提供しています。未来の子どもたちに向けて、より良い食事環境を整えるために、iiwanのようなサステナブルな選択肢を検討してみませんか？ 〔お問い合わせ・購入情報〕 iiwanは、国内の百貨店やセレクトショップ、オンラインショップで購入可能です。詳しくは公式サイトをご覧ください。 ▼専用サイトはこちらから！ https://iiwan.jp/ 【企業情報】 株式会社豊栄工業 所在地：〒441-1346 愛知県新城市川田字新間平1-369 TEL：0536-22-0696 FAX：0536-22-0896 HP：https://www.hoic.co.jp/
| 主要３品目 | 金型・精密金属部品 医療機器OEM製品 バイオプラスチック製品・各種プラスチック部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 生分解性プラ 2:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 3:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 4:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 8:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 9:量産 - 機械加工 - チタン 10:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 |
大型異種４個取り樹脂金型設計製作｜愛知県西尾市 ★薄肉×複雑形状の樹脂金型設計製作なら松江鉄工所へ★ 複雑形状の自動車部品用樹脂製品の開発段階から量産を見据えた試作、 量産用金型の設計製造を一貫して行います。 自動車業界で培った技術力と品質の高さ、納期対応力には自信があります！ まずはお気軽にご相談ください！ ------------------------------------------------- 株式会社 松江鉄工所 〒445-0026 愛知県西尾市江原町柳原78 TEL:0563-52-1611 FAX:0563-52-1613 HP:http://matsue-tk.co.jp/ -------------------------------------------------
| 主要３品目 | プラスチック金型 ダイカスト金型 航空機部品切削加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 輸送機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 2:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 3:金型製作 - プラ金型 - 1000t以上 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:組み立て・検査 - 修理 - 金型修理 6:金型製作 - プラ金型 - 設計 7:金型製作 - プラ金型 - 3Dモデリング 8:金型製作 - プラ金型 - NCデータ作成 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 10:金型製作 - プレス金型 - 60t～300t |
アルミニウムは、 リサイクル性に優れた金属として知られています。 しかし実際には、 鋳造材では循環率が高い一方、 展伸材（圧延材）では循環使用率が低いという課題があります。 その課題に挑戦しているのが、日本圧延工業です 🔍 なぜアルミのリサイクルが重要なのか アルミの新地金製造は、大量の電力を必要とします。 ■ 新地金1トンあたり → 約10.8トンのCO₂を排出 一方、 ■ 再生地金の場合 → 必要電力量は新地金製造時の約2.8％ つまり 原料を再生材に切り替えること自体が、大きなCO₂削減策になります。 ♻ 循環使用率 約64％という実績 日本圧延工業では、 ・ 2012年度：循環使用率 約3.7％ ↓ ・ 2024年度：循環使用率 約64％ と大きく向上。 これは単なる“再生材使用”ではなく、 ✔ スクラップ回収 ✔ 成分分析 ✔ 合金管理 ✔ 水平リサイクルへの挑戦 といった地道な取り組みによるものです。 🏭 CC法（連続圧延法）による環境負荷低減 同社は、スラブ鋳造を行わず、 アルミ溶湯から直接板を作るCC法（連続圧延法）を採用。 これにより、 ✔ 工程短縮 ✔ エネルギー効率向上 ✔ CO₂排出量削減 を実現しています。 技術的裏付けのある循環型材料と言えます。 🔄 通常材との違い 高循環比率材は、性能を大きく変えるものではありません。 違いは「原料構成」と「製造プロセス」にあります。 ▶ 原料段階でのCO₂削減 新地金依存度を下げることで、 製品段階での環境負荷を抑制。 ▶ 水平リサイクルへの挑戦 展伸材では異金属混入が課題となり、 循環比率向上は容易ではありません。 その中で約64％を実現している点が大きな特長です。 🌍 Scope3との関係 企業が購入するアルミ材は、 顧客企業のScope3排出量に該当します。 高循環比率材の採用は、 ✔ 原料段階での排出削減 ✔ 環境目標達成への貢献 ✔ ESG対応強化 につながります。 低炭素型が「排出量数値」を軸にするのに対し、 本材は「循環率・原料構成」を軸にした選択肢です。 🏭 兼岩の対応体制 当社では、日本圧延工業の高循環比率材について、 用途や条件に応じたご相談を承っております。 環境配慮型アルミの導入について、調達面からサポートいたします。 🌱 低炭素か、循環率か、ブランド再生材か 環境対応アルミには複数の考え方があります。 ・低炭素（排出量重視） ・再生ブランド材（循環訴求） ・高循環比率材（技術的循環） 目的に応じた選択が重要です。 兼岩では、用途・目的に応じて整理・提案いたします。 環境対応アルミの選定は、ぜひご相談ください。 📚関連記事 「低炭素型アルミについてはこちら」→ アルミタスSMART 🔗https://ja.nc-net.or.jp/company/106127/product/detail/266817/ 「循環型アルミについてはこちら」→ LoopAL 🔗https://ja.nc-net.or.jp/company/106127/product/detail/266824/ 「3タイプ比較はこちら」 🔗https://ja.nc-net.or.jp/company/106127/product/detail/266873/ 「環境対応アルミ全体解説はこちら」 🔗https://ja.nc-net.or.jp/company/106127/product/detail/266813/ ───────────────────────────── 兼岩株式会社（KANEIWA CO., LTD.） 〒452‐0901 愛知県清須市阿原鴨池188 TEL：052-401-0555 FAX：052-401-0661 Web：https://kaneiwa.jp/ 担当者：宮ノ腰（みやのこし） 【対応力と在庫が強みの非鉄金属商社】 ・アルミ・銅・ステンレスなど板材300t超常備 ・名古屋・岐阜南部エリアへ自社便で即納対応 ・少量〜量産まで柔軟対応・加工も一括でOK！ ─────────────────────────────
| 主要３品目 | 非鉄金属材料の販売 非鉄金属の各種加工 アルミニウム製品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:材料 - 非鉄販売 - 板 2:材料 - 非鉄販売 - 平板 3:材料 - 非鉄販売 - 伸銅品 4:材料 - 鋼材販売 - ステンレス鋼 5:材料 - 非鉄販売 - チタン 6:材料 - 非鉄販売 - アルミ押出形材 7:材料 - 非鉄販売 - コイル 8:材料 - 鋼材販売 - 丸棒／棒鋼 9:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - シャーリング加工 10:量産 - カッティング・ブランク - シャーリング加工 |
中型円形状の外周溝加工は、高速回転装置の重要部品として安定した品質と高い精度が求められます。特に外周部に施す溝加工は、回転体のバランス性や機能性に直結するため、高度な加工技術が必要です。 竹中機械製作所では、中型サイズ（φ350〜φ550程度）の丸物加工を得意としており、100分の1ミリから1000分の1ミリ単位までの厳しい公差に対応した精密加工を提供しています。さらに、旋盤加工とマシニング加工を組み合わせることで、深い外周溝や段付き形状にも柔軟に対応し、高速回転時の遠心力や振動に耐える構造を確保します。 【外周溝加工の技術と特徴】 外周溝は、Oリング溝やV溝、特殊シール溝などさまざまな形状に対応可能です。竹中機械製作所では、多彩な刃物や工具の選定により、溝幅の均一性や角部のR仕上げなど高い精度での加工が可能です。さらにマシニングセンターやNC旋盤のハイパー制御機能を活かし、プログラム制御による段取り時間短縮と品質の安定化を図っています。 【対応サイズ・素材】 加工可能なサイズはφ200からφ550程度の中型円形状に対応し、鉄・アルミ・ステンレスなどさまざまな素材を扱えます。特に高速回転装置の部品として使用されるS45CやSCM材など、熱処理材や高強度材への溝加工も得意としています。ロット数は試作1個から量産まで幅広く、品質検査には三次元測定器や真円度測定器を用いています。 【活用分野とメリット】 外周溝を持つ中型円形状部品は、回転軸のベアリング部やオイルシール部などに多く利用されます。精密な外周溝加工により、潤滑油保持やシール性能の向上を図れるため、高速回転による発熱や摩耗の抑制にも貢献します。結果として装置全体の耐久性や信頼性向上につながります。 【竹中機械製作所の強み】 竹中機械製作所では旋盤加工、マシニング加工、研磨加工、ワイヤーカット放電加工を社内で一貫して行い、さらにISO9001認証を取得した検査体制により安定した品質を保証しています。設計段階からの加工方法提案も可能で、短納期での試作にも柔軟に対応します。素材選定や表面処理の相談にも応じられるため、高速回転装置の性能向上に寄与できる最適なパートナーです。 【お問い合わせ先】 株式会社竹中機械製作所 〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4 TEL：043-259-2609 FAX：043-250-2074 メール：eigyou@takenaka-kikai.com URL：http://www.takenaka-kikai.co.jp/
| 主要３品目 | 産業用ロボット 半導体装置部品製作 コレット製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 6:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 7:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 |
Y-MOLD株式会社では、微細加工金型の設計製作は元より、 微細成形品の試作サービスまで対応させて頂いております。 微細成形品は、普通の成形品とは違って金型製作も難しいのですが、 成形試作も、とても難しくて、初回のトライ時は形にならない事も よくある話しです。 例えば、 『毛ガニの成形品を作りたかったんだけど 「毛」の無いカニが出来てしまった～』みたいな・・・。 細かい部分には、中々樹脂が回らないのです～。 【毛ガニを如何に毛ガニにするのか！！】 ここからが、Y-MOLDの試作サービス本番となります。 〇 1μｍ単位での金型調整技術 〇 ヒート＆クール成形法・圧縮成形法等の特殊成形技術 〇 成形品の微細形状部を金型からダメージ無く離形する為のノウハウ これらの技術を駆使しながら、お客様の理想とされている成形品に近づけ 最終的には量産成形可能なレベルまでサポートさせて頂ければと考えております。 また、 成形品サイズ□90mm以下の製品であれば、試作金型本体は用意してありますので お客様には、□90mmの微細加工部入子の製作費と成形トライ費用をご負担頂くだけ で試作サービスを対応させて頂きます。(金型を1式製作する必要は御座いません) 当然、ご相談は無料ですので、微細成形でお悩みの案件が御座いましたら お気軽にどしどしお問い合わせ頂ければ幸いです。 Y-MOLD株式会社 〒399-3304 長野県下伊那郡松川町大島402-12 URL ：URL:https://www.y-mold.com TEL:0265-36-5476 FAX:0265-36-6309
| 主要３品目 | マイクロニードルマスター型 マイクロ流路金型部品 精密プラスチック金型及び金型部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 輸送機器電装品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 2:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 4:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 5:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 7:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 8:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 9:金型製作 - プラ金型 - NCデータ作成 10:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プラスチック） |
51-60件表示 / 24222件
