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ロールの製作から表面処理後の研磨まで一貫生産！ 外注の手間を削減、高品質な製品をお客様にお届け！ 弊社はフィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールを設計から製作まで行います。 ロール製作後のめっき加工や研磨をすべて社内にて行うことができるため、高品質な製品をお客様にお届けすることが可能です。 加工内容ごとに異なる会社へ外注することで発注時の手間や納期・品質管理に困っていませんか？一貫生産が可能な弊社への発注により納期管理がしやすく、トラブルが起きた際にも迅速な対応が可能です。 【オリジナル表面処理】 通常の硬質クロムめっきに加え、当社オリジナルの表面処理も行っています。 ・超高硬度クロムめっき「クロアモール」 クロムめっき特有のクラックが無く、200℃～600℃の熱処理でHV1800まで硬化します。 https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/chroamor/ ・離型・すべり・高耐久「テフ・ロック」 フッ素樹脂を含侵したクロムめっきです。通常のコーティングでは満足できない方へ。 https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/tef-lok/ ・Ni-Crめっき超の耐食性「ハイブリッドクロムめっき」 硬質クロムめっきのクラックにガラス系無機物を含浸させた皮膜です。硬質クロムめっき皮膜の弱点を無機物が補うことで耐食性が大幅に向上します。 https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/hybrid/ 【保有設備】 クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H) 1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H) 他、計10槽 研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、内径バフ研磨 両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨 ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤、マシニングセンター ラジアルボール盤、縦型フライス、溶接設備 ダイナミックバランスマシーン 設備一覧：https://www.otec-kk.co.jp/about-us/equipment-list/ ※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください https://www.otec-kk.co.jp/contact-us/ 【ロール製作から一貫生産！】 硬質クロムめっきに加え、弊社ではロールの設計から材料選定、切削、製缶から表面処理、最終の表面仕上げまで社内で一貫生産が可能です。 フィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールに対応いたします。 他社でできなかった案件や新しい試みなど、是非ともご相談ください。 納入実績：https://www.otec-kk.co.jp/track-record/ ロール加工設備：https://www.otec-kk.co.jp/roll-production/processing-facility/ ☆☆☆お気軽にご相談ください！☆☆☆ オテック株式会社 〒536-0002 大阪市城東区今福東3丁目1番40号 Tel ：06-6939-4591 ・ Fax ：06-6939-1503 ホームページ：http://www.otec-kk.co.jp/ 技術サイト： https://otec-kk.info/ ブログ： http://blog.otec-kk.co.jp/ /
| 主要３品目 | 硬質クロムめっき 各種機能性めっき ロールの鏡面加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 測定機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(大型) 2:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒鏡面加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 7:表面処理 - その他表面処理 - サンドブラスト 8:表面処理 - 研磨 - バフ研磨 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） |
【1.厚みが変える電力の安定性】 →なぜ8～15ｍｍ？ ・8ｍｍ：コンパクトな制御盤や分電盤に最適 ・10ｍｍ～12ｍｍ：標準的な工場設備や変電設備に使用 ・15ｍｍ：50万Ｖ（500ｋＶ）の超高電圧にも対応可能 これだけの電圧をコンパクトに、安全に扱えるのは、高い導電性と強度を兼ね備えた銅だからこそです。 【2.なぜ銅なのか？アルミとの違い】 →「同じ電圧」ならアルミは2倍の太さが必要？ アルミも導電性のある金属ですが、銅の約60％程度の導電率しかありません。そのため、同じ電圧・電流を流すには、銅の約2倍の断面積が必要になります。 例えば・・・ 銅ブスバー（10ｍｍ厚）1本で済むところを、アルミブスバーなら20ｍｍ厚以上が必要となるケースも。 これにより、 ・配電盤、変圧器の設計が大型化する ・コスト、スペース、重量が増加する といったデメリットも生じます。 【3.銅ブスバーの活用シーン】 →あらゆる産業インフラを支える中核部品 厚みのある高耐圧ブスバーは次の様な場所で特に重宝されています。 ・超高圧変電所（500ｋＶ級）：送電所から地域への配電に必要不可欠 ・工場の高圧受電設備：安定した操業に不可欠 ・太陽光、風力発電のインバーター内部：高電流を効率的に送る ・ＥＶ急速充電器、データセンター：瞬間的な大電流需要に対応 【4.ブスバーの未来とは】 →小さく、強く 未来は高密度、高効率へ 再生可能エネルギーの普及や電気自動車の拡大により、狭いスペースに大量の電力を安全に流すというニーズは加速的に高まっています。 8~15mmという厚みの最適化は、 ・設備の小型化 ・設計の自由度向上 ・放熱性の確保 ・コストパフォーマンス を同時にかなえるキー技術となっています。 【5.まとめ】 銅ブスバーは厚み一つで、安全性も効率も変わります。 8～15ｍｍの銅ブスバーは従来よりも高電圧に対応しつつ、設備の省スペース化を可能にします。 他にも銅ブスバーについてまとめています！ぜひご覧ください！ 銅ブスバーの重要性を語る！ https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/254819/ 銅ブスバーの正体とは？材料屋さんに聞いた！ https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/204821/ 対応可能銅ブスバーサイズ展開！ https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/190458/ 銅ブスバーの選定について〜銅加工の鬼が解説〜 https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/190036/ 【材質】 銅ブスバー・銅棒 加工 仕入→加工→メッキ処理(スズメッキ・銀メッキ・ニッケルメッキ) 届いたその日から使えるように出荷します！ 【寸法公差】 一般公差範囲内 加工公差ご相談ください。全力で対応します 【ロット】 1～100個（1個からのご注文お待ちしてます) 【業界・使用用途】 重電業界、盤関係の電気部品の加工 【材料寸法】 銅ブスバー3ｍｍ～20ｍｍが得意です！！！ 銅棒の旋盤加工φ10〜φ55加工実績あり 【加工機械・加工方法】 プレス加工・マシニング加工・旋盤加工 【特徴】 また、ホームページにも銅ブスバーや銅棒などの石垣商店の加工技術や銅部品 について詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。 https://ishigaki-st.com/ 株式会社石垣商店 〒463-0068 愛知県名古屋市守山区瀬古１丁目６２９ TEL 052-793-3080 FAX 052-793-1079 E-mail：info@ishigaki-st.com 担当者：営業部 村上・袖岡（そでおか）
| 主要３品目 | 変圧器部品（銅帯 端子 接点 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 銅 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 4:量産 - 機械加工 - マシニング加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 6:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 7:量産 - 機械加工 - 高精度 8:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 銅・アルミ 9:材料 - 非鉄販売 - 伸銅品 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅 |
【純銅ヒートシンク】 ・52×28×13 mm ・重さ64ｇ ・ピンはφ1mm、高さ4㎜（1.15㎜ピッチで合計752本並んでいます） エレクトロニクス業界における厳しい熱管理ニーズを満たすために開発した、純銅製のコンパクトな浸漬型ヒートシンクです。冷却チャンバーとして機能し、内部の電子部品からの熱を循環冷却液へと伝えます。 AIに必要なデータセンターで使用される高性能計算（HPC-Hyper Performance Computing）コンピューターのGPU（AIの心臓部）における、液浸冷却装置の重要部品となります。 樹脂3Dプリンターで作った犠牲型による石膏鋳造と、減圧溶解、加圧鋳造により微細な形状を実現。 後加工は単一の統合されたポートを仕上げる程度にとどまり、 ±0.5 mm以内の高い寸法精度で部品をシームレスに組み立てています。 米国・カリフォルニア州に拠点を持つ「キャステムテクノロジーラボラトリーズ（CTL）」が製作し、アメリカのICI（Investment Casting Institute）の鋳造コンテストで総合優勝を獲得した製品となります。 キャステムでは創業時から技術を培ったロストワックス精密鋳造のほか、石膏鋳造、3Dプリント技術を用いた金型レス鋳造「デジタルキャスト®」、MIMなど、多彩な鋳造・微細成形技術であらゆる産業分野の金属部品を作っています。 金属部品のことなら、キャステムまでお気軽にお問い合わせください。
| 主要３品目 | ロストワックス精密鋳造部品 製造・販売 金型レス鋳造デジタルキャスト 製造・販売 MIM（金属粉末射出成形） 製造・販売 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鋳造 - ロストワックス 2:量産 - 鋳造 - 金属射出成形(MIM) 3:量産 - プラスチック - 少量対応 4:金型製作 - 粉末冶金金型 - 粉末冶金金型部品加工 5:量産 - 鋳造 - アルミ合金 6:量産 - 鋳造 - 鋳鉄 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 9:組み立て・検査 - 検査 - 鋳造 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 銅合金 |
■複合丸面,SR球面研磨加工とクラウニング研磨加工を融合した特殊ローラー 【添付写真品】端面15°テーパー&先端R,先端SR部を鏡面仕上げ。さらにクラウニング加工により外径と面取り交差部にダラシを追加。 （端面形状はテーパー,テーパーピン，T面も可能） サイズ：D2mm L7.6mm 材質：SUJ2 SUS全般 SKH 形状：先端部3R丸面+面取り部テーパー15°+クラウニング＋鏡面仕上げ 表面処理：HRC62以上（サブゼロ処理） 通常の2X7.6ニードルローラー(端面F面)では、①端面形状が原因でエッジロードが発生。②ローラー先端部がフラット面のため相手側のブロックと面接触となり転動抵抗が大きくなる機構上の問題に対し、当社は複合丸面加工を用いて課題を解決する。 ◆端面形状が原因でエッジロードを発生 クラウニング研磨により外径部と端面部の交差部に滑らかなダラシ(傾斜)を付けることで解決。 ◆ローラー先端部がフラット面のため相手側ブロックと面接触となり抵抗が大きい 面取り部にテーパー15°の角度、そして先端部には３Rの丸面を設けることで 面接触から点接触となり、抵抗が低減されたことで解決。 ◆自由度が高いローラゲージ選定 ローラ外径相互差を2μmごとに選定可能。軌道箇所に高精度なころを組み込むことで剛性が高く高精度を実現し、ころがスキューを起こすことなく正確に案内されることで極めて安定した円滑な回転運動、直線運動が得られる。 当社は、刃物を用いた切削加工はじめ、多数の研磨加工技術(センターレス研磨,段付研磨,端面研磨(両頭研磨,ロータリー研磨),平面研磨,球面研磨,クラウニング研磨を保有しており、課題に対し工法の複合によりサブミクロンの精度で解決していくソリューション力が強み。
| 主要３品目 | 極小ピン,位置決めピン,ニードル,ダウエルピン,ノックピン 円筒コロ,針状コロ,棒状コロ,ニードルローラー,クラウニング 超精密シャフト,鏡面シャフト,センターレス研磨,高硬度ステン |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器電装品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 2:量産 - 研削加工 - センターレス研削加工 3:量産 - 機械加工 - 微細品対応 4:表面処理 - 研磨 - 鏡面研磨 5:量産 - 機械加工 - 自動旋盤 6:量産 - 機械加工 - 高精度 7:量産 - 機械加工 - 高強度 8:表面処理 - バレル研磨 - バレル研磨（回転） 9:表面処理 - バレル研磨 - バレル研磨（遠心） 10:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 |
今回は「曲面へのレーザーマーキング」についてご紹介します。 レーザーマーカーは平面への刻印はもちろん得意ですが、「曲面」や「複雑な形状」に対しても加工できる場合があります。 ただし、曲面へのマーキングでは以下のポイントを理解しておくことが重要です。 1. 曲面への加工のポイント 基本的に、材料の曲率や形状によってはレーザーマーカーで刻印できます。 しかし、平面と異なり、レーザー光の焦点距離や照射角度が変化するため、刻印の深さや線幅が均一にならない場合があります。 2. プログラム（調整）の方法 曲面マーキングでは、加工プログラムを専用ソフトや制御システムで調整することが必要です。 焦点距離・パワー補正 曲面の凹凸に応じてレーザー焦点や出力を補正し、刻印品質を一定に保ちます。 3. 弊社での対応 弊社では精密部品や装置部品のレーザーマーキングにおいて、曲面加工にも対応可能です。材質や形状に応じた最適なプログラム作成・調整を行い、均一で高品質なマーキングをご提供いたします。 表面処理～レーザーマーキングまで一貫して加工が可能です。 レーザーマーキングに関するご相談は、ぜひ東陽理化学研究所までお問い合わせください。 その他レーザーを用いた金属のカラー発色技ページ https://ja.nc-net.or.jp/company/88798/product/detail/183502/
| 主要３品目 | ステンレス アルミ チタン |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 色アルマイト 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用旋盤加工 4:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 7:量産 - 機械加工 - アルミ合金 8:量産 - 機械加工 - ステンレス 9:量産 - 機械加工 - チタン 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 |
私たちJSTは、社名が表す通り 「上手（J）に、シャフト（S）を、つくる（T）」 ことを使命とした、精密シャフト加工の専門メーカーです。 創業以来、モータやポンプなどの回転機器に使用される シャフト・ロッド・ピン部品の精密加工 に特化し、 産業機器・自動車・半導体・医療・船舶など、 多様な分野の製品の性能向上に貢献してきました。 ■ モータ・ポンプの「軽量化」への貢献 モータ・ポンプ市場では、 軽量化＝効率化・省エネ・静音化・高寿命化 を意味します。 JSTでは以下の技術により、部品重量の削減と性能の最適化を実現します。 薄肉加工による軽量化 高強度材の最適切削（強度を保ちながら重量を減らす） 研磨による高精度仕上げ 設計段階からの最適化提案 軽く精度の高いシャフトは、 モータの負荷を減らし、回転効率を大幅に改善します。 ■ 小型化・省スペース化を支える精密加工 機器の小型化には、 細径シャフトや短尺シャフトの高精度加工 が欠かせません。 JSTは、 公差 ±0.005mm の精密切削 同軸度・真円度の厳格管理 表面粗さの高品位仕上げ（Ra対応） 小径・短尺の高難度加工 により、装置全体のダウンサイジングに対応します。 「もっと細く、もっと精度高く、もっと安定して回るシャフトを」 という設計者の声に応える加工体制を整えています。 ■ 回転機器の性能を決める“シャフト品質” シャフトは、モータやポンプの 心臓部 です。 そのため、JSTでは次の項目を最重要視しています。 軸ブレを抑える同軸度管理 高速回転に耐える振れ精度 摩耗に強い材質・熱処理の選定 長寿命化につながる表面品質の最適化 これらは、軽量化や小型化以上に 「最終製品の性能」を左右する重要な指標です。 ■ 多業界の要求に応える技術対応力 JSTの精密シャフト加工技術は、 以下のような多業界の製品に活用されています。 産業用モータ・ポンプ 半導体製造装置の回転機構 医療機器用の精密部品 防衛関連の駆動部 船舶・産業機器の軸部品 「用途が変わっても性能要求は変えない」 これこそが、JSTの技術姿勢です。 ■ JSTの原点「上手にシャフトをつくる」に込めた想い 私たちが “シャフト専門工場” を名乗る理由は、 ただ部品を加工するだけではなく、 回転機器の性能そのものに責任を持っている からです。 小型化・軽量化・高精度化が求められるこれからの製品に、 JSTは「シャフト品質」で価値を提供し続けます。 お問い合わせは下記まで↓↓↓↓ 株式会社ＪＳＴ（Jyouzuni Shaft wo Tukuru） 〒360-0012 埼玉県熊谷市上之2961-6 TEL 048-523-1059 FAX 048-522-1006 https://www.jstco.jp/
| 主要３品目 | 超軽量シャフト モータシャフト クランクシャフト |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 2:量産 - 機械加工 - 歯切加工 3:量産 - 機械加工 - 転造加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - キー溝加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 深穴加工 |
S53CN プレート加工 並行度0.05 平面度0.02 金属加工業者様向け部品 S53CN プレート加工 並行度：0.05 平面度：0.02 Φ6貫通300Lｘ10 サイズ：40ｘ270ｘ300 金属加工の中でも、特にプレートの二次加工を得意としております!!! 各種産業部品の実績多数。旋盤加工も対応可能です。 熱処理・表面処理の対応も可能でございます。 試作・量産・価格・納期・加工内容など全てのご相談承ります。 誠実な対応をお約束いたします。お気軽にお問い合わせくださいませ。 取扱材質 ・SUS304・SUS310・SUS440・SUS630その他SUS材 ・SS400・S50C・SCM436・SCM435・SCM440・SKD11その他鉄系材 ・A5052・A6063・A2017・A7075その他アルミ材 ・各種鋳物材・鍛造品・鋳造品 難削材もおまかせください。 本社：大阪府八尾市西高安町1丁目77-1 九州工場：福岡県北九州市八幡西区築地町19-3 海外協力企業：ベトナム（ハノイ・ホーチミン）中国（上海）
| 主要３品目 | 産業機械部品 半導体製造装置部品 金型部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 4:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 5:金型製作 - プレス金型 - プレート加工 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 鉄 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 真鍮 10:材料 - 非鉄販売 - 板 |
【梨地加工】ブラスト処理による様々な効果 塗装前の素地調整や下地処理といった工程で頻繁に行われるブラスト処理 塗装の密着性を向上させ製品寿命を延ばす以外でも、多くの目的でブラストは行われています。 ブラスト処理によって表面は「梨地」と呼ばれる無数の凹凸で形成された表面となります。 実は、この梨地には様々なメリットがあります。 今回はブラストによる梨地加工 4つの効果 「意匠性の向上」「接着性の向上」「疲労強度の向上」「損傷を抑えた清掃」について紹介します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 『ブラストについて』 ブラストは1種ケレンと呼ばれる素地調整の方法です。 研磨材と呼ばれる粒子を「圧縮した空気の力」や「回転する羽根車の遠心力」を利用する事で、高速で投射し対象物の表面を加工する方法です。 「ブラスト処理」の種類と特徴 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/196425/ 『梨地加工とは？』 梨地(なしじ)とは梨のように凹凸のある質感に仕上げられた表面の事を言います。 表面を梨地にする加工が梨地加工や梨地仕上げとなります。 梨地加工には以下の効果があります ①高級感を演出 梨地加工により光沢を抑えマットで高級感のある仕上がりになります。 塗装とは違った凹凸のある質感は独特で素材本来の風合いを表現する事が可能です。 ②汚れ・キズを目立たせない 梨地加工の凹凸は汚れやキズを目立ちにくくする効果があります。 また製作時についてしまったキズ・焼け跡なども隠す事が可能です。 ③機能性の付与 梨地加工には滑り止め、ぼかし、反射防止といった効果があります。 表面積が増える事による密着性、放熱性や保油性も向上します。 『梨地の加工方法』 表面を梨地にする加工方法は大きく2つに分けられます。 ①機械的加工方法 ・きさげ加工 ・ワイヤブラシ法 ・ブラスト法 ・液体ホーニング法 ②科学的加工方法 ・化学腐食法 ・電解腐食法 ・分散メッキ法 原田鉄工ではブラスト法にて梨地加工を行っております。 【ブラストの仕組み ～エアーブラスト装置について～】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/199332/ 【ブラストの規格 ISOとSSPC】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/187739/ 『ブラスト処理による様々な効果』 ブラスト処理は表面を梨地に変え、塗装の耐久性を向上させるだけではありません。 多くの効果をもたらすブラストは塗装前処理以外の場面でも活用されています。 ブラストの活用方法について4つ紹介します。 ①意匠性の向上 表面を梨地に変える事で質感や外観デザインといった視覚的魅力を向上させる事ができます。 製品に高級感・デザイン性といった新たな付加価値を付与する事が可能です。 ②損傷を抑えた清掃 サビを落とす、塗装を剥がすなどはもちろんですが、ダメージレスな研削材を使用する事で母材への損傷を抑えた清掃も可能です。 余分な汚れや付着物のみを除去し、新品のような見た目に戻す事が可能です。 ③疲労強度の向上 ブラスト処理で何度も表面を叩かれることによって塑性変形及び冷間加工が同時に行われます。 これにより材料は疲労強度の向上(繰り返し外力が与えられても壊れにくくなる)、耐摩耗性の向上させることができます。 ④接着性の向上 ブラスト処理後の微細な凹凸は塗料だけではなく、接着剤などにも有効で接着性を大きく向上させます。 接着不足による不良品発生率を大幅に低減し、品質向上に役立ちます。 『まとめ』 梨地とはデコボコした質感に仕上げられた表面。 大きく分けるとブラスト処理を含む機械的加工方法、化学的加工方法の2つの加工方法がある。 ブラストによって梨地加工を行う事で様々なメリットがあります。 ・質感や外観デザインの視覚的魅力である意匠性を向上させ、商品へ付加価値をつける。 ・加工前の汚れ・キズを隠し、加工後は汚れ・キズが付きにくい。 ・滑り止め、反射防止、放熱性・保油性などの向上。 ・接着性の向上、疲労強度及び耐摩耗性の向上 ・損傷を抑えた加工でサビや汚れのみを取り除く。 梨地には塗装では生み出すことのできない唯一の美しさがあります。 金属の質感やデザイン性を高めるだけではなく、接着性の向上やキズや汚れを防ぐ防汚効果など様々なメリットが存在します。 気になった方は一度お試しください。 【金属塗装で長持ちを実現！下地処理の重要性と原田鉄工の強み】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/230884/ 原田鉄工では金属の表面を梨地に変える「大型ブラスト設備」、表面を傷つける事なく付着物を除去する「特殊薬品」 2つの方法で錆・油分・汚れといった異物を除去する事が可能です。 広大な「屋内塗装設備」も完備しておりますので、金属表面を完璧に洗浄・露出、表面に微細な凹凸を形成する事で、塗料の密着性を大幅に向上させ高い耐久性を確保します。 その後の塗装では膜厚や塗装環境を徹底的に管理する事で「長期間」「綺麗」で「錆びない」塗装を提供します。 ブラスト処理、塗装などでお困りでしたらお気軽にご相談ください。 【錆落とし】傷つけずに錆だけ落とす https://ja.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/244271/ 【LCC(ライフサイクルコスト)を低減させる塗装】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192117/ ◎梨地加工(シボ加工/マット仕上げ) 表面処理において意図的に微小な凹凸をつくる加工。 滑り止め、反射防止などの効果だけでなく、指紋や汚れなどを目立ちにくくする効果もあります。 ◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン 英語：Blast) 高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。 ◎残留応力(英語：Residual stress) 物体に作用する外力や拘束が内にも関わらず物体内に生じている応力の事。 薄い金属板を折り曲げ、元の形に戻らず変形したままの場合は元の形の戻ろうとする応力が残った状態となります。 残留応力の除去方法は熱処理かブラストによるピーニングが一般的です。 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 原田鉄工 ブラスト設備 グリットブラスト・サンドブラスト どちらも自社製 幅7m×奥行10m×高さ3.5m 【グリットブラストとサンドブラストの違い】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/175611/ ------------------------------------------------------------------------------------------------- ブラスト・塗装の事ならお任せください。 ご相談、御見積りはこちらから https://harada-tekkou.co.jp/contact/ 原田鉄工株式会社 広島 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp
| 主要３品目 | 省力機械・搬送機械・輸送機械・プラント・造船・発電・ダクト 治具・設備・設計・製作・製缶・大型・組立・溶接・TIG・加工 ブラスト・素地調整・1種ケレン・塗装・吹付・重防食・機械加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - 製缶加工（5ｍ超） 2:表面処理 - その他表面処理 - サンドブラスト 3:表面処理 - その他表面処理 - ショットブラスト 4:表面処理 - 塗装 - エアレススプレー塗装 5:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 6:設計 - 産業機器設計 - 搬送用機器設計 7:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 8:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 9:量産 - 板金加工 - 塗装処理 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 |
スター工業株式会社は、兵庫県姫路市を拠点に、大型材・厚板材の切断加工を強みとする金属加工会社です。 新たに、愛知工業を2026年3月に竣工・OPENしました。 特にアルミ材を中心とした大物ワークの鋸切断において、安定した精度と加工実績を有しています。 サイズが大きく他社では対応が難しい材料にも柔軟に対応。 試作1点から量産まで、用途に応じた加工体制を構築しています。 縦型帯鋸盤 切断幅：1500ｍｍ×切断高：1700ｍｍ×切断長：4000ｍｍ ■材質 アルミ(A5052,A5083,A6063)、ジュラルミン(A2017、A7075)、ステンレス(SUS304,SUS316)、ニッケル、ワスパロイ、SKD-61、焼入れ鋼、チタン、銅、真鍮、鋳鉄 その他材質はお問い合わせ下さい。 ■ 主な対応内容 大型アルミ厚板の鋸切断加工 難削材・特殊材の切断対応 自由角度切断（縦・横・斜め） 切断後の二次加工相談対応 試作・単品・小ロット対応 ■ スター工業の強み ✔ 大型ワーク対応設備による安定加工 ✔ 材料特性を考慮した切断条件設定 ✔ 寸法精度・反り対策への取り組み ✔ 図面検討段階からの技術相談可能 切断加工は後工程の品質を左右する重要工程です。 スター工業では、単なる「材料を切る」だけでなく、 後加工・組立まで見据えた切断精度を追求しています。 ---数多くの難削材切断の実績あり--- ✰関西一円（和歌山・大阪・兵庫・京都・奈良） ✰中部一円（愛知・岐阜・三重・静岡・長野・山梨 ほか） 近畿圏はもちろん、全国からのご相談にも対応可能です。 お問い合わせは、本社E-mail、HPお問い合わせ欄、電話から対応可能です✰ ★スター工業株式会社 本社★ 〒670-0944 兵庫県姫路市阿保692番地 TEL：079-224-8692 FAX：079-281-3347 E-mail：sales@star-kk.com HP：https://www.star-kk.com/ ★愛知工場 NEW OPEN★ 〒442-0844 愛知県豊川市小田渕町2丁目48番１号
| 主要３品目 | 大物アルミ・SUS・チタン・パイプ・厚板等のバンドソー切断 アルミ・SUS・SECC・チタン等の精密板金加工・製缶 溶接加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 切断加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 2.5次元対応 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） |
半導体関連部品の加工治具設計は丸投げで解決｜短納期・高品質 【治具の図面がなくても、製品図面だけで大丈夫です】 ●「治具の設計」という高いハードルを感じていませんか？ 半導体関連部品の設計に携わる皆様、「製品の図面は描けるけれど、それをどう固定して削るか（治具）までは分からない」「社内に加工の専門家がいないので、治具の設計を相談できる相手がいない」といった状況に置かれていませんか？ 精密な半導体関連部品であればあるほど、加工のための専用治具は不可欠ですが、その設計には特殊な経験と知識が必要です。 どうぞご安心ください。メタルテックなら、製品の図面さえあれば、その先の「どうやって削るか」はすべてお任せいただけます。 【5軸加工のプロによる「加工治具設計」の丸投げ対応】 ●メタルテックに「丸投げ」できる理由を深掘りします ★製品図面一枚から、最適な治具を私たちが描き起こします お客様側で治具の知識を持っていただく必要はありません。弊社の深掘りした「加工治具設計」サポートでは、以下をすべて代行いたします。 ・【ゼロからの構想設計】 製品形状から逆算し、高精度な5軸加工（牧野フライス A500Z等）を実現するための最適な固定方法を考案します。 ・【干渉と精度のシミュレーション】 3D CAD/CAMを駆使し、加工中に機械や工具が治具に当たらないか、歪みが出ないかを事前に徹底検証します。 ・【「短納期」と「高品質」の同時実現】 自社内で治具を設計・製作するため、外部に依頼するタイムロスがなく、結果として製品の特急対応も可能になります。 「治具のことが分からないから発注が不安」という悩みは、メタルテックが解消します。 【現場を知る「金属加工のプロデュース軍団」が窓口です】 ●加工の専門知識は不要。私たちが通訳になります メタルテックの営業チームは、全員が現場での加工経験を持つプロ集団です。 お客様が「こうしたい」という製品への想いを語っていただければ、私たちはそれを「どう作るか」という技術言語に翻訳し、形にします。 ✔「技術者の不在」を私たちがカバーします ・製品図面（2D・3D）をいただければ、加工工程から治具製作まで一貫対応 ・ISO未取得ながら、それを補って余りある徹底した品質管理体制 ・広島・福山から全国へ。Web会議を活用したリモート技術相談も歓迎 専門的な加工技術を社内に持つ必要はありません。メタルテックを御社の「加工・生産技術部門」として活用してください。 【まずは弊社のサポート体制を社内で共有してください】 ●「丸投げOK」の安心感を、社内のキーマンへ伝えてください 私たちがどのように治具設計の課題を肩代わりし、製品化をサポートしているか。その詳細をまとめた資料をご用意しました。 以下のURLから、ぜひダウンロードして内容をご確認ください。 ➤資料ダウンロードフォームURL：[https://www.nc-net.or.jp/company/100374/dl/catalog/187815](https://www.nc-net.or.jp/company/100374/dl/catalog/187815) また、こちらの資料を「加工先探しに苦労している」上司の方や、購買部門のキーマンの方々へも共有してください。「ここなら図面だけで任せられる」という安心感を、チーム全員で共有いただけるはずです。 ⇨技術的な丸投げ相談・お見積りはこちら 技術相談・見積依頼フォームURL：[https://www.nc-net.or.jp/company/100374/inquiry/](https://www.nc-net.or.jp/company/100374/inquiry/) 【技術の壁を取り払い、理想の製品を形に。】 ●「困ったときのメタルテック」としてお役立てください 私たちは、お客様の製品課題を解決する「技術ハブ企業」です。 治具の知識がないことは、決してマイナスではありません。その分、お客様は製品本来の機能設計に集中してください。 「短納期」で「高品質」な半導体関連部品を、治具設計からの「丸投げ」で。 メタルテックが、御社のモノづくりを全力でバックアップいたします。 【会社概要】 有限会社メタルテック 〒720-0822 広島県福山市川口町一丁目6-19 TEL：084-959-2799 FAX：084-959-2915 HP：[https://f-metaltec.com/](https://f-metaltec.com/)
| 主要３品目 | 形状加工 鍛造加工品 長尺加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:金型製作 - プレス金型 - プレート加工 3:金型製作 - 鍛造金型 - 鍛造型部品加工 4:金型製作 - プラ金型 - モールドベース加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 8:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 9:金型製作 - プレス金型 - 3Dモデリング 10:金型製作 - プラ金型 - NCデータ作成 |
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