株式会社 東陽理化学研究所
最終更新日: 2026-07-01
「技術で生きる」の経営理念のもと、新潟県の燕三条地域でステンレスの電解研磨専門業者としてスタート。後に加工品へも事業を拡大していきました。常に時代のニーズにあった新しい技術を探求し続けています。
PRコメント
東陽理化学研究所は各種金属製品を金型設計からプレス、マシニング、溶接、組立、表面処理、完成品まで一貫生する金属加工の総合メーカーです。
ステンレス、チタン、アルミの表面処理施設を自工場に保有しており、「加工」と「表面処理」を同じ工場で行えることが一番の特徴です。
組立やサブアッセンブリーなども自工場で対応可能で、お客様の「おまとめニーズ」にお答えします。
今まで、複数の会社に依頼していた内容を1社にまとめることで、お客様の管理手間を大幅に削減することが出来ます。
表面処理、組立まで含めた「おまとめ案件」は東陽理化学研究所にお任せください。
【品質方針】
「顧客の方向を向いたモノづくりに徹する。」
顧客の要求仕様を満足させ、リーズナブルなコストで、速やかに製品化します。
また、顧客満足に応えるべく、継続的に改善します。
今回は「曲面へのレーザーマーキング」についてご紹介します。
レーザーマーカーは平面への刻印はもちろん得意ですが、「曲面」や「複雑な形状」に対しても加工できる場合があります。
ただし、曲面へのマーキングでは以下のポイントを理解しておくことが重要です。
1. 曲面への加工のポイント
基本的に、材料の曲率や形状によってはレーザーマーカーで刻印できます。
しかし、平面と異なり、レーザー光の焦点距離や照射角度が変化するため、刻印の深さや線幅が均一にならない場合があります。
2. プログラム（調整）の方法
曲面マーキングでは、加工プログラムを専用ソフトや制御システムで調整することが必要です。
焦点距離・パワー補正
曲面の凹凸に応じてレーザー焦点や出力を補正し、刻印品質を一定に保ちます。
3. 弊社での対応
弊社では精密部品や装置部品のレーザーマーキングにおいて、曲面加工にも対応可能です。材質や形状に応じた最適なプログラム作成・調整を行い、均一で高品質なマーキングをご提供いたします。
表面処理～レーザーマーキングまで一貫して加工が可能です。
レーザーマーキングに関するご相談は、ぜひ東陽理化学研究所までお問い合わせください。
その他レーザーを用いた金属のカラー発色技ページ
https://ja.nc-net.or.jp/company/88798/product/detail/183502/
今回は、プレスのカム構造についてご紹介します。
カム構造とは、プレス機の上下運動を横方向の運動に変換する機構のことです。
加工タイミングの制御や補助動作を実現するために使われており、
材料の固定などの制約により、上下方向での加工ができない場合にも活用されています。
さらに、小型部品を2方向から加工する場合、
通常は２台のプレス機で加工しますが、金型にカム構造を組み込むことで、
1台のプレス機で複数工程を実現できます。
弊社でカム構造を使用することで、
精度を維持しつつリードタイムを削減したモノづくりを実現しております。
プレス加工のご依頼は、弊社までお気軽にお問い合わせください。
今回はマシニング吸着治具について紹介します。
吸着治具とは、テーブル内に空洞を作り、負圧（真空）でワークを吸着固定する治具のことです。薄板や変形しやすい素材など、通常のクランプでは変形するワークに最適な治具です。
弊社で使っている吸着治具は、薄い板形状の製品や薄いドーム型の製品に使用されています。
これらの製品で吸着治具を使用する理由
・押さえつける治具では、変形やキズになってしまう。
・製品の上面すべて加工したい
このように弊社では、製品一つ一つを考慮した治具設計を考えております。
そして、お客様のニーズに応える高い技術があります。
何かお困りごとなどございましたら、ぜひ東陽理化学研究所まで相談ください。
今回はステンレスの磁性についてご紹介します。
「ステンレスは磁石にくっつかない」と思われる方が多いかもしれません。
しかし、実際にはすべてのステンレスが非磁性というわけではありません。
というのも、ステンレス鋼の磁性の有無は、内部の結晶構造（組織）によって大きく異なるためです。
ここでは、代表的な2つのステンレス系統についてご紹介します。
■ マルテンサイト系ステンレス（例：SUS410など）
まず、マルテンサイト系ステンレスは、鉄と同様に磁石に強く反応する特徴があります。
この系統は熱処理によって硬化しやすく、刃物、バルブ部品、構造部材、精密プレス部品など、高い強度や耐摩耗性が求められる分野で多く使用されています。
弊社は精密プレス加工や装置部品の製造が得意で、部品の磁性を考慮した加工・組立対応が可能です。
■ オーステナイト系ステンレス（例：SUS304など）
一方、オーステナイト系ステンレスは常温ではほとんど磁性を持たないのが特長です。
その代わりに、耐食性・加工性・溶接性に優れており、厨房機器や産業装置、電気機器のカバーなど幅広い分野で使用されています。
ただし、冷間加工や溶接によって内部に応力が加わると、部分的に磁性を帯びることがあります。
そのため、設計段階から磁性の変化も視野に入れることが重要です。
弊社ではステンレスの加工も出来ますが、カラー発色(表面処理)も出来ます。ステンレスの発色は素材によって得意とする色味が異なります。ステンレス加工に関するご相談は、ぜひ東陽理化学研究所までお問い合わせください。
今回は、段付き刃物についてご紹介します。
はじめに段付き刃物とは、径が異なる段が2つ以上付いている刃物のことをいいます。
写真は弊社で内製した段付き刃物による加工例になります。
写真の段付き刃物では、「穴あけ」＋「面取り」の2つの工程を１本の刃物で集約しています。
実際に弊社では、マテハン部品などの加工に段付き刃物を使用しています。
段付き刃物を使用することで、複数工程を一度に加工できるため、
マシンタイムの大幅な削減が可能になります。
また段付き刃物による連続加工は、
工具間の芯ズレを防ぎ、高い同軸度を維持するのに効果的です。
このように段付き刃物は加工工程を効率化することでマシンタイムを短縮しつつ、
同軸度の精度も安定して確保できます。
弊社では、製品や加工内容に適した刃物を内製し、お客様の製品を作製いたします。
まずは気軽にお問い合わせください。
今回はマシニングで材料応力を考慮した工程設計について紹介します。
まず初めに材料応力とは、外部から加わる力によって材料内部に発生する力のことです。応力が材料に影響することによって、変形したり、破壊されたりします。
マシニング加工では切削の際に熱や力がかかることで内部に応力が発生してしまい、材料を歪めてしまいます。
マシニングの工数が多い製品や薄くて長い製品はこういったことを考慮した工程設計を考えなくてはなりません。
そういった製品を考慮した弊社の簡単な工程設計例
・一番削る加工は大きな応力がかかり歪んでしまうため一番最初の工程にする。
・薄くて長い製品は面を引く際、どうしても反ってしまうため表→裏→表→裏・・・の多工程加工にする。
弊社では、上記以外にも様々な製品に対して材料応力を考慮した工程設計を考えております。
そして、お客様のニーズに応える高い技術があります。
何かお困りごとなどございましたら、ぜひ東陽理化学研究所まで相談ください。
今回はマシニング加工で使われる切削油について紹介します。
切削油は別名クーラントとも呼ばれています。
使用目的は、加工をする際に潤滑性を高めること、工具と材料との間に生じる摩擦熱を冷却することなどです。
切削油には、水溶性や油性などの種類があり、弊社では主にこの2つを使用しています。
水溶性は冷却性が高く高速加工によく使用されます。
油性は潤滑性が高く、高い精度が求められる切削加工で使用されます。
どちらの切削油を選定するかは、加工する材料や作業条件によって異なります。
アルミニウムや銅などの非鉄金属は、油剤によっては変色や腐食を引き起こす可能性があるため、水溶性が適していることが多いです。
一方で、鉄やステンレスは潤滑性に優れた油性が適していることが多いです。
弊社では多くのマシニングセンタを保有し、あらゆる形状、多様な素材加工が可能です。何かお困りごとがございましたら、ぜひ東陽理化学研究所までご相談ください。
今回は、残留応力除去技術についてご紹介します。
残留応力とは、金属や材料を加工する際、変形や摩擦などにより内部に抵抗力が生じ、残っている状態のことを言います。
残留応力はその予測と評価が難しく、材質や加工形状によっては製品加工後に変形（歪み・反り）や、亀裂を起こしてしまうことがあります。
そのため、ものづくりにおいて残留応力とうまく付き合うことは必要不可欠です。
弊社では幾何公差の厳しい製品や、お客様の製品性能のニーズに答え、残留応力によって製品が変形をしないための取り組みを行っております。
写真はその一例で加工前に熱処理を行う炉の写真です。
この炉で熱処理を行ってから加工することで残留応力が小さくなり、変形がない製品を安定生産することが可能となっております。
製品品質をより良いものとするため、日々努力を行っています。
応力除去が必要な材料の熱処理から加工までの一貫生産なら、弊社にお任せください!!
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色アルマイト（ 表面処理 / メッキ・化成処理 ） |
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| 会社名 |
株式会社 東陽理化学研究所 (とうようりかがくけんきゅうしょ) |
自社ホームページURL | https://www.toyorikagaku.com/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 新潟県 西蒲原郡弥彦村
[地図を見る] |
担当者 | 樋口 勇太 |
| 電話番号 | 0256-94-4835 | FAX番号 | 0256-91-2017 |
| 資本金 | 85,555 万円 | 社員数 | 296人 |
| 年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 88798 |
| 産業分類 | 通信機器 / 電子部品 / レジャー用品 | ||
| 主要三品目 |
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| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 設計 | 金型設計 | 絞り金属プレス金型設計 一般金属プレス金型 3Dモデリング（プレス） |
| 設計 | 治工具設計 | 一般治具設計 溶接治具設計 量産用治具設計 |
| 設計 | 試験 | 試験片加工 破壊試験 化学分析 |
| 設計 | 産業機器設計 | 自動機設計 搬送用機器設計 精密自動機設計 |
| 設計 | 電気設計 | 電気機械器具設計 |
| 試作開発・少量生産 | 機械加工 | 汎用フライス加工 汎用旋盤加工 タッピング加工 ねじ切り加工 機械加工／小ロット（1個から）対応 鉄 ステンレス アルミ合金 マグネシウム合金 チタン合金 鋳物 チタン |
| 試作開発・少量生産 | ＮＣ機械加工 | マシニング加工（縦形） NCフライス加工 NC旋盤加工 マシニング加工（横形） |
| 試作開発・少量生産 | 放電加工 | ワイヤー加工 |
| 試作開発・少量生産 | 板金加工 | 精密板金加工 筐体製造 板金試作品製造 アングル加工 バリ取加工 塗装処理 鏡面材加工 ヘアーライン加工 ベンダー加工（油圧） 薄物（ｔ0.5以下）・小物板金加工 |
| 試作開発・少量生産 | カッティング・ブランク | YAGレーザー加工 タレパン加工 シャーリング加工 切断加工 シャーリング加工（4尺超） レーザーマーキング 微細加工（レーザー） 薄板6mm以下 ステンレス 銅・アルミ 精密切断加工 |
| 試作開発・少量生産 | 研削加工 | 平面研削加工 センターレス研削加工 磁気研磨 |
| 試作開発・少量生産 | 溶接・接着 | プロジェクション溶接 スポット溶接 TIG溶接（アルゴン溶接） プラスチック接着 スタッド溶接 その他接着 |
| 試作開発・少量生産 | 治具製造 | 溶接治具製造 量産用治具製造 治工具製造 |
| 試作開発・少量生産 | 試作品加工 | 溶接加工 曲げ加工 小物試作品製造 筐体試作品製造 アルミ鋳物加工 簡易金型・試作金型 |
| 金型製作 | プレス金型 | 設計 製作 部品加工 プレート加工 ダイセット加工 3Dモデリング 絞り型 曲げ型 打抜き型 フォーミング型 ロールフォーミング型 シェービング型 トランスファー型 単発型 プレスロボット型 60ｔ未満 60t～300t |
| 量産 | 金属プレス | フォーミング ロールフォーミング シェービング コイニング 曲げ 絞り 打抜き 対向液圧プレス ステンレス アルミ 鉄 チタン ステンバネ材 単発（80t未満） 単発（80t～200t） t0.2mm未満 t0.2mm～t3.2mm |
| 量産 | 機械加工 | マシニング加工 NCフライス加工 NC旋盤加工 タッピング加工 ワイヤー加工 ねじ切り加工 放電加工 鉄 ステンレス アルミ合金 銅合金 マグネシウム合金 チタン合金 チタン |
| 量産 | 鍛造 | アルミ その他 |
| 量産 | 鋳造 | ロストワックス アルミ合金 |
| 量産 | ダイカスト | アルミ |
| 表面処理 | メッキ・化成処理 | 無電解ニッケル（ラック） ニッケル（ラック） 硬質クロム（ラック） クロム（ラック） ニッケルクロム（ラック） 錫（ラック） 銅（ラック） 金メッキ・銀メッキ ロジウム アルマイト（陽極酸化） 硬質アルマイト 色アルマイト クロメート（全般） 黒クロメート（黒、緑） 3価クロメート（ガラクロ） アロジン（アルミクロメイト）処理 電鋳（ラック） パーカライジング（リン酸塩皮膜） 酸洗い マグネシウム アルミ 化成処理 脱脂 チタン ステンレス |
| 表面処理 | 熱処理 | 焼なまし（焼鈍） |
| 表面処理 | 研磨 | 電解研磨 化学研磨 刃物研磨 ブラシ研磨 バフ研磨 鏡面研磨 |
| 表面処理 | ラップ研磨（ラッピング研磨） | ラップ研磨 ラップ鏡面研磨 |
| 表面処理 | バレル研磨 | バレル研磨（振動） バレル研磨（回転） バレル研磨（遠心） |
| 表面処理 | 塗装 | エアスプレー塗装 粉体塗装 樹脂塗装 電着塗装 UV塗装 アクリル塗装 |
| 表面処理 | 印刷等 | 印刷 シルクスクリーン印刷 パッド印刷 |
| 表面処理 | その他表面処理 | バフ研磨 ショットブラスト ガラスビーズブラスト イオンプレーティング |
| 組み立て・検査 | 検査 | 金属プレス |
| 自動車部品製造 | ボディーパーツ | その他、ボディパーツ |
| 自動車部品製造 | 内装品 | 通信アクセサリー部品 オーディオ部品 |
| 製品製造 | 家庭用品・日用品製造 | 鍋・釜・やかん製造 アウトドア用品製造 皿･グラス |
