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当社は、千葉県木更津市で約６０年金属材料の試験片作成から 各種試験測定、解析等を業務とする会社です。 大手鉄鋼メーカー、電機メーカーを始め、国の研究機関、大学などから 金属加工、試験片製作、金属解析業務を請け負っており, 半導体・電子デバイス部門は、約３０年弱の実績があります。 専属社員や設備を確保することが難しいというお客様のご要望に お応えするなかで、様々なデバイスの加工実績を積んでおりますので、 高品質かつ短納期が可能です。 切断・断面研磨～顕微鏡・SEM観察～EDS・EBSD解析まで 一貫して請け負うことができ、個別項目のご依頼も承っております。 特に断面研磨では、２０μｍ程度の極小領域の断面作製から、 １０ｃｍ角の大型試料まで対応でき、セラミックや超硬金属から ＣｕやＡｕなどの軟質材料、ＧａＡｓチップや最先端パネルまで 幅広い加工実績がございます。 また、１０万倍の高倍率ＳＥＭ観察では、イオンミリングＣＰ加工を 実施し、低倍の外観観察ではマイクロスコープを使用できますので、 幅広い断面観察が可能です。 分析業務ではＳＥＭに付属したＥＤＳ，ＥＢＳＤ検出器でより詳細な 情報が得られます。 （加工実績例） ・ディスクリートデバイス（パワーデバイス、高速ダイオード、 チップコンデンサ、レーザダイオード、ＬＥＤなど） ・複雑な構造物（ＭＥＭＳ、光ケーブルコネクタなど） ・ディスプレイパネル（スマートフォン等モバイル機器の液晶、有機ＥＬ） ・各種ＩＣパッケージ内電極部 ・車、バイク等の基板実装品（ＥＣＵ） 半導体・電子部品関連の断面研磨・観察・分析をご用命の際は、 千葉県木更津市 春川鉄工株式会社までお気軽にご相談ください。 【会社概要】 春川鉄工株式会社 〒292-0067 千葉県木更津市中央3-4-29 TEL : 0438(23)6611 FAX :0438(23)6693
| 主要３品目 | 検査 試験 測定 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - ラップ研磨（ラッピング研磨） - ラップ鏡面研磨 2:設計 - 試験 - 破壊試験 3:設計 - 試験 - 試験片加工 |
愛知県みよし市の郡山技研は、ステンレス加工にも強みを持つ金属の機械加工会社です。 ステンレスは強靭で粘りがあり、加工条件の見極めが難しい素材ですが、私たちは長年の経験で培ったノウハウをもとに、安定した切削と仕上がりを両立しています。 当社では、フライス加工・旋盤加工・NC加工・研磨・ワイヤー放電などを組み合わせ、単品から小ロット試作、追加工まで柔軟に対応。 「図面が古い」「現物しかない」「一部だけ加工を変更したい」――そんなご相談にもスピーディーに応えます。 対応可能なサイズは、丸物でΦ250前後、角物でD450×W950×H400前後までの比較的小さな物を得意としています。 加工材質はステンレスをはじめ、鉄・アルミ・真鍮・樹脂など多様に対応しています。 特にステンレスでは、SUS304・SUS316・SUS430などの実績が豊富で、自動車部品や冶具、装置関連部品の追加工などでも多くのご依頼をいただいています。 郡山技研の強みは、「できる限り断らない」姿勢。 1点ものの単品加工から、試作段階の調整、量産前の検証部品など、“少しでも現物に近い形で試したい”という要望に寄り添う対応を心がけています。 追加工では、寸法の微修正や穴加工、溶接後の仕上げ、リークテストなどにも対応可能。お客様の設計意図を汲み取り、最適な方法を一緒に考えます。 社内には熟練の職人が在籍し、加工精度だけでなく「手の感覚」を大切にしています。 仕上げ面の美しさや組み付けやすさなど、数字では表せない品質にもこだわりがあります。 納期・コスト・品質のバランスを取りながら、お客様の信頼に応えるものづくりを日々実践しています。 ステンレスの追加工や単品加工、小ロット試作のことなら郡山技研へ。 お客様のアイデアを実現するパートナーとして、これからも地域に根ざしたものづくりを続けてまいります。 お問い合わせはホームページから→https://www.koriyama-giken.co.jp/
| 主要３品目 | 試作部品 設備部品 銀ロー付け |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 2:設計 - 試験 - 試験片加工 3:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ろう付 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 8:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 |
超音波システム研究所は、 超音波の伝搬状態に関する、計測・解析・制御技術を、 対象物の音響特性として解析・応用することで、 超音波の非線形伝搬状態を制御可能にしました。 その結果、効率良く、 部品の表面残留応力を緩和して、表面全体を均一化する技術を開発しました。 この表面残留応力を緩和する技術により 金属疲労・・に対する疲れ強さの改善を行うとともに 各種表面処理の均一化が実現しています。 特に、超音波の伝搬状態を 対象物のガイド波（表面弾性波・・）を考慮した設定・制御により、 対象物への効果的なダイナミックに変化する 非線形現象を含んだ一定の範囲の刺激として実現させる 制御方法・治工具・システム開発・・・具体的な方法・技術を開発しました。 金属部品、樹脂部品、粉体部材、・・・の各種の表面に対して 幅広い効果を確認しています。
| 主要３品目 | ２００ＭＨｚ以上の超音波伝搬現象による表面改質処理 超音波発振・計測・解析システム（超音波テスター） 脱気・マイクロバブル発生液循環装置 |
|---|---|
| 産業分類 | 測定機械 産業用機械 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 試験 - 調査研究 |
株式会社 井谷衡機製作所(以下、弊社)は、二層間における接着力を測定できる、本体・加圧部一体型の垂直引張り試験器を、発売開始します。 今回発売する試験器は、株式会社 丸菱科学機械製作所より製造及び販売を引き継ぎ、建設省建築研究所、建材試験センター、住宅・都市整備公団のご指導のもと、弊社で製作・改良を実施致しました。 最高荷重5kN、10kN、30kNの3荷重パターンに加え、荷重表示はアナログ式またはデジタル式の2表示パターン、計6タイプの剥離試験器となります。 モルタル・建築仕上げ塗材・小形タイル等の剥離強度や、外壁補修用ピン等の引抜き強度検査に使用いただけます。 また、オプションとして持ち運びに便利な携帯用ケース付です。 各試験器における仕様などの詳細情報については、関連ページを参照ください。
| 主要３品目 | 一軸試験機校正業務 硬さ試験機校正業務 はかり |
|---|---|
| 産業分類 | 測定機械 産業用機械 治工具 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 試験 - 非破壊試験 |
磁気探傷試験 (Magnetic particle Testing) 磁化させた試験体表面に磁粉を適用すると、磁粉がきずに吸着されます。 その結果きず部分が指示模様として拡大させ、きずを視認しやすくする方法です。 タンク内部での探傷状況 【特徴】 強磁性体にのみ適用できる。 表面及び表面直下のきずの検出ができる。 割れのような線状のきずの検出に優れる。 蛍光磁粉は、微細なきずの検出に優れる。 磁束に直交するきずに対する検出力が高いため、すべての方向のきずを検出するには、最低2方向の磁化操作が必要となる。 【適用範囲】 各種プラント・発電設備(配管、圧力容器等) 石油タンク 橋梁 船舶 鉄道車両
| 主要３品目 | 非破壊検査(超音波・放射線・磁気・浸透等の各種検査) 設備診断 熱処理工事 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 試験 - 非破壊試験 |
ソリ・ネジレ・バリもなくキレイな仕上がり メーカー規格の中で最も薄い5㎜厚からの削り出しです。 ■材質 ：MC901 ■サイズ：Φ45ｘ0.5t ■板厚公差：±0.02 ■主な使用分野：生産設備、治具、各種産業機器用機構部品
| 主要３品目 | プラスチック精密機械加工 プラスチック２面・６面フライス加工 高精度プレート販売 アクリル高精度・可視化加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 測定機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工（樹脂） 2:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 3:設計 - 試験 - 試験片加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - フライス加工（樹脂） 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 旋盤加工（樹脂） 6:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - アクリル 7:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 |
●ねじの締め付けトルクを決定する為には必須の試験です。 ①メッキの変更や被締結部品の変更が有った場合 ②新規製品の立ち上げ等でタッピングの適正下穴を決定する場合 ●実際の作業を再現して試験が行えます。 ●1秒に1000のデータを高速サンプリングします。 ●試験項目は、破壊トルク試験・指定トルク締め付け試験・緩め試験 ①仕事量(使用エネルギー量)の測定 ②振動試験や温度変化試験 等々と組み合わせることで多彩なデータが採れます。 ●ドライバタイプとサーボタイプがあります。 ドライバタイプ：実際に使用しているドライバ自体の測定も行えます。 サーボタイプ：回転数が変更でき、停止トルクの設定が細かく設定出来ます。
| 主要３品目 | 金属部品／ネジ類，圧造・切削プレス部品・鍛造等と追加工 品質管理ソフト（無線・有線で自動データ入力) ねじトルク測定器（トルクアナライザ-） |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 輸送機器電装品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - ヘッダー加工 2:設計 - 試験 - 調査研究 3:部品製造 - 鋲螺 - ねじ製造 |
ゴムパッキンを用いた機構では、一定期間放置後に操作トルクが上昇し 「レバーが固い」「カートリッジが回しにくい」といった現象がしばしば発生します。 これは、ゴム特有の 固着 や摩擦抵抗 が原因となります。 一般的なゴム材料は弾性や耐久性には優れていますが 接触面での摩擦係数が高い為、摺動部品として使用すると 抵抗が大きくなりやすい傾向があります。 そこでお勧めしたいのが当社の「SPラバー」 です。 SPラバーは特殊配合によって固着を防ぎ、摩擦係数を低減します。 当社比較で 約70％の摺動抵抗軽減 を実現しました。 このため、レバー操作や回転部のトルクを大幅に軽くし 快適な操作感を維持できます。 ただし、この性能を十分に発揮するためには以下の点が重要です。 ・使用荷重や接触圧によって摩擦低減効果は変動する ・潤滑剤の有無、相手材質との組み合わせによって特性が異なる ・ゴム形状・設計寸法によって効果を最大限引き出せる場合とそうでない場合がある そのため、「この条件では効果が限定的だった」 「寸法を変更したら操作感がさらに改善した」 といったケースもございます。 当社では、用途や使用条件をお伺いしたうえで 最適な材料選定や設計改善のご提案を行っております。 ゴム部品の摺動抵抗や固着でお困りの際は ぜひ一度ご相談ください。 関連URL: http://www.takaishi-ind.co.jp
| 主要３品目 | 工業用ゴム部品 試作・量産 Oリング・ガスケット 金属・ゴム一体成形品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 厨房 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - ゴム - 圧縮（コンプレッション）成形 2:量産 - ゴム - ゴム試作加工 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 5:設計 - 試験 - 化学分析 6:設計 - シミュレーション - 3Dモデリング 7:設計 - 試験 - 試験片加工 8:量産 - ゴム - EPT 9:量産 - ゴム - フッ素ゴム 10:量産 - ゴム - NBR |
●生物学的安全性試験実施(GLP基準) 細胞特性/皮膚感作性/皮内反応試験にて陰性確認済 ※鋼製小物等の表面接触機器に最適な特性 ●高強度・高耐食 ASK-3900は硬くて錆びないステンレス鋼です。 /SUS440Cに近い硬度と SUS420・410系を超える耐食性(SUS630並)が特徴です。 <硬度目安> ・ HRC 58 ： 焼入(ガス冷）→サブゼロ→焼戻 ・ HRC 55~56 ： サブゼロを省略した場合 ●加工性 ・冷間加工性： 加工性が SUS440Cより優れる ・切削性 ： 工具寿命がSUS440Cより優れる ●採用実績 -医療： 系鋼製小物、外科ドライバー、外科ドリル、外科ホルダー、歯科スケーラー、 -工具： ドライバー、 -設備： 搬送ローラ軸、継手ベアリング、 -食品： 洋食器 ●試供材サイズ -φ2.0～φ16.0
| 主要３品目 | 快削鋼 快削ステンレス鋼 高機能鋼 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 ＯＡ機器 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:材料 - 鋼材販売 - 丸棒／棒鋼 2:材料 - 鋼材販売 - ステンレス鋼 3:材料 - 鋼材販売 - 工具鋼 4:材料 - 鋼材販売 - 線材 5:設計 - 試験 - 調査研究 6:設計 - 試験 - 非破壊試験 |
金属3Dプリンター受託造形サービスを行う弊社では、金属3Dプリンター用PREP粉末を製粉しています。弊社工場内で製粉するPREP粉末は、プラズマ回転電極（Plasma Rotating Electrode Process=PREP）法によって製粉された「真球度が高く」、また「サテライトが無く」、「粉末内部のガス欠陥がない」といった特徴を有する粉末です。 金属3Dプリンターのシミュレーションでは材料粉末は100%の真球度を条件としますが、従来のアトマイズ粉末は真球度が低く、シミュレーションの結果と実際の造形結果に乖離が見られます。真球度がほぼ100％のPREP粉末を用いれば、この乖離がないため、究極のニアネットシェイプが可能であることをご存じの方もいらっしゃると思います。 一方、PREP粉末を用いた造形物が、HIP処理／熱処理無しでも高い疲労強度を示すことはあまり知られておらず、金属3Dプリンティングの活用を検討中の多くの方が、疲労特性について疑問をお持ちです。 そこで本コラムでは、疲労特性に焦点を当て、PREP粉末の疲労特性における優位性をご紹介していきます。 金属積層造形（Additive Manufacturing、AM）は、複雑形状の製造や軽量化が求められる産業において急速に普及している技術であり、その性能向上には原料粉末の品質が重要な役割を果たしている。特に、航空宇宙や医療、自動車産業といった分野では、部品の疲労特性が製品の安全性や信頼性に直結するため、粉末材料の選定が極めて重要である。 ここでは、PREP粉末を用いた金属積層造形技術の特性を詳細に評価する。PREP粉末は、従来のプラズマアトマイズ（PA）粉末と比較して、ガスポア（微小な空隙）をほとんど含まないという特徴を持つ。これにより、疲労特性の向上が期待されるだけでなく、熱処理プロセス（HIP処理など）を省略可能とすることで、製造効率やコスト削減にも寄与することが示唆されている。 さらに、PREP粉末は、機械的特性だけでなく、積層プロセス中の造形精度や仕上げ品質にも好影響を与える可能性がある。ここでは、Ti-6Al-4V 合金を対象に、PREP粉末の疲労特性における優位性を中心に議論するとともに、HIP 処理の影響や未溶融欠陥、造形条件の最適化といった課題についても考察を行う。これに加え、PREP粉末が金属積層造形全般における重要性を示すデータを通じて、その幅広い可能性についても触れる。 本研究の結果は、PREP粉末が金属積層造形における性能向上と工程効率化の両面で重要な役割を果たすことを示しており、将来的な製造技術の進化に向けた貴重な知見を提供するものである。 詳しくは添付の資料をご覧ください。 尚、本コラムは、東北大学名誉教授(金属材料研究所)千葉晶彦及び弊社代表取締役社長大竹卓也による『AMフューチャー(第1巻第1号)』誌への寄稿文から一部修正の上で抜粋。
| 主要３品目 | 金属3Dプリンターによる各種試作品 金属3Dプリンターによる各種量産品 金属3Dプリンター用材料開発 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 積層造形 (PBF) 2:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 3:部品製造 - 電気部品 - コイル製造 4:設計 - データ作成（3Dスキャン） - 3Dプリンター 5:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 6:設計 - 試験 - 試験片加工 7:部品製造 - その他部品 - 刃物製造 8:自動車部品製造 - 駆動系パーツ - キャリパー 9:金型製作 - プレス金型 - 製作 10:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） |
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