技術検索
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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特型曲げ 鉄 大垣 岐阜 t1.6
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素材 :鉄 t1.6
出来上がり寸法 : 約35×70×850
加工内容 : ターレットパンチ抜き後 曲げ
その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。
弊社は3次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。
3次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、3次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。
各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工【担当:青木】までお気軽にお問合せ下さい。
※『エミダス』を見たとお伝えいただけるとスムーズです。
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有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)
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熱処理の基礎知識【パイプマナブ vol.24】
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「パイプマナブ」シリーズ
パイプ曲げや製造、ものづくりにおいての基礎知識を初歩から学んでいこうという記事になります。
今回はvol.24【熱処理の基礎知識】です。
鋼材に熱を加えるとどんな変化があるの?そして処理にはどんな種類があるの?
関連記事★
表面処理の基礎知識
https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/188105
メッキの基礎知識
https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/188937
▶▶▶熱処理の基礎知識▶▶▶
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平成工業 株式会社 (日本 愛知県)
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【抗菌富士】ふところ富士・靴べら|懐に秘める、日本一の身だしなみ
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【抗菌富士】ふところ富士・靴べら|懐に秘める、日本一の身だしなみ
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◆【抗菌富士シリーズ】について
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静岡の町工場から生まれた、クリーンで美しい「富士山」。
「抗菌富士」は、輸送機器や半導体などの精密部品を手掛ける表面処理メーカー「三光製作株式会社」が、
同じ静岡県内の「有限会社岩倉溶接工業所」とタッグを組んで生まれたプロダクトシリーズです。
三光製作の「めっき技術」と、岩倉溶接工業所の「レーザー加工技術」。
二つの町工場がお互いの得意分野を持ち寄り、今の時代の職人が一つ...
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三光製作 株式会社 (日本 静岡県)
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【PEEKコーティングの厚膜化】耐久性を高める厚膜化機能性コーティングのメリットとは?
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【PEEKコーティングの厚膜化】耐久性を高める厚膜化機能性コーティングのメリットとは?
■はじめに
PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)は耐熱性・機械強度・耐薬品性に優れたスーパーエンジニアリングプラスチックとして知られています。これをコーティングとして適用することで,金属部材に高い機能性を付与できる点が注目されています。
一方で,PEEKコーティングでは,膜厚を増すことで内部応力が蓄積し,焼成後のクラック(割れ)や密着不良のリスクが高まるため,厚膜化は容易ではありません。このため,厚膜で安定した品質を実現するには,高度な成膜技術とプロセス管理が不可欠です。
それでも,近...
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日建塗装工業株式会社 (日本 東京都)
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NCT加工事例 ポンチ 刻印 岐阜
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NCTのポンチで刻印加工
漢字・ひらがな可能
レーザーのケカキ(補助線)よりも濃く見やすいです。
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その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。
弊社は3次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。
3次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、3次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。
各種板金加工、3次元レーザー加工をご...
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有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)
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受金 カニバサミ
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受金(カニバサミ)の丸棒の溶接の仕方を教えてもらいました!
丸棒の長さを正確に出すために、治具を使って溶接しているそうです。
治具を見たことはありましたが、実際に使い方を聞けて勉強になりました。
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その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。
弊社は3次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。
3次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、3次...
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有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)
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MIG溶接 角パイプ
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加工内容・・・MIG溶接
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その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。
弊社は3次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。
3次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、3次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。
各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工【担当:専務 早野】までお気軽にお問合せ下さい。
※『エ...
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有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)
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金型内製×工程集約でコスト最適化|試作から量産までムダを減らす金属加工の進め方
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金属加工の発注において、多くの企業が直面する課題の一つがコスト最適化です。単純に見積金額を比較するだけでは、真のコスト削減にはつながりません。実際には金型の準備、外注工程の調整、納期遅延のリスクなど、目に見えない部分で多くのコストが発生しています。そこで注目されるのが、金型を自社で内製し、複数の加工工程を一貫して社内で対応する「工程集約」の仕組みです。本記事では、試作から量産までの流れに沿って、ムダを減らし効率を高める金属加工の進め方を紹介します。
【金型内製による強み】
プレス加工では金型の有無がコストと納期を大きく左右します。精密プレス金型を自社で設計・製造できる体制を持つことで、...
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市川鉸工業株式会社 (日本 群馬県)
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ガンドリルマシンの構造比較|相対回転型とテーブル型の違い
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ガンドリルマシンは、小径や深穴を高精度で加工するために特化した設備です。一般的な工作機械では対応が難しい極小径や長尺の深穴を安定して加工できる点が特長で、医療機器や航空宇宙、自動車など幅広い分野で利用されています。本記事では、ガンドリルマシンの中心的な構造である相対回転型とテーブル型の違いを整理し、用途に応じた設備の選び方を紹介します。ハイタックが提供する機種の特徴も踏まえながら、設備導入の検討に役立つポイントをまとめます。
【ガンドリルマシンが必要とされる理由】
ガンドリルマシンは深穴加工専用の構造を備えています。深穴加工では工具の振れやビビりが品質に大きく影響し、小径になるほど剛性...
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株式会社 ハイタック (日本 静岡県)
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ウォータージェット加工で大型・多穴形状に対応|CRゴム 額縁形状の加工事例
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加工事例概要
製品名:CRゴム 額縁形状ガスケット
寸法:外形 約330角/内径開口あり/取付穴 複数
今回の加工事例は、設備用開口部に取り付ける額縁形状のCRゴム製ガスケットの製作です。外周および内周に直線と角部を含む形状が指定され、周囲には取付用の複数穴が配置されています。得意先の業種は設備・装置関連分野です。現場では開口部への確実な固定と、周方向で均一な締結を行うことが求められており、形状再現性と穴位置精度が重要な加工要件となっていました。抜き型を使用せず、図面通りの形状を安定して再現できる点からウォータージェット加工を選定し、組付け性に配慮した加工を実現しています。
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株式会社 ダイコー (日本 大阪府)
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