株式会社　ハイタック

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	深穴加工（ 試作開発・少量生産 / 機械加工 ）
	ホーニング加工（ 試作開発・少量生産 / 機械加工 ）
	微細穴加工（ 量産 / 機械加工 ）
	ワイヤー加工（ 試作開発・少量生産 / 放電加工 ）
	円筒研削加工（ 試作開発・少量生産 / 研削加工 ）
	NC旋盤加工（ 試作開発・少量生産 / ＮＣ機械加工 ）
	汎用旋盤加工（ 試作開発・少量生産 / 機械加工 ）
	プラスチック試作加工（ 試作開発・少量生産 / 試作品加工 ）
	微細品対応（ 試作開発・少量生産 / 機械加工 ）
	内面研削加工（ 試作開発・少量生産 / 研削加工 ）

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PRコメント

【深穴加工・極小径加工の専門メーカー｜自社開発ガンドリルマシンによる精密加工と一貫対応】
株式会社ハイタックは、創業以来「深穴加工・極小径加工の専門メーカー」として、ガンドリルマシンの自社開発から精密加工サービスまで一貫して提供してきました。
特にφ0.5mmクラスの極小径深穴加工や、高アスペクト比の長尺深穴加工など、世界でも対応できる企業が限られる分野で多数の実績を有しています。
医療、自動車、航空宇宙、産業機械、半導体など、幅広い業界向けに高精度な深孔加工技術を提供し、日本国内はもちろん、海外からの依頼にも対応しています。

【事業内容｜深穴加工・ガンドリル加工を核に一貫生産を実現】
ハイタックでは、自社開発ガンドリルマシンの運用により、以下の加工サービスを提供しています。

・深穴加工・ガンドリル加工（極小径・長尺・難削材対応）
・ホーニング加工（精密内面仕上げ）
・外形加工（CNC旋盤・マシニング加工）
・ガンドリル工具の販売・再研磨
・深穴測定器の提供

これらの技術を組み合わせることで、材料手配から外形加工、深穴加工、内面仕上げ、検査までワンストップで対応可能な体制を構築しています。

【深穴加工サービス｜極小径・高アスペクト比に対応】
深穴加工は当社の中核技術であり、以下の特長を持っています。

＜加工可能範囲＞
・極小径深穴加工：φ0.5mmから対応
・小径深穴加工：φ1mmで深さ400mmなどの実績
・長尺深穴加工：L/D200〜400クラス
・難削材加工：インコネル、チタン、ハステロイ、PEEKなど
・形状自由度：丸材・角材・異形材いずれも加工可能
・貫通穴・止まり穴どちらも対応

＜主な用途＞
・医療機器（シャフト、手術用器具）
・自動車部品（冷却穴、シャフト中空加工）
・航空部品（耐熱合金の深孔）
・産業機械部品（スピンドルシャフト）
・半導体関連精密部品

＜強み＞
・独自スピンドル構造による振れの少ない加工
・深穴加工後のホーニングで真円度・面粗度を大幅向上
・1本の試作から量産まで柔軟に対応
・高精度測定器を用いた保証体制

深穴加工の専門メーカーとして、極小径・難加工材・高アスペクト比といった高難度ワークにも安定した品質で対応します。

【ホーニング加工｜深穴加工後の高精度内面仕上げ】
2015年より開始したホーニング加工では、深穴加工後の仕上げ工程として以下の特長があります。

・真円度・円筒度・面粗度を高水準で確保
・φ2〜φ20、1000mm級のワークに対応
・貫通穴・止まり穴両方に対応
・角材・偏芯穴の内面仕上げにも対応可能

医療用シャフト、油圧・空圧部品、精密パイプなど、高い仕上げ品質が求められる部品で多くの実績があります。

【外形加工｜深穴加工との複合加工に強み】
保有設備は以下の通りです。

・CNC自動旋盤
・CNC旋盤
・立形マシニングセンタ
・微細マシニングセンタ
・ワイヤーカット
・円筒研削盤

これらにより、
・外径加工＋深穴加工の一貫対応
・シャフト、小物精密部品、中空部品の複合加工
が可能です。

【自社開発ガンドリルマシン｜精密深穴専用機】
ハイタックの大きな特徴は、「深穴加工機そのものを自社で開発している点」です。

＜共通特長＞
・相対回転構造
・中空ビルトインモータ
・独自スピンドル構造
・極小径・深穴専用設計

＜代表シリーズ＞
◆JDH/SDH-600-RF
・極小径深穴加工対応
・長尺ワーク向け
・高真直度の深孔を実現

◆JDH/SDH-600-STF
・テーブル型で治具により複雑形状にも対応

◆JDH/SDH-600-JTF
・小物・精密ワーク向け
・医療分野と相性が良い

中古機も整備済みで販売しており、国内外に出荷しています。

【品質保証・検査体制】
ISO9001に基づく品質管理体制を構築し、以下の検査設備を保有しています。

・真円度測定器
・円筒形状測定器
・表面粗さ測定器
・画像寸法測定器
・同芯度測定器
・独自開発の止まり穴測定器

深穴内部の測定が必要な場合も対応できることが、大きな強みです。

【技術開発｜極小径加工とAIによる生産最適化】
技術開発にも積極的で、以下のような取り組みを行っています。

・φ0.5mmの世界最小クラス極小径深穴加工
・φ1mm×深さ400mmの加工実績
・中空ビルトインモータの開発
・サーボモータによる高精度回転制御
・加工データのAI学習と最適化
・振動・温度・負荷のリアルタイム解析
・大学・研究機関との共同研究
・AI・IoTを用いたスマートファクトリー化

生産効率向上・工具寿命延長・品質向上に直結する技術を継続的に研究開発しています。

【PR】
深穴加工・極小径加工は、対応できる企業が限られる専門領域です。
ハイタックでは、自社開発マシン＋専門加工＋高精度測定＋一貫生産という総合力により、難易度の高い深穴加工課題にも対応できます。

・医療向け精密シャフト
・自動車向け冷却穴加工
・航空用耐熱材の深孔
・産業機械シャフトの長尺深穴
・半導体向け精密部品
など、課題があればお気軽にご相談ください。

【お問い合わせ先】
株式会社ハイタック
静岡県沼津市西熊堂716-41 TEL；055-939-5444
FAX；055-939-5445
URL：https://www.hi-tak.co.jp/

最終更新日：2026-06-03

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