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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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おやっ？？？ 一体何なんだ、この製品は？ 丸い穴があいていて、形も特殊な形をしていますね。 どこに使われるんだろうか…。 そうお思いになるだろうと思いまして、しげちゃん調べてきました☆ 偉いでしょ？？？笑 褒めてくださ～い＼（＾ ＾）／ あっ、取り乱してすみません…(ﾉд-｡)ｸｽﾝ この製品は吸着パットとして、使用されるようです♪ この丸い穴は吸着するための穴だったんですね！！！ なぁ～るぅ～ほぉ～どぉ～。 アルミの材料からマシニングセンターで削り出し、穴をあけたのですが… ... |
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【黒ｱﾙﾏｲﾄ処理 公差穴 ピッチ間公差 A5052（a5052） 光学機器のアルミ精密部品】 【材質】 A5052（a5052） 【業界・使用用途】 光学機器の業界 光学機器のアルミ精密部品 【材寸】 厚さ12㎜×幅170㎜×長さ220㎜ 【加工】 マシニングセンター 【特徴】 こちらの製品は、材質A5052（a5052）の黒アルマイト処理を施した 光学機器のアルミ精密部品です。 本製品の特徴は、 公差穴がたくさんあるのと、ピッチ間の公差が厳しいところです。 公差穴には、Φ3.97±0.015、Φ20.06±0.02、Φ1... |
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スマートスピーカーやスマート家電といった、生活環境にインターネットや Bluetooth等無線通信を利用したIoT家電が普及しており、窓やドアなどの 鍵を遠隔操作、管理可能なスマートロック（電子錠）も導入されてきています。 スマートロックはICカードやスマートフォン、また指紋や虹彩などを利用した 生体認証等で開閉を行え、無線通信により鍵の開閉状態を遠隔監視することも可能です。 スマートロックには従来の鍵にはなかったセンサ等の電子部品が搭載され、 信頼性向上のために、防水、防塵、ノイズ等の対策を行う必要があります。 加えて、日常に溶けこむデザイン性が求められ、小型・薄型化の製品... |
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【材質】ステンレス SUS304 【部品名】洗浄装置（ウェットステーション、ウェット洗浄装置）部品 【加工方法】ブロック材からの削り出し→テフロンコーティング 【形状・サイズ】300mm弱・取っ手形状、複数の穴を上下左右から空けている 【機能性・技術課題】 ブロックからの削り出し部品で、材質がSUS304なので歪が発生しやすいです。 薄肉部分への要求精度が高く、切削加工後に簡易プレスで歪補正をしています。 縦横穴がある為、横型マシニングで同時に加工し、工程集約を行っています。 【業界・用途】半導体業界 洗浄装置部品 【設備】マシニングセンタ ... |
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【半導体製造装置 段差加工 処理なし シリンダー R面取り】 【材質】 A5052(a5052) 【業界・使用用途】 半導体製造装置関連業界 半導体製造装置関連のアルミの精密部品 【材寸】 厚80㎜×巾100㎜×長さ250㎜ 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品は、アルミの材質A5052（a5052）を使用しています。 この製品には、表面処理の指示がありません。 そのため、指紋や傷がつきやすいので、加工・梱包の際には、 細心の注意を払って、キズや汚れがないようにお客様へお届けいたします！ こちらの製品は、半導体製造装置の... |
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切削加工でインペラを製作しました。 材質はインコネルです。 インコネルは耐熱性に優れた材質で、航空・宇宙分野で広く使用されています。 また、その耐熱性から新しい分野への活用が進められている部材です。 しかし、その耐熱性は逆を返すと熱伝導率が悪いことであり、機械加工には向かない材質です。 機械加工屋から見ると「非常に加工しづらい」「熱はけが悪く、加工により変形しやすい」材質でもあり、難削材の一つに数えられます。 今回、そのインコネルをインペラの形に加工しました。 やはり加工しづらい材質でしたが、変形は0.01の中に納まっています。 難削材でお悩みの方は、ぜひ一度、... |
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高級魚カンパチくんたちも銅ですくすく育つみたいです！ 【材質】 銅ブスバー・銅棒 加工 仕入→加工→メッキ処理 お手元に納入まで責任持ってやります！ 【寸法公差】 一般公差範囲内 加工公差ご相談ください。全力で対応します 【ロット】 1～100個（1個からのご注文お待ちしてます) 【業界・使用用途】 重電業界、盤関係の電気部品の加工 【材料寸法】 銅ブスバー3ｍｍ～20ｍｍが得意です！！！ 旋盤φ10〜φ55は毎日のように加工してます 【加工機械・加工方法】 プレス加工・マシニング加工・旋盤加工 【特徴】 三菱マ... |
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【最先端の精密加工技術が創る、次世代の可能性】 製造業における真空装置関連部品の精密加工において、高い精度と品質が求められる現代。特にアルミニウムA5052などの難削材における平行度・平面度・直角度0.03以下という厳しい要求に応えられる技術力が、製品の性能を大きく左右します。 【30年の実績が証明する確かな技術力】 私たちは、半導体製造装置や真空装置の精密部品加工において30年以上の実績を持ち、特にアルミニウム加工における高度な技術を確立してきました。最新の5軸加工機や三次元測定機を駆使し、平行度・平面度・直角度0.03以下という高精度を実現。48台の最新鋭工作機械による安定した生... |
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竹中機械製作所では、自動車業界の量産加工、冶具、生産設備向けに特注引き型コレットを製作しています。 特に3割スリットタイプの引き型コレットに対応し、高精度な加工を求める現場に最適な製品を提供します。 高精度なコレットは、ワークの把握力や振れ精度に直結し、加工品質の安定性を向上させます。 100分の1ミリから1000分の1ミリ単位の精密加工を実現し、ワーク把握時の先端振れ精度を向上させる仕様を採用しています。 各種ワーク形状に対応し、再現性の高い特殊コレットを設計・製作します。 竹中機械製作所では、材料調達から旋盤加工、研削加工、熱処理、仕上げまで一貫対応し、高精度なコレットの... |
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【図面管理の属人性を解消】 株式会社山口熊製作所では、金属加工品における図面管理の属人性を排除しています。従来は、図面や工程情報が特定の担当者に依存し、引き継ぎや仕様変更の際に混乱が生じるケースが少なくありません。当社では、図面や加工データを一元管理し、誰もが同じ情報に基づいて作業できる体制を構築。属人性をなくすことで、品質の安定と生産効率の向上の環境づくりにも力を入れております。 【安定した品質と効率的な生産体制】 属人性を解消することにより、品質の情報や履歴について安定した製品供給が可能になります。また、設計変更や追加注文が発生した場合でも、履歴やデータが共有されているため、短納... |
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