- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
15401-15410件表示 / 108889件
|
|
|
無電解めっき法で行う、黒色めっき技術です。 マット調の濃黒色被膜を付与させます。 環境規制物質を使用していません。（RoHS対応品） 2017年 関西ものづくり新撰受賞 2018年 京都中小企業優秀技術賞受賞 2019年 日本真空学会産業賞受賞 大型低温重力波望遠鏡「ＫＡＧＲＡ」の遮光板に使用されております。 特殊な形状の黒色めっき被膜を表面に析出させることにより、ノイズとなる余分な散乱光を遮蔽し、重力波の検出能力（感度）をアップさせる役割を果たしています。 処理可能最大寸法：800×800×400 50㎏まで 《 特 徴 》 ・複雑な表面形状で、優れた光の... |
|
|
|
|
世界トップシェアの鋳造プロセスシミュレーションソフトウェア”MAGMA5” アルミの重力鋳造・傾斜鋳造において、湯流れに伴う欠陥や凝固時の引け巣などの鋳造欠陥、残留応力・歪み・割れ、製品の組織や機械的特性、金型の寿命などを高精度に予測できます。また最適化機能が追加され、複数パターンの同製品比較が可能になりました。 モデル製作段階で「この方案だとココが回りにくそう」、「ココに不良出そう」とわかるため、設計変更や、対策の準備が設計者と作業者で共有できます。 STL形式のデータをいただければ、最適な方案を提案させていただきます。 モデル形状、サイズにより異なりますが、2・3万円～... |
|
|
|
|
クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスをオーダーメイドにてデザイン・開発・設計から、試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。 写真の例はセキュリティーボックス設置時に必要となる、キャスター用固定ねじに関して、 バランス・使用効果を考慮し設計することで、対応させていただきました。 様々な要求仕様を製品に反映するため、作りやすく、コストのかからない方法をクラフテックオカモトから提案させていただくことで対応を進めております。 セキュリティーボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。 上記の例をはじめとして、... |
|
|
|
|
品名：Ｋ１Ｃ（保有数：1台） 板厚10、20、50、100ｍｍ 電極径：φ0.25、0.3、0.5、1.0、2.0、3.0ｍｍ 各軸ストローク：200mm×300mm×300mm テーブル寸法：250mm×350mm 最大加工物質量：100㎏ 機械本題寸法：810mm×870mm×2015mm 【お問い合わせはこちらまで！！！】⇒https://nexus-grp.co.jp/ask.html One Stop Manufacturing ＆ Integrated Engineering ネクサスはプラスチック・マグネシウム製品の金型の設計・製作、試作、量産、塗装、ユニッ... |
|
|
|
|
加熱用コイルの製作 試作、量産対応 高周波誘導加熱 高周波誘導加熱の最重要部品は「コイル」です。 富士電子工業には「工作課」というコイル製作の専門部署があり、コイル１台１台を職人が手作業で製作しております。 流れ作業ではなく、１台のコイルを最初から最後まで一人の職人が責任を持って製作し、完成したコイルには製作者の名前を刻み込みます。 自分の仕事に責任をもつこと、お客様の競争力の下支えになること。 その思いを胸に今日も技術力を磨いていきます！！ 熱処理に関するお問合せをは下記まで！ ★インスタグラムも始めましたー！ ♯富士電子で検索☆L(´▽｀L )♪ ... |
|
|
|
|
良外観品質(高光沢) ルーフレール ガスアシスト成形(AGI) PA66GF ガスインジェクション（AGI成形法）で、 従来の射出成形の問題点を解決し、 難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を 考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）の かわりに、窒素ガスを注入し製品内部から圧力（低圧）を 保持するしくみで、従来の成形の欠点であった ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが 可能になりました。 例) 自動車部品 ルーフレール ・軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用... |
|
|
|
|
サンプルの材質：PC クリア仕上げ サイズ：200×200×100 アピールポイント：内部視認用の透明品も5軸加工で一体加工が可能です。一体品であることから内部もクリアにすることが出来、内部構造を評価する事案にも一役買っています。 小ロット多品種に対応しているからこそ、こういった評価用モデルの製作も対応しております。 対応材質（金属） アルミ、ステンレス、インコネル、チタン、ハステロイ、スーパーインバー（インバー）、純ニッケル、タングステン合金、鉄、銅など 対応材質（樹脂） 高機能樹脂（PA66-GF30、PPS-GF40、PBT-GF30、PEEK-GF30など） 汎... |
|
|
|
|
【導入が簡単！六角レンチ1本でスピンドル交換】 アイビー・スピンドルは、CNC自動旋盤の標準回転工具と簡単に交換できる4倍速回転工具です。特別な工具や技術は不要で、六角レンチ1本で取り付け可能。加工機の改造も必要なく、既存の設備にそのままアドオンできるため、短時間で導入できるのが大きな特長です。 【交換作業の手間を大幅削減！生産性向上に貢献】 一般的な回転工具の交換には、複数の工具や手間がかかることが多く、作業時間のロスが生じます。しかし、アイビー・スピンドルはシンプルな構造設計により、六角レンチを使ってすぐに交換できるため、作業時間を大幅に短縮可能。加工機のダウンタイム... |
|
|
|
|
長規格、高精度なS50Cのプレート部品の加工事例のご紹介です。 ワークサイズ、厚み15ミリ、幅100ミリ、長さ1700ミリです。 片側を厚み8ミリに削り、厚み15ミリ部から8ミリ部をテーパー加工でつないでいます。 材質SS400でのご依頼でしたが、S50Cに材質変更を行い加工しました。 SS400は安価な材料であり切削性は良好ですが、柔らかい材料となるため、 研磨加工時に目詰まりを起こしやすく研磨加工に不向きな材料といえます。 S50Cは炭素の含有量が0.47～0.53%とSS400に比べ多く、 硬さと強度を兼ね備えた材料であり研磨時の目詰まりを起こし... |
|
|
|
|
レーザー加工を外注する際、加工精度だけでなく「工程完結力」は重要な選定基準となります。 特に板金部品では、レーザー切断後に曲げ加工、溶接、仕上げ処理まで複数工程が発生するため、工程ごとに外注先が分かれると納期遅延や品質バラツキの要因になりやすい傾向があります。社内一貫対応が可能な企業では、加工データを工程間で共有できるため、寸法補正や治具調整を迅速に反映できる点が大きな強みです。 また、レーザー加工の段階で後工程を考慮した加工提案が行える点もメリットです。曲げRや溶接歪みを見越した形状設計、材料歩留まり改善など、製造視点からのVE提案が期待できます。 これにより試作段階での手戻り削減... |
|
15401-15410件表示 / 108889件
