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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。

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銅とは?性質・特徴・種類・用途をわかりやすく解説

【銅とは】 銅(Cu)は、古代から人類が利用してきた金属の一つで、 高い電気伝導性・熱伝導性・耐食性を持つことから、 電気・建築・機械・装飾など幅広い分野で使われています。 また、他の金属との合金(例:青銅、黄銅)を作る基礎素材としても重要です。 【銅の主な性質・特徴】 ~電気伝導性が高い~ 金属の中でも銀に次いで高く、電線・ケーブルに最適。 ~熱伝導性が高い~ 熱を効率よく伝えるため、ヒートシンクや調理器具にも利用。 ~加工性が良い~ 延ばしたり曲げたりしやすく、板・線・管などに容易に加工可能。 ~耐食性に優れる~ 空気中で酸化皮膜(緑青)を形成し、...

東伸 株式会社 (日本 愛知県)

ねじとは?|種類・特徴・用途別メリットまとめ

【ねじとは】 ねじとは、物と物を固定・締結・位置決めするための機械要素部品の ひとつです。 ねじ山と呼ばれるらせん状の溝を持ち、回すことで強力に締め付けたり 外したりできるのが最大の特徴です。 【ねじの特徴】 ・締結機能  物と物をしっかりと固定することができ、取り外しも可能。 ・力の伝達  回転運動を直線運動に変えるなど、動力の伝達にも利用される。 ・調整が可能  ねじを締めたり緩めたりすることで、圧力や高さなどの微調整ができる。 ・再利用性が高い  消耗が激しくなければ、基本的に繰り返し使用することができる。 ・簡単な組み立て・分解  工具があれば、誰でも...

東伸 株式会社 (日本 愛知県)

ホッパー・ダクトの溶接|勘合精度を確保する板金組立

ホッパーやダクトのような板金製品は、単純に部材を切断して溶接するだけでは、狙った形状に組み上げることが難しい場合があります。特に複数の部材を組み合わせる形状では、レーザー切断後の展開精度や曲げ形状、部材同士の勘合状態が仕上がりに影響します。既製品では対応しにくい複雑な形状や個別仕様では、展開から板金組立、溶接まで一連の工程を考えて加工することが重要です。この記事では、ホッパー・ダクトの溶接において、展開精度から仮付け、勘合、本溶接までをどのように考えるかを整理します。 【技術・製品概要】 ホッパーやダクトは、用途や設置条件に応じて形状が変わる板金製品です。直線的な箱形だけでなく、ホッパ...

市川鉸工業株式会社 (日本 群馬県)

SUS ステンレスのキズぼかし

【 SUS ステンレスのキズぼかし 】 以前行ったSUS製のビルドH鋼のキズぼかしです。 サンドブラストにて梨地加工することで、キズをぼかして目立たなくする事が出来ました。 HP:https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube:https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook:https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram:https://www.instagram.com/haradatekkou_hiros...

原田鉄工 株式会社 (日本 広島県)

銅のメリット・デメリット|電気・熱伝導性に優れた金属の特徴

銅は、電気・熱伝導性に優れた非鉄金属です。 電線・ヒートシンク・配管など幅広い用途で活躍しています。 メリット・デメリットや特徴をわかりやすく解説します。 【銅とは】 銅は、高い電気伝導性と熱伝導性を持つ非鉄金属です。 古くから電線・電子部品・配管材・熱交換器など、 さまざまな分野で欠かせない素材として利用されています。 純銅(C1100など)は99.9%以上の高純度を持ち、 その美しい赤みのある外観から「赤銅」とも呼ばれています。 【銅のメリット】 ① 優れた電気伝導性 銅の最大の特長は、電気の通りやすさ(導電率の高さ)です。 銀に次ぐレベルの導電性を持ち、電...

東伸 株式会社 (日本 愛知県)

【研究開発】検査・分析設備が揃っています

【ゴム関係の材料の研究開発を支援します】 高石工業はゴム製造メーカーとして、様々な検査機器・分析機器を取り揃えています。 試作・開発や、量産作り込みの管理体制、独自のゴム材料の配合技術がわが社の強みです。 なかでも、研究開発で最も力を注いでいるのはゴム材料の配合です。特殊配合についてはすべて社内で設計しており、ガスや水を封じ込めるパッキンだけでなく、耐塩素や長時間使用に耐えるものなど、70種類に及ぶレシピを保有しています。 【検査・分析設備が揃っています】 それらの物性を測り、性能の良し悪しを評価するための検査装置・分析機器を社内に取り揃えています。ま...

高石工業株式会社 (日本 大阪府)

【板金加工】工法転換によるコストダウン事例 5選

加工時に、より効率の良い工法に転換することで、 納期短縮・コストダウンを図れる可能性があります。 その事例を5つご紹介。 1.切削加工からレーザー加工へ  →https://www.nc-net.or.jp/company/5681/product/detail/90197/ 2.パイプ+溶接からプレス加工へ  →https://www.nc-net.or.jp/company/5681/product/detail/121210/ 3.切削加工から曲げ加工へ  →https://www.nc-net.or.jp/company/5681/product/det...

有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)

耐塩害塗装・重防食塗装の事ならお任せください!

【耐塩害塗装・重防食塗装の事ならお任せください!】 耐塩害塗装・重防食塗装と言った通常のエアレス塗装だけではなく、 ヘラを使用する高粘度の特殊塗料など多種多様な塗装仕様に対応できます。 原田鉄工株式会社 HP:https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube:https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook:https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram:https://www.instagram.com/ha...

原田鉄工 株式会社 (日本 広島県)

黄銅(真鍮)のバリ取り方法|高品質・安全性を保つ加工技術

【黄銅(真鍮)とは】 黄銅(真鍮)は、銅と亜鉛の合金で、加工性・導電性・耐食性に優れ、装飾品から精密部品まで幅広く使用されています。 しかし、切削やプレス加工の際には「バリ」と呼ばれる不要な突起が発生し、製品品質や安全性に影響を及ぼすため、バリ取りは非常に重要な工程です。 【バリとは?】 バリとは、加工後に残る鋭い突起や薄片のこと。 黄銅は比較的やわらかい金属であるため、加工中にバリが出やすい傾向があります。 ~バリがあるとどうなる?~ ・組立ミス・寸法誤差の原因 ・手や機械への怪我・損傷 ・電気接点の不良や導通不良 ・見た目の品質が低下する 【バリ取りとは】...

東伸 株式会社 (日本 愛知県)

カートリッジ押さえ部品に最適|C3771黄銅の熱間鍛造でコスト削減と高品質を実現

素材:C3771(鍛造用黄銅棒) 加工方法:熱間鍛造~機械加工 形状・大きさ:φ45× 50L 加工・製品等の特徴:鍛造から機械加工まで一貫生産しています。               ※切削加工品から鍛造品への変更提案致します。                鍛造で中空に成型することで材料費削減可能です。 【カートリッジ押さえ部品に最適】 C3771黄銅の熱間鍛造でコスト削減と高品質を実現! カートリッジ押さえ部品のような耐久性と寸法精度が求められる製品には、 C3771(鍛造用黄銅棒)を使用した熱間鍛造加工が最適です。 この加工方法により、強度・精度・コストのバラン...

東伸 株式会社 (日本 愛知県)

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