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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【真鍮とステンレスは何が違う？】 真鍮（黄銅）とステンレスは、どちらも機械部品や配管部品、水回り製品などで広く使用される金属材料です。 しかし、材質や特性は大きく異なり、製品の用途や使用環境に応じて適切な材料を選定することが重要です。 真鍮は銅と亜鉛を主成分とした銅合金で、加工性や熱間鍛造性に優れています。 一方、ステンレスは鉄を主成分とし、クロムなどを加えることで高い耐食性を持たせた合金です。 どちらが優れているということではなく、目的に応じて使い分けることが、品質やコストの最適化につながります。 【真鍮（黄銅）の特徴】 真鍮は加工しやすく、量産部品に適した... |
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【素地調整(下地処理)規格】SSPC / ISO / SIS 塗装の前工程である「素地調整」又は「下地処理」ではSSPC規格、ISO規格、SIS規格が広く使用されています。 それぞれの規格について紹介します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 『素地調... |
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ファイバーレーザーと呼ばれる特殊なレーザーを使用して 材料を加工するプロセスのこと。 ファイバーレーザーは光ファイバー内に高濃度の希土類イオンを 含む活性媒体を使用しており、その活性媒体が励起されることで レーザー光が発生します。 ファイバーレーザー加工はさまざまな材料の切断、穴あけ、溶接、 表面処理などに広く使用されます。 ファイバーレーザーの特徴は以下の通りです↓ 1.高出力と高効率 ファイバーレーザーは高出力のレーザービームを生成することができます。 また、効率的な光ファイバー構造により、光の出力効率が高く、 エネルギー消費が比較的少なくなります。 2... |
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【“インフルエンザ対策”のモノづくり選択肢に ―抗菌めっき（KENIFINE）】 オフィス、公共施設、交通機関など、不特定多数の人が利用する環境において、 季節性のインフルエンザ対策は、毎年避けて通れない重要な課題です。 インフルエンザウイルスは、咳やくしゃみによる飛沫だけでなく、 ウイルスが付着した手すりやドアノブなどを介した「接触感染」のリスクも潜んでいます。 そのため、人の手が触れる場所には、長期にわたり衛生的な状態を保てる対策が求められています。 三光製作の「抗菌めっき（KENIFINE）」は、ニッケル系合金めっきに抗菌機能を加えた表面処理です。 試験機関... |
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パンチングメタルは、板材に多数の穴をあけた状態で使用するため、一般的な平板とは異なる曲げ加工の検討が必要になります。特に、穴の大きさや配列、曲げ位置によっては、曲げ部周辺の変形や外観への影響が問題になることがあります。既製のパンチングメタルを購入したものの、希望する形状に曲げられるか判断できないケースもあります。 そのため、パンチングメタルの曲げでは、単に板厚や曲げ寸法だけを見るのではなく、穴加工と曲げ加工を組み合わせた場合の成立性を確認することが重要です。市川鉸工業では、レーザー加工や板金加工、ベンダーによる曲げ加工に加え、プレス、ヘラ絞り、溶接などを組み合わせた複合加工にも対応しています... |
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【毛玉カビにも効く】製品の抗菌付与に頼れるめっきのご紹介 製品に「安心できる抗菌力」をプラスしたいけれど、どんな方法が良いかお悩みではないでしょうか？ 三光製作では、菌だけでなく、厄介なカビやぬめりにも抗菌効果を発揮する、**「抗菌めっき（KENIFINE）」**という表面処理をご提案しています。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ●━━毛玉カビにも確かな効果を発揮━━● ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 三光製作の**「抗菌めっき（KENIFINE）」**は、菌の繁殖を防ぐことのできるニッケル系合金め... |
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【マット調の表面処理、どう選ぶ？三光製作のおすすめ処理をご紹介】 「この部品、艶消し黒にして光を反射させたくない」 「光沢感がありすぎて、想定していた見た目と違ってしまった」 「黒色めっきやアルマイトにしたけれど、ツヤがあって目立ってしまう」 製品の外観や機能性において、「マット調」の仕上がりが求められるケースは少なくありません。 特に、光の反射を抑えたい光学機器部品や、上質な質感を演出したい筐体部品などにおいては、ツヤを抑えた均一な外観が設計の大きなポイントになります。 三光製作では、 **マットな質感を実現する表面処理として、「低温黒色クロム処理」と「梨地アル... |
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円筒形状や漏斗形状の金属部品を製作する際、溶接構造では工程数が増えやすく、外観品質や寸法精度の管理が課題になることがあります。また、試作や小ロットでは、専用金型を前提とした加工方法ではコストや納期の負担が大きくなるケースもあります。 こうした場面で検討される加工方法のひとつが【ヘラ絞り加工】です。金属板を回転させながら塑性変形させることで、継ぎ目の少ない立体形状を成形できるため、円筒・円すい・曲面形状を必要とする製品で活用されています。 特に近年では、ヘラ絞り単体ではなく、レーザー加工や板金加工、溶接と組み合わせた複合加工への需要が増えています。形状成形だけでなく、穴加工や組立まで... |
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SUS316Lのシュートを製作する場合、形状だけでなく、材料の加工性や成形工程まで含めて加工方法を検討する必要があります。特にSUS316Lは、ヘラ絞りによる変形を繰り返すことで加工硬化が進み、成形時の負荷が高くなる場合があります。深さや形状によっては亀裂などの成形不良にも配慮が必要です。この記事では、SUS316L・板厚1.2mmのシュート加工実績をもとに、加工硬化や亀裂に配慮したヘラ絞り加工の考え方を紹介します。 【技術・製品概要】 SUS316Lは、耐食性を求められる製品などに使用されるステンレス材です。ヘラ絞りでは、円形に切断した材料を回転させながら工具を押し当て、目的の形状へ... |
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SUS304製品では、円筒や円錐などの形状をヘラ絞りで成形し、その後にレーザー加工、曲げ、溶接など複数の工程が必要になる場合があります。工程ごとに加工先が分かれると、手配や工程管理、加工条件の調整などに手間がかかり、試作や少量生産では特に負担が大きくなります。こうした複数工程を一社に集約することで、加工工程をつなげながら製品を仕上げる方法があります。この記事では、SUS304の複合製品を対象に、ヘラ絞り、レーザー、曲げ、溶接を組み合わせた一貫加工について紹介します。 【技術・製品概要】 市川鉸工業株式会社では、プレス加工、板金加工、ヘラ絞り加工、溶接を組み合わせた多工程加工に対応してい... |
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