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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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写真は、SUS304を使用した外径Φ2、内径Φ1、全長8.5mmの非常に小型な精密部品です。定規と比較すると、そのサイズの小ささが分かります。外径2mmという極小径に加えて、内径1mmの穴を持つ中空形状であり、さらに段付き形状も含まれているため、通常の機械加工部品とは異なる高い加工技術と品質管理が求められる部品です。 このような微細部品では、単に指定された寸法まで削るだけではなく、ワークの保持方法、工具の選定、切削条件、加工順序、切りくず処理、バリ対策、測定方法までを総合的に検討する必要があります。 特に今回のような外径Φ2・内径Φ1・全長8.5mm・SUS304という仕様では、外... |
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【ピンホールインレイ修正】ピット、ピンホール（材料やめっきの不具合）の修正 1. 「小さな穴」が製品寿命を縮める。放置できない不具合の正体 めっき皮膜の表面に現れる、目に見えるか見えないかほどの小さな穴。これらは「ピット」や「ピンホール」と呼ばれ、単なる見た目の問題ではありません。 ピット： 穴が母材まで到達していないもの。 ピンホール： 穴が母材まで貫通しているもの。 特にピンホールは深刻です。そこから腐食因子が入り込み、内部から母材を腐食させ、サビを発生させる致命的なリスクとなります。 詳細はこちらから https://blog.otec-kk.co.jp/w... |
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写真は、超大型スピンドルの円筒研磨加工を行っている様子です。加工対象はΦ650、長さ3200mmという非常に大きなワークで、50t旋盤用スピンドルとして使用される重要保安部品です。このような大型スピンドルは、高荷重・高回転・高精度を要求されるため、わずかな寸法誤差や真円度、同軸度の狂いが設備全体の性能や寿命に大きく影響します。そのため、最終仕上げ工程となる研磨加工には、高度な設備性能と長年培われた加工技術が求められます。 株式会社石川研磨では、長尺・大型ワークに対応できる円筒研磨設備を保有し、超大型スピンドルをはじめとする大型シャフトや大型ロール、大型軸部品の高精度研磨を数多く手掛けてい... |
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►はじめに：生産ラインの組立製造、こんな《課題》を抱えていませんか？ こんにちは！株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。 熊本県八代市から、ものづくりの現場を支える技術情報をお届けしています。 さて、皆さんの会社の《生産ライン》では、こんなお悩みはありませんか？ ・設計通りのはずなのに、なぜか組立に時間がかかり、生産の《効率化》が進まない…。 ・製品の性能にバラつきが出てしまい、《品質向上》が安定しない…。 ・熟練の作業者でないと、精密な組立ができない…。 これらの課題、もしかしたら組立製造の「手順」や「力加減」、つまり《組立工程》における《部品》の《締付トルク... |
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As a rubber manufacturing company, Takaishi Industry is fully equipped with inspection and analytical instruments. Our strengths lie in prototype development, mass-production process control, and our unique rubber formulation technologies. Among these, the area we focus on most in R&D is rubbe... |
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「型離れを良くするためにテフロン（フッ素樹脂）コーティングをしているが、すぐに摩耗して剥がれてしまう…」 「何度もリペア（再加工）に出す必要があり、メンテナンスコストがかさむ…」 滑り性や離型性が必要な現場で、このようなフッ素コーティングの「耐久性」にお悩みではありませんか？ オテックのオリジナル技術「テフ・ロック」は、硬質クロムめっきの高硬度とテフロンの滑り性を併せ持つ、ほかに類を見ない優れた表面処理技術です。しかしながら、よく一般的な「コーティング」と混同されることがあります。 今回は、その根本的な違いをメリット・デメリットを交えて分かりやすく解説します。 1. ... |
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【ブラスト施工とは何？ ブラストについて紹介します！】 原田鉄工株式会社 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 専門用語の紹介まとめページはこちらになります！ 【防錆 ～ブラスト・塗装について～... |
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この写真は、長尺の金属部品を高精度に固定し、テーパー部平面研磨を行っている工程の一場面を撮影したものです。ワークは高硬度鋼で構成されており、高周波焼き入れを施した後に、精密な研削加工によって寸法精度と表面品質を極限まで高めています。焼き入れ後の鋼材は非常に硬く、一般的な切削加工では加工面に微小なクラックや歪みが生じるおそれがあるため、最終仕上げとして平面研磨が不可欠です。その中でも、特に角度を持ったテーパー部平面研磨は、機械精度を支える最重要工程のひとつです。 ■ 高周波焼き入れ後の研磨加工の重要性 本製品の前工程では、耐摩耗性と耐久性を向上させるために高周波焼き入れが実施されてい... |
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【5軸加工で任意形状のローレット加工（アヤメ）まで対応 - 高さ200mm特殊生ツメの製作】 【製造現場の特殊ツメ加工課題、解決への道筋】 ► 複雑形状の特殊生ツメ加工でお困りではありませんか？ 製造現場では日々、様々な課題に直面されていることと思います。特に《特殊生ツメ》の加工において、こんなお悩みはありませんか？ ・従来の3軸加工では対応できない複雑なローレット加工（アヤメ）が必要 ・高さH200mmという寸法が欲しい ・S50C材質での特殊ツメ形状に対応できる加工業者が見つからない ・単品加工でも短納期・高品質を実現したい ・材料調達から加工まで一貫して任... |
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◆ FCD450・FCD600とは｜内径仕上げで起きやすい面粗度の課題 ダクタイル鋳鉄（FCD材）は、球状黒鉛鋳鉄とも呼ばれ、強靭性・耐衝撃性に優れることから自動車部品・農業機械・建設機械など幅広い産業機械部品に採用されています。FCD450は引張強さ450MPa以上、FCD600は600MPa以上と強度レベルに違いがありますが、どちらも内径仕上げ加工において独特の加工難点を抱える材料です。 製造現場でFCD450・FCD600の内径仕上げを担当している方なら、こんな課題に直面したことはないでしょうか。 ・仕上げ後の内径面にツールマークが残り、面粗度が安定しない ・面粗度Ra0.8の要... |
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