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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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～ S45C製プーリーとは？特徴や用途、加工時のポイントを解説～ ◎S45C製プーリーとは？ プーリーとは、ベルトやチェーンを介して動力を伝達するための円盤状の機械部品です。生産設備や搬送装置、自動車、産業機械など、さまざまな分野で使用されており、機械を安定して動かすために欠かせない存在です。 その中でもS45Cは、機械構造用炭素鋼として広く使用されている材料であり、強度と加工性のバランスに優れていることから、プーリーの材質として多く採用されています。 ◎なぜプーリーにS45Cが使用されるのか プーリーには回転運動による負荷や摩耗が繰り返し加わるため、高い強度と耐久性が求めら... |
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【金属塗装 ～塗装の流れ(工程)を紹介～】 原田鉄工で毎日行っている金属塗装について ご依頼をもらってから塗装完了するまでの一連の工程を紹介します。 原田鉄工株式会社 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshi... |
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►KFKの総合力！鋳物・製缶・配管・ガンドリル加工 皆さん、こんにちは！ 株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。 熊本県八代市から、今日も元気にモノづくり情報をお届けします！ これまで、私たちの紹介ページでは《精密部品加工》や《Mastercam》、《多様な加工技術》についてお話ししてきました。ケイ・エフ・ケイ＝精密加工、というイメージを持ってくださっている方も多いかもしれません。 でも実は、私たちの得意分野はそれだけじゃないんです！ 今日は、もっとスケールの大きなモノづくり、いわば《治具や専用機の骨格から血管まで》を手掛ける技術力にスポットライトを当てたいと思います。... |
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写真は、クロム銅を素材とした複雑形状部品の加工事例です。円筒形状をベースに、外径・内径の加工だけでなく、複数の段差、溝、ネジ、穴あけなど、さまざまな加工要素が組み合わされた部品となっています。 このような形状の部品では、単純な旋盤加工だけではなく、加工工程の組み合わせや加工基準の管理が重要になります。特に内径・外径の寸法精度が求められる場合、複数の機械へ工程を分けることで、段取り替えによる基準ずれや加工時間の増加につながる可能性があります。 今回の加工では、LB3000EXⅢを使用した全加工により、旋削加工を中心として、内外径H7仕上げ、溝加工、ネジ加工、穴あけ加工などを一連の工程として対... |
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[SDGs] Our Efforts Toward Achieving the SDGs Takaishi Industry supports the Sustainable Development Goals (SDGs). The SDGs (Sustainable Development Goals), adopted by the United Nations in September 2015, are common goals shared by all 193 UN member countries, with the aim of achieving them be... |
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旋盤加工はさまざまな分野で利用される重要な加工技術です。金属材料などのワークを高速回転させながら、切削工具で不要部分を取り除いて目的の形状に整えていきます。旋盤加工では回転対称の部品を高い精度で仕上げることができるため、自動車部品や産業機械、航空宇宙関連の部品など、多彩な分野で採用されています。近年では素材の多様化や高精度化の要求が進み、旋盤加工における高度な技術が注目されています。 1) 旋盤加工の基本的な仕組み 旋盤加工の基本は、工作物をチャックなどで固定して主軸を回転させることです。そこにバイトと呼ばれる切削工具を接触させることで、不要部を切り取っていきます。旋盤には大きく分けて... |
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精密組立の匠│組立順序と締付強度で差がつく製造技術 ※画像はイメージです こんにちは！株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。 熊本県八代市から、ものづくりの現場で培った「ちょっといい話」をお届けします。 皆さんは「組立」と聞くと、どんなイメージをお持ちでしょうか？プラモデルのように、説明書通りに部品をくっつけていく作業…、そんな風に思われるかもしれませんね。もちろん、それも間違いではありません。ですが、私たちプロの世界、特に半導体や自動車といった精密さが求められる《産業機械》の分野では、「組立」は製品の性能や寿命を左右するとても奥深い《技術の基本》なんです。 今回は、そんな... |
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金型の長寿命化｜材質選定から表面処理まで一貫対応 こんにちは！株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。 熊本県八代市で、お客様の「困った」を「できた！」に変えるお手伝いをしています。 さて、製造現場の皆さん、こんなお悩みはありませんか？ 「金型の摩耗が早くて、交換頻度が高すぎる…」 「メンテナンスに時間と人手がかかって、生産計画が狂ってしまう…」 「製品の品質を安定させたいのに、金型の劣化が原因でバラつきが出てしまう…」 これらは、金型をお使いの現場であれば、一度は直面する切実な課題ですよね。 金型は、いわば製品を生み出す“母”のような存在。その寿命は、生産コス... |
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本写真に写っているのは、長さ5650mm・外径150mmの長尺スクリューの加工工程を示すものです。高精度な研削加工によって鏡面のように仕上げられたその表面は、製造現場における精密技術の結晶といえます。スクリューという部品は、射出成形機、押出機、混練機、食品・化学プラントなど、さまざまな産業分野で使用されており、その性能は製品品質に直結します。そのため、加工の段階から厳密な精度管理が求められます。本稿では、長尺スクリューの製造における技術的要点、加工上の課題、それに対応するための設備・ノウハウについて詳しく解説します。 ■ 長尺スクリューとは：高精度・高耐久を両立する機械部品 スクリュー... |
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マシニングセンターとは、複合NC工作機械の一つです。 多種多数の工具の自動交換装置を備え、コンピューターの制御により 多様な加工を全自動で行う機械です。 マシニングセンターには3軸と5軸のものが存在します。 〇3軸マシニングセンター X軸(横)Y軸(縦)Z軸(高さ)の3軸が動きます。 1方向からの加工であったり、 平面に穴加工や形状加工をするには3軸で十分です。 多方向からの加工があると方向変更のための載せ替え... |
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