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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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円筒形状や漏斗形状の金属部品を製作する際、溶接構造では工程数が増えやすく、外観品質や寸法精度の管理が課題になることがあります。また、試作や小ロットでは、専用金型を前提とした加工方法ではコストや納期の負担が大きくなるケースもあります。 こうした場面で検討される加工方法のひとつが【ヘラ絞り加工】です。金属板を回転させながら塑性変形させることで、継ぎ目の少ない立体形状を成形できるため、円筒・円すい・曲面形状を必要とする製品で活用されています。 特に近年では、ヘラ絞り単体ではなく、レーザー加工や板金加工、溶接と組み合わせた複合加工への需要が増えています。形状成形だけでなく、穴加工や組立まで... |
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アルミダイカストADC12電動工具用ギヤボックス製造｜公差ピッチ精度±0.015mm・直角度0.03mm｜減速機｜ギヤケース｜ギヤ｜マシニング｜組立｜月産600個対応｜品質管理 |
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───────────────────────────── ギヤボックス製造｜ADC12コアドリル部品を一貫生産 ───────────────────────────── ◆ コアドリル用ギヤボックスに求められる精度、本当に満たせていますか？ コアドリルは、コンクリートや岩盤に穴を開けるための強力な切削工具です。その心臓部とも言えるのが《ギヤボックス》です。ギヤボックスとは、モーターの回転力をギヤ・シャフトを介して適切なトルクと回転数に変換し、ドリルビットへ伝達するための機構ユニットのことを指します。コアドリルは過酷な環境下で連続使用されるため、ギヤボックス内部のギヤやシャフトには、... |
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【テフロンコーティングに替わる高硬度で、離型性を持つ表面処理をお探しではありませんか？】テフロン含有硬質クロムめっき「テフ・ロック」 |
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表面処理：テフロン含有硬質クロムめっき 仕上げ：バフ仕上げ 「テフ・ロック」は硬質クロムメッキの高硬度とテフロンの滑り性を併せ持つ、他に類をみない優れた表面処理技術です。 テフロンコーティングでは耐久性に問題がある用途、クロムめっきでは滑り性や離型性に問題がある用途に最適です。 加工実績としましてはロール等のフィルム成形機用部品、ヒートシーラー・ガイド等の包装機部品、金型・ダイス等の樹脂成形機用部品など多岐に渡ります。 ■□■特徴■□■ ●離型性・耐摩耗性 ４フッ化樹脂の持つ優れた非粘着性、低摩擦係数、自己潤滑性と硬質Crめっきの低摩擦係数により、通常のク... |
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表面処理：テフロン含有硬質クロムめっき 仕上げ：バフ仕上げ 「テフ・ロック」は硬質クロムメッキの高硬度とテフロンの滑り性を併せ持つ、他に類をみない優れた表面処理技術です。 テフロンコーティングでは耐久性に問題がある用途、クロムめっきでは滑り性や離型性に問題がある用途に最適です。 加工実績としましてはロール等のフィルム成形機用部品、ヒートシーラー・ガイド等の包装機部品、金型・ダイス等の樹脂成形機用部品など多岐に渡ります。 ■□■特徴■□■ ●離型性・耐摩耗性 ４フッ化樹脂の持つ優れた非粘着性、低摩擦係数、自己潤滑性と硬質Crめっきの低摩擦係数により、通常のクロム... |
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順送プレス加工 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工【担当:菊田】までお気軽にお問合せ下さい。 ※『エミダス』を見たとお伝えいただけるとスムーズです。 (下記 詳細はこちら をクリックして頂くとホームページに飛びます） ◆有限会社 早野研工◆ 〒503-0965 岐阜... |
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大型の鉄構造物や製缶品では、複数の鋼材や板材を組み合わせて形状を作るため、溶接工程の安定性が重要になります。特に部材が大きくなるほど、溶接量だけでなく、接合箇所の多さや溶接による歪みも考慮して製作方法を検討する必要があります。既製品では対応できない大型構造物では、材料の切断や曲げから組立、溶接までを一連の工程として考えることが求められます。 大型製缶では、必要な溶接量や構造、完成時の寸法を踏まえて設備と加工方法を選ぶことが重要です。この記事では、SS材を使用した大型製缶を検討する際に確認したい半自動溶接の設備、溶接量、強度、歪み管理について整理します。 【技術・製品概要】 半自動... |
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SUS316Lのシュートを製作する場合、形状だけでなく、材料の加工性や成形工程まで含めて加工方法を検討する必要があります。特にSUS316Lは、ヘラ絞りによる変形を繰り返すことで加工硬化が進み、成形時の負荷が高くなる場合があります。深さや形状によっては亀裂などの成形不良にも配慮が必要です。この記事では、SUS316L・板厚1.2mmのシュート加工実績をもとに、加工硬化や亀裂に配慮したヘラ絞り加工の考え方を紹介します。 【技術・製品概要】 SUS316Lは、耐食性を求められる製品などに使用されるステンレス材です。ヘラ絞りでは、円形に切断した材料を回転させながら工具を押し当て、目的の形状へ... |
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福岡で精密板金加工の依頼をご検討中なら、株式会社三松にお任せください。お客様の多様なニーズにお応えする高品質な精密板金加工サービスを福岡県筑紫野市からお届けします。 ► 株式会社三松の精密板金加工が選ばれる理由 【１】創業50年以上の実績と信頼 株式会社三松は、1972年の創業以来、半世紀以上にわたり金属加工、精密板金加工の分野で技術を磨き、多くのお客様から信頼をいただいてまいりました。長年培ってきた経験とノウハウを活かし、お客様のあらゆるご要望にお応えします。 【２】多品種小ロットから量産まで柔軟に対応 試作品1個から数千個の量産品まで、お客様のご要望に応じた生産体制を... |
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硬質クロムメッキ(HCR)の施工事例 ～ 内径めっき 膜厚10～20μ ～ 当社の硬質クロムめっきは、外径だけでなく内径部にも施工可能です。 シリンダーやスリーブなど、内面の摩耗や摺動部にも高硬度クロム層を形成することで、部品の性能維持と長寿命化に貢献します。 画像の製品は内径に硬質クロムめっきを施工しています （膜厚10～20μ） 内径端面部はめっき防止の為、マスキング処理をしています。 ■ 硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれます。膜厚が薄い場合、「フラッシュメ... |
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板金部品や立体形状の金属部品では、レーザーによる切断だけでなく、曲げ、ロール、ヘラ絞り、溶接、切削など複数の加工工程が必要になる場合があります。工程ごとに異なる加工先へ依頼すると、受け渡しや寸法確認、納期管理などの負担が増え、工程全体を把握しにくくなることがあります。特に加工工程が多い部品では、それぞれの加工方法を個別に選ぶだけでなく、最初から一連の工程として設計することが重要です。ここでは、レーザー、ベンダー、ロール、ヘラ絞り、溶接、切削を組み合わせる複合加工について、各工程の役割と工程設計、品質管理の考え方を紹介します。 【技術・製品概要】 市川鉸工業では、板金加工、ヘラ絞り、プレ... |
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