SUS316Lのシュートを製作する場合、形状だけでなく、材料の加工性や成形工程まで含めて加工方法を検討する必要があります。特にSUS316Lは、ヘラ絞りによる変形を繰り返すことで加工硬化が進み、成形時の負荷が高くなる場合があります。深さや形状によっては亀裂などの成形不良にも配慮が必要です。この記事では、SUS316L・板厚1.2mmのシュート加工実績をもとに、加工硬化や亀裂に配慮したヘラ絞り加工の考え方を紹介します。

【技術・製品概要】
SUS316Lは、耐食性を求められる製品などに使用されるステンレス材です。ヘラ絞りでは、円形に切断した材料を回転させながら工具を押し当て、目的の形状へ成形します。シュートのような回転対称形状では、製品形状に合わせて成形工程を設定することが重要になります。

市川鉸工業では、SUS316Lのヘラ絞り加工に対応しており、板厚1.2mmのシュート加工実績があります。NCスピニングマシンを2台保有し、ヘラ絞りを中心とした加工に加えて、板金、プレス、3Dレーザー、溶接などを組み合わせた複合加工にも対応しています。

【特長・技術ポイント】
〈SUS316L・板厚1.2mmのシュート実績〉
市川鉸工業では、SUS316L・板厚1.2mmのシュートをヘラ絞り加工した実績があります。シュートは材料を円周方向へ成形するだけでなく、開口部や全体形状などを考慮して加工する必要があります。

SUS316Lのようなステンレス材をヘラ絞りする場合は、材質と板厚に加えて、製品の形状や必要寸法を確認することが重要です。図面や3Dデータをもとに、成形方法や後工程まで含めて検討することができます。

〈加工硬化を考慮した工程設定〉
SUS316Lの成形では、材料が変形することで加工硬化が進む点に注意が必要です。成形を進めるほど材料の変形抵抗が大きくなるため、一度の加工で無理に形状を出そうとすると、成形状態に影響する可能性があります。

そのため、製品の形状、板厚、変形量などを確認し、材料への負荷を考慮して成形工程を設定することが重要になります。特に深さのあるシュートや変形量の大きい形状では、工程ごとの成形状態を確認しながら加工方法を検討します。

〈亀裂を避けるための成形条件〉
SUS316Lのヘラ絞りでは、加工硬化によって材料の変形が進みにくくなると、局所的に負荷が集中することがあります。無理な成形を続けると、材料に亀裂が発生するリスクにつながるため、製品形状に応じた工程設定が求められます。

亀裂を避けるためには、材質や板厚だけでなく、成形する部分の形状や変形量を確認することが重要です。加工途中の状態を考慮しながら成形方法を組み立てることで、SUS316Lの難加工案件にも対応しやすくなります。

〈シュート形状とヘラ絞りの相性〉
シュートは、中心軸を基準として回転させた形状を持つ場合、ヘラ絞りとの相性がよい製品です。円筒形や円錐形に近い形状では、材料を回転させながら連続的に成形するヘラ絞りを加工方法として検討できます。

一方で、開口部の形状やテーパー、深さなどによって必要な工程は変わります。単純に材質と外径だけを見るのではなく、完成形状を確認したうえで成形工程を検討することがポイントです。

〈後工程まで含めた製作方法を検討〉
ヘラ絞り後に切断や穴加工などが必要な場合は、成形だけでなく後工程まで含めて加工方法を組み立てる必要があります。市川鉸工業では、ヘラ絞りと3Dレーザーなどを組み合わせた複合加工にも対応しています。

SUS316Lのシュートについても、必要な形状や加工内容を確認し、成形後の工程まで含めて製作方法を検討できます。複数の加工工程が必要な製品では、工程間のつながりを考慮することが重要になります。

【活用例】
〈SUS316L製シュート〉
SUS316L・板厚1.2mmのシュートは、実際のヘラ絞り加工実績の一つです。ステンレス材の特性を活かしながら、回転対称形状を成形する製品としてヘラ絞りが活用されています。

シュートの形状が深い場合や変形量が大きい場合は、加工硬化への配慮がより重要になります。必要な寸法や形状を確認し、亀裂などの成形不良を避けるための工程を検討することが求められます。

〈産業機械関連の丸物部品〉
ヘラ絞り加工では、シュートのほかにも産業機械関連の丸物部品に対応しています。用途によって必要な寸法や表面状態、後加工の条件が異なるため、完成品の仕様から加工工程を整理することが大切です。

SUS316Lを使用する場合は、材質による加工上の特徴も含めて検討する必要があります。数量や形状によっては、ヘラ絞り以外の加工方法との比較が必要になる場合もあります。


【まとめ】
SUS316Lのヘラ絞り加工では、材質・板厚だけでなく、加工硬化や亀裂への配慮を含めて成形工程を検討することが重要です。市川鉸工業では、SUS316L・板厚1.2mmのシュート加工実績があり、回転対称形状の製品をヘラ絞りで成形しています。

シュートのような形状では、深さや変形量によって成形時の負荷が変わるため、無理のない工程設定が求められます。さらに、ヘラ絞り後の切断や3Dレーザーなど、後工程まで含めて製作方法を検討することも可能です。

SUS316Lの難加工案件では、材質、板厚、寸法、形状、数量、変形量、追加加工の有無などを整理することが加工方法を判断するうえで重要になります。図面や3Dデータをもとに、成形工程から後加工まで含めて相談することで、必要な製作工程を検討できます。

【お問い合わせ先】
市川鉸工業株式会社
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