板金部品や立体形状の金属部品では、レーザーによる切断だけでなく、曲げ、ロール、ヘラ絞り、溶接、切削など複数の加工工程が必要になる場合があります。工程ごとに異なる加工先へ依頼すると、受け渡しや寸法確認、納期管理などの負担が増え、工程全体を把握しにくくなることがあります。特に加工工程が多い部品では、それぞれの加工方法を個別に選ぶだけでなく、最初から一連の工程として設計することが重要です。ここでは、レーザー、ベンダー、ロール、ヘラ絞り、溶接、切削を組み合わせる複合加工について、各工程の役割と工程設計、品質管理の考え方を紹介します。

【技術・製品概要】
市川鉸工業では、板金加工、ヘラ絞り、プレス加工、溶接などを組み合わせた多工程加工に対応しています。レーザーによる材料切断から、ベンダーによる曲げ、三本ロールによる成形、ヘラ絞り、溶接まで、部品形状に応じて工程を組み合わせることが可能です。さらに、必要に応じて切削工程を含めた加工方法も検討できます。

複合加工では、各工程を単独で考えるのではなく、前工程で作られた形状を次工程でどのように使用するかを考慮します。加工順序や基準となる寸法を整理しておくことで、工程間の情報共有や品質確認を進めやすくなります。

【特長・技術ポイント】
〈レーザーによる材料切断〉
レーザー加工は、板材を必要な外形や加工形状へ切断する工程です。後工程で曲げや成形、溶接を行う場合には、その後の加工を考慮した素材形状にすることが重要になります。大型の板材にも対応できるレーザー加工機を備えており、複合加工の前工程として活用できます。

〈ベンダーとロールによる形状づくり〉
ベンダーは板材を直線的に曲げる加工、三本ロールは板材を円筒や曲面形状へ成形する加工に使用します。部品の形状に応じて加工方法を使い分けることで、平板から必要な立体形状へ段階的に加工できます。ベンダーは曲げ長さの異なる設備を保有しており、三本ロールも複数の設備があります。

〈ヘラ絞りによる立体成形〉
ヘラ絞りは、回転する素材に力を加えながら立体形状へ成形する加工方法です。円筒形や円錐形などの形状では、プレス加工との使い分けを含めて工程を検討できます。NCスピニングマシンを使用し、板金や3Dレーザーなどとの複合加工にも対応しています。

〈溶接による部品の一体化〉
複数の板金部品や成形部品を組み合わせる場合、溶接によって一体化する工程が必要になります。半自動溶接やアルゴン溶接などに対応しており、量産品だけでなく機械フレーム、ホッパー、タンク形状品などの製缶溶接にも対応しています。前工程で加工された部品の形状を踏まえて溶接工程を設計することがポイントです。

〈切削を含めた工程全体の設計〉
切削が必要な部位を含む部品では、板金や成形だけで完結させず、切削工程まで含めて加工方法を検討する必要があります。切削をどの段階で行うかによって、後工程での加工基準や寸法確認にも影響します。複数工程をまとめて検討することで、部品全体の製作方法を整理しやすくなります。

【活用例】
〈工程数の多い立体部品〉
平板の切断後に曲げやロール成形を行い、さらにヘラ絞りや溶接を組み合わせる部品では、複数の加工技術を連携させる必要があります。形状によっては切削工程も加わるため、各工程を別々に発注するよりも、全体の加工順序を考えながら製作方法を検討することが重要です。

〈板金と成形を組み合わせる部品〉
板金加工とヘラ絞りを組み合わせた製品では、それぞれの加工方法が得意とする形状を活用できます。実際にヘラ絞り＋板金の複合製品や、板金＋ヘラ絞り＋溶接による鏡板などの加工実績があります。複数の加工を前提として形状を検討することで、部品単位での工程設計につなげられます。

【判断軸・導入メリット】
加工工程が多い部品では、個々の加工可否だけでなく、工程同士をどのようにつなぐかが重要になります。特に板金、ヘラ絞り、切削など異なる加工方法を組み合わせる場合は、素材の状態や加工後の形状を確認しながら順序を決める必要があります。

相談時には、次の情報を整理しておくと工程設計を進めやすくなります。
・用途
・部品形状
・仕様寸法
・材質
・必要な加工工程
・数量
・使用環境
・切削など追加対応の有無

調達先をまとめることで、工程ごとの連絡や受け渡しを減らし、加工全体の進捗を確認しやすくなる点も検討材料になります。特に複数工程を必要とする部品では、加工方法だけでなく、工程間の基準や品質確認まで含めて相談することが重要です。

品質管理では、寸法検査、全数検査または抜き取り検査、ロット管理、外観検査などを工程に応じて実施します。試作時には3Dプリンタを活用した形状確認にも対応しており、図面や3Dデータとの照合によって形状を確認できます。検査成績書についても要望に応じて発行可能です。

【まとめ】
レーザー、ベンダー、ロール、ヘラ絞り、溶接、切削を組み合わせた複合加工では、各工程の役割を整理し、加工順序や工程間の基準を考慮することが重要です。板金加工だけでは対応しにくい立体形状や、複数の加工方法を必要とする部品でも、工程全体から製作方法を検討できます。

工程数の多い部品では、加工先を分けることによる受け渡しや管理の負担も考慮する必要があります。用途、形状、材質、数量、必要な加工工程、使用環境などを整理し、レーザーから成形、溶接、切削までを含めた一連の工程として相談することが、効率的な製作方法を検討するポイントになります。

【お問い合わせ先】
市川鉸工業株式会社
〒370-1203 群馬県高崎市矢中町1131-1
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