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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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建設機械の油圧装置に求められるのは、過酷な環境下でも安定した動作を支える高い気密性と耐久性です。今回ご紹介するのは、スチール製・板厚12mmの材料を用いた、建設機械の油圧関連部品向けの機器ケースです。完品溶接と塗装・表面処理によって、高強度と高精度を両立した製品となっています。 【完品溶接で精度とコストを両立】 この油圧機器ケースでは、底面の取り付け板を除いた本体部分を完品溶接にて仕上げています。完品溶接とは、溶接前の段階で各部品に必要な機械加工を行い、精度出しした上で最終的な溶接工程に入る方法です。この工程により、従来の「溶接後に機械加工を行う」フローと比べ、加工工程を大幅に短縮でき... |
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【R形状の外観不良や歪みで再製作になっていませんか】 建設機械や環境機械の回転部カバーは、安全性だけでなく外観品質も求められる部品です。R形状が不均一だったり、曲げ跡が目立つ場合、製品全体の品質印象に影響します。 また、曲げ後の溶接で歪みが発生すると、取付不良や回転部との干渉につながることがあります。薄板R曲げと溶接を組み合わせる製品では、工程設計が仕上がりを左右します。 【製品概要】 ・製品名：環境機械向けの回転部カバー ・素材：SPHC-P ・板厚：2.3mm 3.2mm ・業界：建設機械 ・加工方法：レーザー切断，曲げ（R曲げ），CO2溶接（炭酸ガスアーク溶接） ・... |
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鋳造工程において、製品品質を大きく左右するのが「溶湯処理」です。 これは、溶けた金属から酸化物やガスを取り除き、鋳造に適した状態へ整える工程のことを指します。 【溶湯処理とは？】 溶湯処理とは、溶けた金属から酸化物やガスを取り除き、綺麗な状態にする重要な工程です。 鋳造やダイカストなどの金属加工において、この工程は製品品質を左右する極めて重要な役割を担っています。 【なぜ溶湯処理が必要なのか？】 金属を溶かした状態（溶湯）には、空気中の酸素や水分と反応して発生する酸化物や、溶け込んだガスが含まれています。 これらの不純物をそのまま鋳造に使用すると、製品内部に巻き込... |
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EVや産業用モーターの高出力化に伴い、水冷モーターケースには優れた放熱性と軽量性、さらに複雑な冷却流路を高精度に成形する技術が求められています。プロトでは、AC4C-T6材を使用した水冷モーターケースの試作・小ロット製作に対応しております。 AC4C-T6は、優れた鋳造性と機械的強度を兼ね備えたアルミ合金で、水冷モーターケースなどの高性能部品に適した材料です。当社では、木型と3Dプリンターを組み合わせたハイブリッド製法や3Dプリンター製中子を活用し、複雑な冷却水路や薄肉構造を持つケースも試作品1個から短納期で製作いたします。 また、社内保有の熱処理設備によるT6熱処理を実施すること... |
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ポンプのグランド部は摩耗や薬液の影響を受けやすく、頻繁な交換や再調整が求められる箇所です。「D4101」テフロン含浸炭素繊維グランドパッキンは、耐摩耗性に優れ、摺動トルクが小さいため軸への負担を軽減。200℃、1MPa、周速25m/sに対応し、薬液・油・冷却水など幅広い流体で安定した性能を発揮します。特に水処理設備や化学プラントのポンプで採用され、交換サイクル延長によるコスト削減効果が期待できます。 1. お探しの素材や製品は、[製品カテゴリー検索（https://www.daiko-jp.com/category/）]からすぐに見つかります。 ... |
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建設機械分野では、外装部品に対して高い耐久性と外観品質、さらには寸法の高精度が求められます。本記事では、スチール材を使用し、レーザー切断と曲げ加工を駆使して製作された外装カバーの事例をご紹介します。特に曲げ寸法の高精度公差や、外観への配慮が求められる製品において、当社の加工技術がどのように活かされているかを解説します。 【製品仕様】 製品名：外装カバー 素材：スチール（板厚：12mm） 業界：建設機械部品 加工方法：レーザー切断・曲げ加工 寸法：700×600×300mm 【高精度寸法公差の実現】 この外装カバーでは、曲げ角度に対する±0.01mmと... |
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『Q&A集 PTFE（テフロン）のクリープ現象を改善出来る素材はないですか？』 〇クリープ現象 ふっ素樹脂系のガスケットはクリープー緩和特性による ボルト軸力の低下が大きいことが知られており， ボルト軸力の低下によって密封性能の低下が懸念されるとともに，内圧による荷重および地震 などによる配管外力により漏えい事故の危険性 が高まるので，増締めにより適切にボルト軸力 を管理することが必要である。 1. お探しの素材や製品は、[製品カテゴリー検索（https://www.daiko-jp.com/category/）]からすぐに見つかります。 ... |
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【 [ 材料調達 ] ローリング鍛造とは？ローリング鍛造の技術とその利点 】 ローリング鍛造は、金属を高精度にリング状に成形する先進的な技術です。 本記事では、ローリング鍛造の基本原理、利点、応用例について詳しくご紹介します。 ▼△ ローリング鍛造とは ローリング鍛造は、回転するロールを用いて金属材料を塑性変形させ、所望の形状に成形する加工方法です。 主に棒材や線材の断面形状を変更するために使用され、精密な寸法管理が可能です。 この技術は、自動車部品や航空機部品、建設機械部品など、さまざまな産業分野で広く利用されています。 ▼△ ローリング鍛造の利点 高精度... |
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建設機械において、機械の安定稼働を支える空気循環システムは極めて重要です。中でもクローラダンプなど特殊車両では、粉塵環境でも確実に空気を取り込める構造が求められます。今回は、空気取り入れ口に使用される接続パイプについて、溶接精度と生産体制に着目した加工事例をご紹介します。 【製品仕様】 製品名：空気取り入れ口の接続パイプ 素材：スチール（鉄） 板厚：3.2mm 業界：建設機械（クローラダンプ） 加工方法：溶接 寸法：600×300×300mm 【用途と製品の役割】 この接続パイプは、クローラダンプに搭載された空気取り入れ口部品の一部で、外気をエ... |
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過酷な高温・高圧環境に対応するのが、「D4104」膨張黒鉛＋インコネル補強グランドパッキンです。600℃までの温度、40MPaまでの圧力に耐え、周速20m/sの条件下でも安定した性能を維持。膨張黒鉛の耐熱性と柔軟性、さらにインコネルによる補強で強度と耐久性を確保しています。蒸気ライン、熱媒体油、石油精製装置など、極めて厳しい条件に適用可能で、安全性と信頼性を兼ね備えています。 1. お探しの素材や製品は、[製品カテゴリー検索（https://www.daiko-jp.com/category/）]からすぐに見つかります。 2. 加... |
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