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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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本写真は、内径研磨作業において使用される各種クイルを、社内で体系的に管理・保管している様子を撮影したものである。写っているクイルはすべて実際の加工現場で使用されている実稼働品であり、単なる展示物やサンプルではなく、日々の内径研磨業務を支える重要な治具・工具群であることが分かる構成となっている。 内径研磨は、外径研磨や平面研磨と比較しても、加工条件の影響を受けやすく、工具剛性や回転精度、バランス性能が加工品質を大きく左右する加工方法である。その中核となるのがクイルであり、クイルの設計・製作精度は、仕上がり寸法、真円度、円筒度、面粗度といった内径研磨の品質を決定づける重要な要素である。本写真... |
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本写真は、大型の製缶品に対して高精度加工を施したSUS304製ワークの完成状態を示したものであり、外径1600mmという大径サイズを有する円盤形状部品の一例です。写真中央に見られる開口部やフランジ部、さらに複数の円形および矩形の加工部位から、本製品が単なる切削部品ではなく、溶接構造をベースとした製缶品であることが分かります。こうした大型製缶品においては、素材段階での歪みや溶接による熱変形が避けられないため、その後工程である高精度加工の技術力が最終品質を大きく左右します。 本製品の材質には耐食性・耐熱性に優れたSUS304が採用されており、食品機械、半導体装置、真空機器、化学プラント関連な... |
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【テフ・ロックとは】 クロムめっきの特徴である、クラックにフッ素樹脂を埋め込んだ被膜です。 硬質クロムめっきの持つ高硬度・耐摩耗性といった機械的特性と、4フッ化樹脂の持つ非粘着性・離型性を兼ね備えた処理です。 【ラインナップ】 基本的には、ベースとなるクロムめっきが異なります。 ①テフ・ロック 通常のクロムめっきをベースに、フッ素樹脂を埋め込んだ被膜です。 ②テフ・ロックFine 微細クラックめっきをベースに、フッ素樹脂を埋め込んだ被膜です。 高密度の微細クラックを利用し、従来のテフ・ロックよりフッ素樹脂の含浸量を増量しました。 微細クラックめっきの... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちの行っている、主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【接着剝離（はくり）試験】 剥離（はくり）試験は金属板とゴムの接着の強固さを調べる試験です。 ・剥離（はくり）試験片について 接着性の剥離度合いを見る試験なので、それにふさわしい試験片を作成します。 試験片は、金属片（25mm×60mm×1.5mm）に対して、接着面が金属板の... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちの行っている、主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【接着剝離（はくり）試験】 剥離（はくり）試験は金属板とゴムの接着の強固さを調べる試験です。 ・剥離（はくり）試験片について 接着性の剥離度合いを見る試験なので、それにふさわしい試験片を作成します。 試験片は、金属片（25mm×60mm×1.5mm）に対して、接着面が金属板の... |
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【工場見学 原田鉄工 製造部】 原田鉄工の製缶を専門とする製造部を1周見学コースです。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 「製缶」 製缶とはもちろん「缶」「缶詰」「アルミ缶」「一斗缶」などま... |
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大型・重量ワークの精密加工に最適な平面研削盤とは？ 金型製造、航空・自動車部品加工、重工業分野では、大型かつ重量のあるワークを高精度で仕上げる研削盤が求められています。しかし、一般的な平面研削盤では、ワークサイズや重量制限により加工が困難なケースが多々あります。 そこで注目されているのが、岡本工作機械製作所（Okamoto）による「PSG308DX GRIND-X」です。 本機は、最大ワークサイズ：高さ695mm×幅800mm×長さ3000mmに対応し、さらに最大重量2300kgというハイスペックを実現。大型・重量ワークを高精度に仕上げたい現場に最適な1台です。 機種概要｜... |
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■品名：クランプピン ■材質：CAC703 ■加工法：マシニングセンタ / 旋盤 穴あけ用治具です。旋盤で加工をしています。 素材として使用しているCAC703はアルミ青銅の中では耐摩耗性が良く強度に優れる素材です。 価格、納期などはお気軽にお問い合わせください。 CAC703（旧JIS：ALBC3）とは 〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜 https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/227481 ↓CAC703 加工製品事例（一部抜粋）↓ ■品名：工作機械・生産設備用の特殊形状のナット... |
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プーリーとは、ベルトやチェーンを介して回転運動を伝達するための円盤状の機械部品です。モーターやエンジンなどの駆動源と、別の回転機構をつなぐことで、動力伝達・減速・トルク制御などを担います。産業機械、工作機械、自動搬送装置、建設機械などに広く使用されており、装置の性能や耐久性を左右する重要な要素です。 特に「大径プーリー」は、高負荷や低速回転が求められる装置で用いられ、回転バランスや耐久性に加えて、わずかな同心度のズレがトラブルの原因となるため、高精度な加工が求められます。 【φ550対応 大径プーリーの用途と導入事例】 大径プーリーが活躍する現場には以下のようなものがあります。 ・... |
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【熊本発】究極の組立精度で差をつけるユニット製造術 製造業の現場で、「精度が出ない」「組立のバラつきが大きい」といった課題に直面されていませんか？そんな悩みを解決するのが、順序調整と締め付け管理による高品質ユニット製造技術です。 ►【組立精度を決める2つのキーポイント】 ●順序調整の重要性 組立工程において、部品を取り付ける順序は精度に大きな影響を与えます。特に複雑な治具や専用機では、基準面から順次組み立てることで累積誤差を最小限に抑制できます。弊社では40年の経験から導き出した最適な組立順序により、0.001mm単位の精度を実現しています。 ●締め付け管理による品質... |
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