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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。 これまで性能評価試験・材料開発支援をさせていただいた一例をあげさせていただきます。 【研究開発支援例】 「お客様の開発薬品をゴムに配合し、物理試験を行う」 ゴムに配合する薬品を製造されているお客様から、「新しく開発した薬品の効果を確認してほしい」とのご依頼がありました。 そこで実際の実用ゴム配合を元に、薬品を配合する量を変えたり、薬品の粒径を変えたりして、数パターンの配合を設計しました。 実際にロールで練り試験片を作成... |
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Tr30×3 10条台形ねじ加工 条数の多い30°10条台形ねじ加工も弊社にお任せください ►【製造現場でこんなお困りごとありませんか？】 設計・生産技術のご担当者様、台形ねじ加工でお困りではありませんか？ Tr30×3の台形ねじ加工且つ10条ねじ加工は中々対応できる業者さんがいません。 「10条ねじなどの複雑な形状に対応してもらえない」 「30°台形ねじ加工を対応してい頂けない」 このようなお悩みをお持ちの方は、ぜひ最後までお読みください。 ►【台形ねじ加工の技術的課題と解決策】 ★【30°10条ねじの加工難易度】 台形ねじは、特に『30°』の角度精... |
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【既製品ストレーナー ブラスト塗装剥離 再塗装】 既製品のため塗装済みの状態で入荷となります。 フランジや銘板に養生を行い、グリットブラストにて塗装剥離及び素地調整後に再塗装を行いました。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekk... |
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★【材質】 樹脂 ★【業界・使用用途】 エネルギー関連業界 半導体製造装置関連業界 など 定寸材からの切り出し 製品カットサンプル（半割り、縦割り、異形切断） 加工前の余肉カット 大型ワークのスリット加工 など ★【材寸最大サイズ】 3000㎜×1500㎜×1200㎜ 2500㎜×2000㎜ ★【加工】 切断加工・大型鋸切断・鋸切断・ノコ切断・のこ切断・金属切断・大物切断 ★【特徴】 こちらの製品は、ステンレスの材質SUS316を使用しており、材料を切断している最中の写真になります。 世界最大級の超大型門型鋸切断機により、『これが切れたら... |
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部品クリアランス設計から製造まで｜熊本の精密加工専門企業 部品クリアランスの最適設計から製造まで、これはもう単なる「部品作り」じゃなかです。お客様の製品が確実に動作し、長期間安定して性能を発揮するための〈生命線〉とも言える技術なんですよ。 ► 部品クリアランス設計の真髄とは 製造業の現場で「クリアランス」と聞くと、多くの方が単純に「隙間」を思い浮かべられるかもしれません。しかし実際は、この微細な空間設計こそが製品の命運を左右する重要な要素なんです。 特に半導体製造装置や自動車部品では、0.001mm単位での精密なクリアランス設計が求められます。わずか髪の毛の太さの1... |
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「焼却炉の点検口（マンホール）パッキンが、高温ですぐにボロボロになってしまう」 「排ガスダクトのフランジが角型で大口径。合うガスケットが市販品にない」 「乾燥機の熱風ラインに、高い気密性は不要だが、十分な耐熱性を持つシール材が欲しい」 こうした高温・低圧の「排ガス系」設備特有のシール・断熱の課題。ジョイントシートなどの汎用ガスケットで無理に対応しようとして、コスト増やメンテナンス頻度の増加にお悩みではないでしょうか。 高温の熱風や排ガスラインのメンテナンスには、その用途に特化した「耐熱性」「柔軟性」、そして特殊な形状にも対応できる「加工性」が不可欠です。 その課題を解決するた... |
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レーザーで下穴、口元面付けまでされた状態の製品を マシニングで8か所M3タップの加工をしています 一般的には一回固定して下穴加工をしたら そのままの固定の状態でタップ加工を行います 下穴加工して固定を解いてしまうと 固定し直す際に全く同じようには固定できず その後のタップやリーマ加工に悪影響が出ます 写真のような薄くて面付けまでしてあるような製品であれば、 タップへの影響も少ないので ノックピンで位置決めして固定、タップ加工をしています -----------------------------------------------------... |
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クロムめっきの耐熱温度は、400℃以下と言われています。 硬質クロムめっきの硬さは、JISでHV750以上と定められており、工業的にはHV850前後のものが多く用いられています。 通常のクロムめっきはHV800～1000程度の硬さで析出しますが、加熱によって軟化します。200℃以下の加熱では1割程度の硬度低下ですが、400℃を超えると急激に軟化します。 硬度が低下すると、傷つきやすくなってしまいます。 【クロムめっきが軟化する理由】 めっきで析出した金属皮膜の方が、冶金学的製法で作られた金属よりも硬くなることが一般的です。 クロムめっきが熱処理で軟化するのは、加熱で... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちはゴム材料に関する性能評価試験や材料開発支援を幅広く行っています。 これまでに実施してきた支援の一例をご紹介します。 【研究開発支援の事例】 「お客様の開発薬品をゴムに配合し、物性を評価」 あるお客様から「新しく開発した薬品の効果を確認してほしい」というご依頼をいただきました。 私たちはモデル配合をベースに、薬品の配合量や粒径を変化させ、複数の配合パターンを設計。 試作は社内ロールで練り、試験片を作成しました。 その後、硬さ・伸び・引張強さといった物理試験を行い、薬品がゴム特性に与える影響を明らかにしました... |
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【ゴム製造工程紹介】製品の品質を決める「仕上工程」 高石工業の強みは、ゴム製品を一つひとつ丹念に作り込めることです。 そのため私たちは、原材料の仕入れから配合、製造、検査、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 ゴム製品の代表的な製造工程には、次のようなものがあります。 ・ロール工程 ・裁断工程 ・成形工程 ・仕上工程 ・検査工程 今回はその中から、製品の外観や寸法、性能を左右する重要な工程である「仕上工程」についてご紹介します。 【仕上工程とは】 仕上工程とは、成形されたゴムの半製品から、製品部分とバリと呼ばれる不要... |
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