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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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本写真は、シギヤ精機製NC円筒研磨盤「GP120-800ND2」に対応する大径砥石の管理・点検状況を撮影したものです。写真中央に並ぶ超大型砥石は、重量物・大径ワークの高精度円筒研磨を実現するために不可欠な設備要素であり、当社の大型研削対応力を象徴しています。 本設備GP120-800ND2は、高剛性ベッド構造と高出力研削主軸を備えた大型円筒研磨盤であり、大径・重量物ワークにおいても安定した加工精度を維持できるのが大きな特徴です。さらに当社では、最大長さ8000mmまでの長尺シャフト加工に対応可能な体制を整えており、長尺物から中型・大型部品まで幅広いニーズに対応しております。 写真に... |
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【クリアランス調整による摩耗激減！精密加工で実現する超長寿命部品製造】 ★精密クリアランス管理で部品の寿命を劇的に延ばす技術力 機械部品の摩耗問題に悩んでいませんか？部品の交換頻度を減らして、メンテナンスコストを大幅に削減したいとお考えの皆様、そがん悩みは株式会社ケイ・エフ・ケイが解決します。 40年の実績を持つ当社は、《クリアランス調整による摩耗低減技術》で、お客様の生産性向上とコスト削減を実現しています。特に半導体製造装置や自動車製造ラインの部品において、従来比で部品寿命を2倍以上延長させた実績があります。 ►クリアランス調整技術の核心とは 部品同士の隙間（ク... |
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この写真は、精密機械加工の現場において極めて重要な位置付けとなるASSY品（アッセンブリ品）の完成状態を示すものであり、特に組み立て後研磨によって実現された高精度な仕上がりが視覚的に確認できる価値の高い事例となっている。画面中央に配置された金属部品は複数の要素で構成された機構部品であり、その全体が一体のユニットとして機能するよう、複雑な精度管理のもとで組み立てられている。ASSY品としての完成度の高さは、その外観はもちろん、機能面・寸法精度・回転精度などの複合要件を満たすための高度な職人技と最新加工技術の融合によって支えられている。 写真に映っている部品は、素材特有の金属光沢を帯びながら... |
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半導体や液晶パネル製造装置、クリーンルーム関連で使用する樹脂部品では、形状だけでなく静電気への対策を考慮した材料選定が必要になる場合があります。さらに、平板の切削だけでは製作できない形状では、曲げや接着といった二次加工まで含めて検討することが重要です。 こうした部品を既製品だけで対応しようとすると、必要な寸法や形状、制電性能を満たせないことがあります。特に少量部品では、用途に適した材料を選び、必要な形状に合わせて加工できる外注先を検討する必要があります。 今回紹介するのは、制電効果を持つ硬質塩化ビニル樹脂「TND77001スモーク」の加工事例です。ヤマデンでは樹脂の切削加工だけでなく、... |
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スプラインを備えた部品では、回転や摺動などの動きを確保しながら、内部の油やグリースなどの漏れ、外部からの異物侵入を抑えるシールが必要になる場合があります。スプライン部は軸と相手部品のかみ合わせによって複雑な形状になりやすく、一般的なシールでは形状や使用条件に対応しにくいこともあります。そのため、スプライン部の形状に合わせてゴムを成型する方法が検討されます。 スプラインシールを検討する際は、単にシール形状だけを見るのではなく、使用する流体、温度、動き、相手部品の形状などを整理したうえで材料と構造を選ぶことが重要です。この記事では、スプラインシールの基本的な考え方と用途、材料選定のポイント、三昌... |
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本写真は、平面研磨機を用いて大型プレートの精度向上および反り取り加工を実施している様子を捉えたものであり、実際の現場における高精度加工の一例として非常に有用な資料となります。画像中央には研削ヘッドが配置され、その直下にはダイヤルゲージがセットされており、ワーク表面の状態をリアルタイムで測定・確認しながら加工が行われていることが分かります。対象となるワークは一見すると単純な平板形状に見えますが、実際には歪み1.0mmという比較的大きな変形を有しており、このような状態から高精度な平面を創出するには高度なノウハウと加工技術が求められます。 平面研磨は、ワークの表面を高精度に仕上げるための代表的... |
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久しく上げておりませんでした、、、曲げガールです！ 最近は暖かい日の増えてきてうれしいです。ただ花粉の時期が迫ってきているのでとても複雑です（笑）まだ寒い日もありますので体調管理もしていきたいですね(*´∨`*) 今回は旋盤加工した製品になります。曲げガール、旋盤に挑戦してみたのですがとても難しくて断念しました。教えて頂いた先輩の方の腕が素晴らしいということですね（笑） ▼対応素材 酸洗SPHC ・磨きSPCC 板厚0.5～6.0ｍｍ 一般構造用圧延鋼板 SS400（SS41） 板厚2.3～12.0/19.0/25.0 各種FB 構造用炭素鋼鋼材（JIS G 4051）・S... |
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本写真は、SCM415材を使用して製作された高精度機械部品の完成状態を撮影したものであり、浸炭焼き入れ処理および内外径研磨、両センター研磨によって仕上げられた量産対応の高精度部品である。外観からも分かる通り、切削加工後の面品位は非常に良好で、研磨加工による均一な光沢と精度の高さが視覚的にも確認できる。特に、内径部および外径部の研磨面にはムラがなく、精密研磨ならではの直線性と真円度が確保されている点が特徴である。 本製品に使用されているSCM415は、機械構造用合金鋼として広く用いられている材料であり、浸炭焼き入れとの相性が非常に良いことから、耐摩耗性と靭性を高いレベルで両立できる。浸炭焼... |
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当製品は、材質FCD450-10 内径へ硬質クロムメッキ処理。(膜厚50～80μ) めっき前、めっき後には、バフ処理を致しております。 内径不メッキ箇所へは、マスキング処理。 硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。装飾クロムメッキは、大気中で変色せず、外観が美しく、腐食されにくい性質をもっているため、古くから銅めっきやニッケルメッキの上に薄く施し、雑貨品から自動車部品まで... |
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硬質クロムメッキ 高硬度 工作機械 ベアリング めっき種：硬質クロムメッキ 性能 ：高硬度 業種 ：工作機械 製品 ：ベアリング ■硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。(工業用クロムメッキ JIS H8615)非常に硬く、摩擦係数が小さく、摩耗係数・耐久性に寄与しています。 ■硬質クロムめっきの原理 クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3)を主成... |
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