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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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ロウ付けと溶接の違い ガス火を用いて金属を接合するという点では、溶接とロウ付けは似ています。 溶接は母材自体を溶かして接合しますが、ロウ付けは低音で溶ける合金を接着剤として用いて接合するため、母材を傷つけないという点が大きな違いでしょう。 ろう付けのメリット 1母材がほとんど溶けないため寸法精度が高い 2.真空ひずみが少ないため、薄い板や精密な融合ができる 3.ぬれによってろうが母材の隙間に行き渡るため、見えないところや溶接棒が届かない部分の融合も容易にできる 4.ぬれによってろうが母材の隙間に入り込むため、接合箇所が複数ある複雑な形状の接合の自動化や大量生産に適している 5... |
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【SDGs】SDGsへの取り組みについて 高石工業は持続可能な開発目標（SDGs）を支援しています。 2015年9月に国連で採択された持続可能な開発目標（SDGs：Sustainable Development Goals）は、国連加盟193カ国が2016年から2030年までの達成を掲げた共通の目標です。 その目標達成に向けて、民間企業の技術やイノベーション力を積極的に役立てていくことが強く求められています。 私たちのSDGsへの取り組みの一例を紹介します。 【SDGs】 エネルギーをみんなに そしてクリーンに 地球温暖化の防止が叫ばれる中、多種多様なエ... |
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◎写真は、銅で作られた半導体製造装置関連部品です。 材 質：銅（C1100） 使用機械：マシニングセンタ 表面処理：白アルマイト ▼特徴 写真は、半導体業界で使用されるケーシングです。 銅は加工しやすいイメージがありますが、実際には粘り気があり、 特に削られた材料が離れる際に粘るので、バリが出やすい材料です。 写真の製品はとにかく小さく、 公差が厳しいのでバリ取りも非常にシビアになります。 製品形状に合わせて、バリ取り工具をワイヤーで加工して対応しました。 工具を工夫したことに加え、熟練の作業者が担当することで 綺麗に仕上げられています。... |
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巷で話題のChatGPT。 AI初心者の私ですが、弊社をもっともっとアピールしたい！との一心で、ホームページに載っている「機美共存」に具体性を持たせようとチャッピー君に相談。 すると・・・ ■ 総合（コーポレート・展示会向け） 機美共存 ― 表面処理で、性能と美を完成させる。 機能を守り、美で仕上げる。 表面が変われば、価値が変わる。 見える性能、触れる品質。 ■ 貴金属めっき（高信頼・高付加価値） 信頼を、薄く確実に積み重ねる。 美しさは、導電性と耐久性の証。 機能を支える、貴金属の輝き。 接点品質を、美で語る。 ■ アルマイト／陽極酸化（耐食・軽量... |
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Polysera（ポリセラ） 大塚化学の微小フィラー配合・成型技術とUMIの微細加工技術を併せ最適化を図り、幾度も改良を重ねた新材料です。 優れた微細加工性と高い耐電圧性を有します。 【微細穴 狭ピッチ加工事例】 穴径φ0.03mm 壁厚5μm 板厚0.2mm （材料：Polysera） （裏面 偏心量）25穴 最大値 1.8μm （材料：他社材料）（裏面 偏心量）25穴 最大値 5.6μm 穴径φ0.02mm 壁厚3μm 板厚0.2mm 回転数 S20000rpm 切込み量 0.001mm 送り F50/min、F5/min 表裏穴ピッチ・穴位置精度 100穴 ... |
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3Dプリンターを活用した消失鋳造によるヘッドシリンダーの試作 ニューテックでは金型を使わない消失鋳造という小ロット試作向け工法によるアルミ・マグネシウム部品の製造を行っております。消失鋳造では、まず3Dプリンターで収縮を考慮した素材と同じ形状のマスターモデルを造形します。造形したマスターモデルを消失モデルと呼びます。消失モデルを鋳型（石膏型）に埋没して焼成すると鋳型（石膏型）の中の消失モデルが無くなり空洞が出来ます。鋳型（石膏型）の空洞部に金属（アルミ・マグネシウム）を流し込めば鋳造素材が出来上がります。この工法の特徴は金型や木型が不要で、消失モデルを3Dプリンターで造形するところにあり... |
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ダイヤモンドバイトでの超精密加工に用いられる、100μｍ以上の膜厚でめっきできる無電解ニッケルめっき「ハイノップ」です。 ダイヤモンドバイトを用いての超精密加工には、切削加工される対象として無電解ニッケルめっきを用いるのが一般的です。 100μｍ以上の厚めっきを施し、そのめっきされた箇所を切削加工することで、理想的な形状に仕上げられます。 共和産業の無電解ニッケルめっき「ハイノップ」は、この分野で40年の実績をほこる、厚付け無電解ニッケルめっきのパイオニアです。 金型に用いられるめっきなので、無電解めっきにありがちなピット・ピンホールのないめっき皮膜です。 厳しい加工や成形に... |
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加工現場では、複数方向からの穴加工が求められる部品が数多く存在します。この部品もそのひとつ。上下の貫通穴に加えて、側面に対して直角に設けられた横穴は、同軸精度と穴位置の正確性が問われる工程です。加工順序を誤れば精度が出にくくなるため、工程設計にも高いノウハウが求められました。 ◇ステンレスSUS303 Φ12 精密部品とは？ 本製品は、外径12mmの円筒形状に、貫通穴・横穴・ネジ加工が施された複合加工品です。主に流体制御部品や接続機構部品などに使用される、精密な構造を持っています。 ◇製品詳細 材質：ステンレス（SUS303） 外径：Φ12mm 全長：約15mm 加工内容... |
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【板金曲げカバー成形で組立負荷を抑える加工技術】 株式会社クラフテックオカモトが手掛ける板金曲げカバーは、電子部品分野で求められる複雑形状に対し、安定したR成形と溶接後の形状維持を両立します。R曲げ精度を0.1単位で管理することで、薄板材特有の歪発生を抑制し、後工程の組立調整工数を大幅に削減します。本記事では、この曲線カバー成形技術を中心に、弊社が提供する加工価値を紹介します。 【曲率再現性を重視した成形プロセス】 曲線構造をもつカバーは、加工時のわずかな誤差が最終形状の歪へと直結します。弊社は最新鋭設備と職人技術を組み合わせ、薄板材でも安定した曲率再現を実現。R曲げ精度管理に基づく... |
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【ガスケットリング ガスケット アルミガスケット 材質A1050(a1050) 円形】 【材質】 A1050(a1050) 【業界・使用用途】 医薬医療部品関連業界 医薬医療部品関連のアルミの精密部品 【材寸】 厚20㎜×幅90㎜×長さ90㎜ 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 アルミの材質A1050（a1050）を使用し 当社で2番目に大きいマシニングセンタで加工を行いました。 こちらの製品はガスケットリングとして使用されます。 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ガスケットとは 配... |
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